含硅奥氏体钢管的晶间腐蚀裂纹分析

针对输送管产生的晶间腐蚀裂纹，采用光学显微镜观察其显微组织，并用直读光谱仪和透射电子显微镜对材料的成分和腐蚀产物进行了分析，找出了产生晶间腐蚀裂纹的原因。可采用超低碳含Mo的不锈钢来提高输送管使用寿命，经两年多的运行结果表明效果良好。     

304奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的非线性超声表征

利用非线性超声检测技术并辅助于XRD与微观组织分析,探讨了在650℃经过2,6,10h敏化处理的304奥氏体不锈钢样品非线性超声特征参数的变化规律。结果表明:随着敏化时间的延长,归一化非线性系数单调增大;相比于固溶试样,经2,6,10h敏化处理后样品的归一化非线性系数分别增加28%,32%,43%,意味着以非线性系数表征304不锈钢的敏化度是可行的。分析认为:晶界析出碳化物(Cr23C6)与奥氏体基体产生的错配引发了局部应变场,干扰了超声波的传播;此外,随敏化时间延长,析出相的增加进一步加剧了超声波的畸变。     

16Cr奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感性

为了研究1Cr17Mn6Ni5N奥氏体不锈钢(16Cr奥氏体不锈钢)的晶间腐蚀行为,通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和晶间腐蚀试验研究了其在不同敏化温度和冷却方式下,晶间碳化物的析出和耐晶间腐蚀性能的变化。结果表明:16Cr奥氏体不锈钢在敏化温度区间内加热时,晶界碳化物随加热温度的上升而增加,加热温度为850℃左右时晶界析出碳化物最多,主要为Cr_(23)C_6和Cr_7C_3;在敏化温度区间内相同加热温度时,水冷可显著减少其晶界碳化物的析出;16Cr奥氏体不锈钢对晶间腐蚀不敏感。     

S32101双相不锈钢晶间腐蚀试验裂纹判定

美标材料ASTM A240UNS S32101双相不锈钢板按照标准ISO 3651—2:1998中的方法 A(16%硫酸—硫酸铜法,16%为质量分数)进行晶间腐蚀试验后,弯曲受检面处出现裂纹,对空白对比试样实施冷弯后也发现裂纹,难以判定是否为晶间腐蚀所造成的裂纹缺陷。利用金相方法对裂纹形貌进行观察,并结合力学性能测试和化学成分分析,得出弯曲受检面产生的裂纹不是晶间腐蚀所造成的裂纹。     

奥氏体不锈钢离子渗碳后的腐蚀行为

为了提高奥氏体不锈钢零件的使用寿命,利用低温离子渗碳技术对AISI 316L奥氏体不锈钢进行了表面渗碳处理.用X射线衍射仪和光学显微镜分析了渗碳层的微观组织结构,用显微硬度计测试了渗碳层的硬度分布,通过电化学极化曲线测试技术和化学腐蚀试验研究了离子渗碳AISI 316L不锈钢的腐蚀行为.渗碳层为单相碳过饱和奥氏体固溶体,由此明显提高了AISI 316L不锈钢的抗腐蚀性能,渗碳层硬度梯度平缓,表面显微硬度高达900 HV.结果表明,奥氏体不锈钢低温离子渗碳处理不仅提高了其表面硬度,而且提高了不锈钢表面的耐腐蚀性能,从而提高了其使用寿命.     

304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评定

采用共聚焦显微镜测量了经不同敏化处理的304不锈钢晶间腐蚀后的晶间裂纹深度,通过统计晶间裂纹深度值的分布建立了304不锈钢晶间腐蚀敏感性的评价方法。如果晶间裂纹深度值大于0．5μm,则可认为所测试的304不锈钢发生了晶间腐蚀现象。     

304不锈钢在含硼和锂的高温水中的应力腐蚀破裂和表层氧化膜分析

采用高温高压慢应变速率拉伸试验方法,考察304奥氏体不锈钢在含硼和锂离子的介质中的应力腐蚀敏感性.结果显示,材料的处理方式、介质中含氧及氯离子等均影响该钢种的应力腐蚀破裂敏感性,试样表层氧化膜也发生相应的变化.     

