涤纶微细纤维筒子纱染色性能的探讨

主要通过比较涤纶微细纤维膨松线与普通涤纶短纤维线性能的差异。进而研究涤纶微细纤维物理结构对染色的影响以及涤纶微细纤维的染色工艺，并介绍了涤纶微细纤维染色中的注意事项和合适的染色工艺。     

阻燃涤纶纤维染色工艺研究

为探究阻燃涤纶纤维染色的最佳工艺,采用红外染色机对阻燃涤纶纤维进行染色,探讨了阻燃涤纶纤维的染色性能,研究染色温度、染色时间、染料与织物百分比(owf)和不同染料对阻燃纤维染色性能的影响,并与常规涤纶纤维染色深度(K/S)值进行对比.试验结果表明,生产染色K/S值为30的纤维时,染色温度130℃时纤维上染百分率最高,o...     

谈分散染料的商品化技术

由于涤纶纤维印染工艺的发展,对分散染料的质量和性能,不断地提出了新的要求。分散染料染涤纶纤维的染色机理与传统的染料染色机理不同,因此,为了得到具备满意的应用性能的分散染料,不但要掌握常规的合成技术,     

涤纶纤维用高温分散剂介绍

一、涤纶纤维的染色涤纶纤维染色是以分散染料为主。涤纶纤维本身具有结晶性和定向性,由于纤维结构紧密,所以染料分子向纤维内扩散困难,比其他纤维染着速度缓慢。为了增大纤维染着速度,一般采用载体染色、高温高压染色和轧蒸法染色及热熔染色等染色方法。本文主要就涤纶纤维染色用高温分散剂做一些介绍。涤纶纤维在染色加工时对于分散剂的要求可归纳     

分散红~#41、黄3R、蓝~#35、黄~#38、橙GG扩大试验

涤纶纤维是我国重点发展的合成纤维之一,产量逐年迅速增长,它与棉的混纺织物具有耐穿,易干的特点,深受广大工农兵欢迎。但过去我厂生产染涤纶纤维用的分散染料的品种和数量都较少,而且一些品种的坚牢度不能适应现有新的染色工艺的要求。为了适应涤纶     

海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物生产实践

介绍了海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物染整工艺,重点分析前处理、染色等关键加工工序,给出具体工艺参数.     

常压沸染工艺下涤纶深染技术的最新进展

随着节能环保要求的逐步提高,普通涤纶高温高压染色工艺正面临严峻考验。然而当前在很多领域,染缸染色仍然是涤纶最主要的着色选择,常压沸染及如何提高竭染率是行业的最大挑战。通过在普通涤纶纺丝中加入美国奥美凯公司全新一代染色增强母粒,将所得纤维与普通涤纶做染色对比,结果显示:添加染色增强母粒的纱线的颜色明显深于普通纱线,染色残液明显比普通纱线染色残液要浅。     

化工简讯

涤纶原液着色剂长期以来,合成纤维中的涤纶纤维采用高温高压的染色工艺,严重地存在着劳动强度大,工序复杂,劳力多,成本高,周期长,染色污水量大,染色质量差等问题。上海染化一厂与上海第四印绸厂、上海合成纤维研究所、上海涤纶厂等十多个单位,开展社会主义大协作,共同试制成功了原液着色剂,为我国颜料填补了空白,为合成纤维染色革除高温高压染色工艺闯出了新途径。     

阳离子涤纶纤维上色率试验方法的研究

阳离子涤纶纤维是一种多彩纺织新生代产品,具有可染性、抗起毛起球、低强力、中伸长、低模量、稳定的干热收缩率等优点,织物色泽丰富,经久耐穿。上色率高低是衡量阳离子涤纶纤维染色性能的重要质量指标。本文研究了影响阳离子涤纶纤维上色率测试的参数以及染色器皿对上染效果的影响,明确了纤维上染的步骤及染色器皿的类别,确定了染料浓度、染色温度和染色时间为阳离子涤纶纤维上色试验中三个主要变量,通过试验摸索,最终确定试验条件为:恒温、恒压、染料浓度40 mg/kg、染色温度120℃、染色时间2 h、染色管上色,此条件下试验可使阳离子涤纶纤维获得最大上色率。     

