山达克铜转炉电收尘器的设计与投产

介绍了在巴基斯坦山达克工程中针对铜转炉烟气难以回收的特点，对电收尘器所作的设计与改进，并对进入电收尘器的烟气进行喷雾预处理，从而使电收尘器的收尘效率达到国际先进水平。     

改进电收尘器的几个问题

电收尘器的出现至今已有五十多年。近年来由于电工学和流体力学的迅速发展,又为电收尘器的改进提供了极有利的条件。过去很多人都认为电收尘器投资大,造价高;但近年来通过各方面的改进,处理每单位(米~3/小时)烟气量所需的收尘极板面积已大大减少。我们最近在某选矿厂的破碎车间,用电收尘器回收通风灰尘进行了试验。根据试验结果进行计算表明,甚至在投资方面,在有些情况下电收尘器也要比     

LD45—4—6电收尘器的结构特点及其应用

根据技术改造要求，选择了LD45—4—6型电收尘器进行烟气处理。介绍了该型电收尘器的主要参数、结构特点及在韶关冶炼厂二系统的应用情况。     

防止铜精矿熔炼电收尘器低温运行的探讨

介绍了火法铜冶炼厂熔炼炉烟气净化收尘系统实际运行中,电收尘器进口温度的现状,分析了电收尘器在低温环境下运行对收尘系统和设备寿命产生的不良影响,并在此基础上分别针对火法炼铜工艺、余热锅炉、烟气净化收尘系统提出相应的合理化建议,为铜冶炼厂熔炼炉净化收尘系统的稳定运行提供参考。     

电收尘器与高温过滤收尘器工艺的比较

介绍了华东某冶炼厂利用侧吹炉处理含铅废料,产出的高温含尘烟气因含SO2、SO3和H2O组分,烟气露点较高。分析了电收尘器和高温过滤收尘器两种烟气处理工艺,并从工艺的可靠性、建设投资和技术经济性等方面进行了比较。得出了采用高温过滤收尘器工艺要优于电收尘器,该工艺可以保证收尘器出口烟气含尘浓度控制在20 mg/Nm3以内,有利于后续脱硫工段的处理。     

低压脉冲布袋处理回转窑低温低硫含油烟气技术研究

现有两台中3.6×52M回转窑,使用重油、粉煤作为燃料,收尘设施为旋涡收尘器加电收尘器。回转窑正常生产时,进入电收尘器的烟气温度仅能达到140℃~160℃,无法满足设计所需的最低180℃的要求。导致电收尘器内部结构腐蚀,漏风率达到20%、收尘效率仅为80%,出口含尘超标,给后续制酸系统造成困难。通过技术改造,将电收尘改造为布袋收尘器,收尘效率提高至99.95%,出口含尘降低至30mg/Nm³,系统漏风率降低至3%,保障了系统稳定运行。     

五氧化二钒车间回转窑烟气净化系统设计

叙述了20m~2电收尘器用于回转窑生产五氧化二钒时的烟气治理情况。介绍了除尘系统的工艺实测参数,主要设备的选型,工艺流程,电收尘器的性能、特点及效益的评估等。     

电收尘烟灰的空气輸送(压送式)

一、反射炉电收尘器烟灰翰送我厂是以反射炉熔炼生精矿的。反射炉烟气量较大,含尘高,影响冶炼实收率的提高。据我厂1966年的测定,烟气经过旋涡收尘器后含尘浓度为2.4～3.3克/标米~3;烟气排入烟囱的金属损失达0.67%。为了提高金属总实收率,在1966年增加了二台30米~2电收尘器,电收尘器建成投产后,虽提高了收尘效率,但收下的烟灰     

电收尘器在焙烧炉烟气收尘系统中的应用

详细地论述了“原式”电收尘器在株洲冶炼厂 109m2鲁奇式焙烧炉烟气收尘系统中的实践运用情况，分析了运行中存在的问题，提出了解决办法。     

金隆铜业公司电收尘器的设计特点

介绍了金隆铜业公司气流干燥烟气、闪速炉烟气及转炉烟气三台电收尘器的设计特点,并结合投产以后的生产实践证明这些设计特点对提高电收尘器的收尘效率具有重要意义。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

氧气转炉烟气干法净化技术及应用

氧气转炉炼钢的干式布袋除尘工艺，近年来有了一定的发展。这种工艺是将转炉高温烟尘混入大量冷空气，增大燃烧系数，降低烟气温度，再通过耐高温滤料布袋除尘器脱除烟气中的灰尘。与湿式“二文一塔”法除尘相比，具有系统压力损失小，生产费用低和除尘效率高等优点，且没有湿式所带来废水、泥浆的处理和泥浆的存放问题，并有利于实现负能炼钢，这种工艺技术对我国冶金环保具有推广价值。     

回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。     

影响烧结机头电除尘器除尘效率的分析与治理研究

针对太钢450 m 2 烧结机机头电除尘器在运行过程中存在二次电压值下降、反电晕、内部积灰等现象,进行 了分析,并采取调整振动力和周期等措施,有效提高了除尘效率。通过对机头除尘器粉尘粒径特性研究,提出了针 对末端电场微粒粉尘治理的科学方法,使得太钢机头粉尘排放浓度达到了小于50 mg/m 3 的行业先进水平。     

干熄焦除尘技术在济钢的应用

济钢干熄焦工程采用陶瓷多管除尘器和湿凝聚式除尘器组合的水膜除尘技术，经合理设计，达到了同时去除烟尘和烟气中二氧化硫的目的，除尘效率达到98％，气体排放低于国家标准，年创效益25．69万元。     

管链输送机在铅冶炼行业中的应用

华东某再生铅冶炼厂利用侧吹炉处理废旧铅酸蓄电池过程中,侧吹熔炼车间产生的环集烟气经布袋除尘后送往脱硫系统,除尘器捕集的铅环集烟尘采用管链输送机输送到原料库的烟尘仓并返回侧吹炉系统。管链输送机的结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲和三维布置,具有广泛的应用前景。     

环境友好型锰铁厂的设计和建设

锰铁厂的扬尘点很多,大多数除尘点采用布袋除尘器收尘。布袋除尘器是一项成熟的技术,经过净化的废气含尘浓度小于50 mg/m~3,完全符合国家排放标准要求;但由于现场条件的不同和设计的差异,许多锰铁厂的环境仍然不能达标。为保护环境,保护职工身体健康,文中介绍了先进的工程技术和综合管理措施,做到清洁生产。     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

烧结烟气脱硫中除尘器的选择

介绍了烧结烟气干法、半干法脱硫工艺中所用石膏粉尘脱除设备的选择要点,分析了脱硫工艺中使用旋风除尘器、电除尘器、布袋除尘器需要完善和改进的地方,从而确保脱硫工艺顺畅运行。