316L不锈钢表面纳米化后腐蚀性能研究

对表面纳米化和未经表面纳米化处理的316L不锈钢的样品分别进行点蚀实验和应力腐蚀对比实验,在3.5%(质量分数)NaCl水溶液中分别测出它们的极化曲线.结果表明,316L不锈钢表面纳米化后抗点蚀性能下降,抗应力腐蚀性能提高.对应力腐蚀断口的SEM 分析发现,316L不锈钢应力腐蚀断口有明显分区现象,断裂形式为韧性断裂,开裂通道既有穿晶型也有沿晶型.     

奥氏体不锈钢在含铀碳酸钠溶液中的腐蚀行为

用动电位极化法和均匀腐蚀法研究了奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在含铀碳酸钠溶液中的腐蚀行为.结果表明:铀酰离子对碳酸钠溶液中奥氏体不锈钢电极的阳极反应有抑制作用,95 ℃温度下,经过2 000 h,奥氏体不锈钢在0.06 mol/L Na4UO2(CO3)3 1.1 mol/L Na2CO3混合溶液中未发生可观测的腐蚀.给出了奥氏体不锈钢电极在含铀碳酸钠溶液中的腐蚀电位、腐蚀电流密度.腐蚀样品经XRD分析表明沉积物由UO3和Na4UO2(CO3)3组成,XPS分析表明其中铀的氧化态为铀(Ⅵ).初步探讨了碳酸铀酰离子的作用机制,讨论了奥氏体不锈钢耐蚀的原因.     

奥氏体线解方程在1.4517铸造双相不锈钢中的应用调整

在1.4517(钢号GX2CrNiMoCuN25-6-3-3)双相不锈钢的铸造生产实践过程中,奥氏体线解方程的预测精度远远达不到实际需要。通过对实践经验的分析,对奥氏体线解方程部分元素的影响系数及常数项进行调整,并设计实验验证方程的预测精度和适用成分范围。调整后的方程具有较宽的成分适用范围,预测值与实测值偏差在5%以内。     

Stress Corrosion Cracking of Welded 2205 Duplex Stainless Steel in Sulfide-containing Caustic Solution

Duplex stainless steel (DSS) grades are used in pulp mills for their superior properties and resistance to general corrosion. However, stress corrosion cracking (SCC) of DSS equipment has been experienced in different pulp mills. The susceptibility of DSS grades to SCC can be mainly attributed to the various heating processes involved during the manufacturing of industrial equipments, especially welding. It is generally understood that heating cycles during welding may affect the dual microstructure (ferrite/austenite ratio) of the steel, making it more prone to cracking in aggressive environments such as chlorides and caustics and further exposure to high temperatures. Welded 2205 DSS failed in white liquor (mainly NaOH + Na₂S) was examined for SCC crack morphology and microstructure. Heat-treated 2205 DSS samples were tested in simulated white liquor to see the effect of microstructure on SCC susceptibility. Austenite is more susceptible to SCC than ferrite, but the SCC susceptibility primarily depends on the composition of the alloy and the chemistry of the exposure environment.     

加热炉不锈钢盘管泄漏失效分析

某气田再生气加热炉奥氏体不锈钢盘管在运行49h后发生泄漏,采用化学成分分析、力学性能测试、渗透检测、宏微观形貌分析、晶间腐蚀试验以及能谱分析等方法对盘管失效原因进行了分析。结果表明：由于进入加热炉盘管的介质中含有较高浓度的氯离子,导致盘管发生了氯化物应力腐蚀开裂。并提出了相应的防护措施。     

奥氏体不锈钢在石油精炼环境中应力腐蚀破裂

通过恒变形和恒载荷试验研究了敏化18—8型奥氏体不锈钢在连多硫酸介质中的应力腐蚀行为。研究表明,介质浓度在2.0～6.0％,PH 值在0.8～1.8范围是材料出现应力腐蚀破裂的敏感介质。断口分析表明,在该体系中破裂属晶间型。钢中晶界贫铬区的存在是产生晶间型应力腐蚀破裂的主要原因。     