表面活性剂对涤纶微细纤维的吸附研究

本文分析、比较了几种表面活性剂在涤纶微细纤维表面的吸附情况,为研究表面活性剂在涤纶微细纤维染色过程中的作用及改善涤纶微细纤维染色性能提供了一定基础.     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

影响阳离子染料可染涤纶染色饱和值测定的因素

纤维染色饱和值是衡量染色性能和制定合理染色工艺的重要参数。染色过程中染浴的pH值、染色温度、染色时间、染料浓度等因素都会影响纤维染色饱和值的准确测定。以阳离子染料可染涤纶为例,染浴pH值控制在4.5~5、染色温度125℃、染色时间120 min时,染色饱和值测定结果稳定。     

新型易染涤纶结构与染色性能的关系

本文讨论了易染涤纶的结构特点及加工工艺对染色性能的影响.测试结果表明:该纤维有优良的染色性能,可用分散染料常压染色,在吸湿、抗静电、手感等方面也得到了提高,可制成不同收缩率的纤维,以改善其服用性能.     

涤纶高收缩丝生产工艺浅析

以涤纶结构机理为依据，通过形加工中主要工艺参数与纤维物理指标的分析，摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺，使涤纶高收缩丝的染色一等品率在９６％以上。     

涤纶高收缩丝生产工艺浅析

本文以涤纶结构机理为依据，通过变形和加工中主要工艺参数与纤维物理指标的关系和分析，摸索出利用涤纶低弹设备生产涤纶高收缩丝的生产工艺，涤纶高收缩丝的染色一等品率在９６％以上。     

测定活性分散染料在涤/棉混纺织物上分配方法的探讨

自六十年代以来,涤/棉混纺织物的生产获得迅速发展。由于纤维素纤维和涤纶纤维的化学结构和物理性能完全不同,对染色提出不同要求。选择两种不同类型的染料分别染着涤/棉混纺织物中的两组份,不仅染色工艺过程复杂,而且还会引起沾色等问题。因此,近年     

阳离子可染涤纶短纤维染色性能研究

研究了染料及染色条件对阳离子可染涤纶短纤维(CDP)染色性能的影响。结果表明,不同品种的阳离子染料对CDP纤维染色效果差异明显,染液p H值控制在4.5~5.5范围内,染色效果较好,染色的温度、保温时间、染料浓度、浴比等工艺条件对CDP纤维的染色效果影响较大,但影响CDP纤维染色性能的因素主要是纤维的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠(SIPM)含量,低SIPM含量纤维受染色饱和值影响,不易深染,高SIPM含量的纤维可达到深染效果。     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现:1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维的亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色墒的绝对值均较高。     

涤纶纤维快速染色用染料

在过去的几年里,涤纶纤维快速染色的研究项目主要是对染料、机械、助剂、染色工艺进行改进和发展。通过这样改进和发展,促使生产增加,投资成本降低。从染料来看,适合于涤纶快速染色的染料可分成两个主要类别:第一是从现有的染料中挑选出来的品种,第二是新发展的染料品种。一、使用现有染料①选择可相容的染料:为适应快速染色过程,染料生产厂根据竭染性把分散染料分成几类。②发展快速染色专用助剂:使用助剂的好处在于能使染料在竭染过程中的临     

染色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响

本文研究了梁色助剂对涤纶超细纤维染色热力学的影响,研究发现：1、染色助剂的存在并未改变分散染料在涤纶纤维中的分配机理,即服从Nest定律;2、阴离子表面活性剂存在时,分散染料对涤纶超细纤维的亲合力降低,其中在110℃时降低的幅度比较大;染色热比不加阴离子表面活性剂时低得多,染色熵的绝对值也低得多;3、非离子表面活性剂在降低了分散染料对涤纶超细纤维 亲合力的同时,也降低了分散染料在染色过程中的染色热和染色熵的绝对值;4、载体的存在使得染色等温吸附曲线的斜率和亲和力均比较高,但是染色饱和值却较低;5、匀染剂SL的存在使得染色热和染色熵的绝对值均较高。