奥氏体不锈钢304、316L和321在熔融硝酸盐中的耐腐蚀性

太阳能热发电系统中,储热系统是其中重要的一环。熔盐作为储热和传热介质,其研究与应用越来越广泛,但熔融硝酸盐的腐蚀现象依然是不能忽视的问题。针对不锈钢在熔融硝酸盐中的腐蚀问题,利用静态浸泡法,研究了530℃、氮气气氛下,3类奥氏体不锈钢在2种硝酸盐体系中的腐蚀行为,并探讨了不锈钢在熔融硝酸盐中的腐蚀机理,为今后太阳能热发电关键部件选材提供参考依据。     

外压型不锈钢波纹管膨胀节开裂分析

奥氏体不锈钢外压轴向型波纹管膨胀节在使用较短时间后发生了开裂。采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对开裂的原因进行了分析。结果表明:波纹管膨胀节的工作介质过热蒸汽中含有腐蚀性氯离子,在服役环境下受到拉伸应力的作用,导致其发生了应力腐蚀开裂。     

690合金中晶界网络分布的控制及其对晶间腐蚀性能的影响

利用形变及热处理工艺提高了690合金的低∑重位点阵(Coincidence Site Lattice,CSL)晶界比例,通过电子背散射衍射(EBSD)技术表征了由不同类型晶界构成的网络特征,结果表明通过晶界工程处理,能够形成以大尺寸"互有∑3(n)取向关系晶粒的团簇"显微组织为特征的晶界网络分布,这种显微组织是再结晶过程中多重孪晶充分发展的结果.通过晶间腐蚀浸泡实验表明通过晶界工程处理的样品抗晶间腐蚀性能较未经过晶界工程处理的样品明显提高.腐蚀后样品的显微形貌表明大尺寸"互有∑3(n)取向关系晶粒的团簇"能够阻止晶间腐蚀向样品内部扩展,并且能够保护下层的显微组织.     

不锈钢在海水中的腐蚀行为研究进展

简述了国内外不锈钢海水腐蚀的研究进展,介绍了几种合金元素对不锈钢耐腐蚀性能的影响以及不锈钢在海水中发生点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等4种主要腐蚀类型的机理,并对不锈钢防护的发展方向进行了展望。     

TA7钛合金/耐热不锈钢电偶腐蚀敏感性研究

依据航空标准评价了ＴＡ７钛合金和１Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶ及Ｃｒ１７Ｎｉ２耐热不锈钢在３．５％ＮａＣｌ水溶液中的电偶腐蚀敏感性,研究了试样表面状态对电偶腐蚀行为的影响,探讨了腐蚀机理。结果发现,有关文献中材料的常规接触腐蚀数据不适合于压气机工况下的材料接触相容性设计,航标中的平均电偶电流密度指标不适合作为评价钝性材料接触腐蚀敏感性的判据。     

Improvement in Stress Corrosion Crack Growth Resistance of an Austempered Cast Steel by a Novel Two-Step Austempering Process

An investigation was carried out to examine the influence of microstructure on the stress corrosion cracking (SCC) growth behavior of an austempered high-carbon (1.00%), high-silicon (3.00%), and high-manganese (2.00%) cast steel. Compact tension specimens were prepared from this cast steel as per American Society for Testing Materials standard E-399 and were given four different heat treatments to produce different microstructures. The SCC behavior of these specimens was studied in 3.5% NaCl solution. The test results indicate the K_ISCCvalue of the material increases as the austenite content increases. Significant improvement in SCC resistance was achieved by using a novel two-step austempering process. Intergranular crack growth was observed in all these specimens.     

不锈钢在厦门海域的长周期腐蚀行为

选择5种典型不锈钢，采用国家标准方法进行厦门海域全浸区和潮差区的实海腐蚀暴露试验。16年腐蚀试验结果表明，5种不锈钢主要腐蚀形态是点蚀、溃疡腐蚀、隧道腐蚀和缝隙腐蚀。在全浸区的腐蚀比潮差区的严重。两区带耐蚀顺序一致，耐蚀性最好的为000Crl8Mo2，其余依次为00Crl9Nil0、1Crl8Ni9Ti、F179和2Crl3。