铝带材气垫式连续热处理(下)

淬火系统的设计分析在铝带材气垫式连续热处理炉中,淬火系统是为了迅速把带材从固溶热处理温度迅速冷却到约45℃或在退火热处理时,带材在冷却区进行部分冷却后,最终在淬火系统内冷却。上述过程在本条生产线上,仅是在长度3200毫米的封闭箱内,用极短的时间完成,显然,该系统的设计先进、合理。剖析这一系统,有助于我们进一步理解和掌握这     

铝带材气垫式连续热处理(上)

概况及气垫原理二十五年前,铝带材的热处理是在箱式退火炉、立式淬火炉、盐浴淬火炉中进行的。至今这些炉子仅管还应用在铝加工工厂中,但存在很多不足之处。它们只能处理板材,无论成垛的退火还是多片的淬火,板片间的擦伤是无法避免的;在淬火过程中,板材产生的翘曲变形必须采用后部的拉矫或辊矫工序校平;炉子中各区温度的差别,造成了板材性能的不均匀;缓慢的升温速度使板材晶粒粗大;再加上繁重的人工劳动,迫使科学家     

铝带材气垫式热处理过程的张力控制

利用气垫式热处理技术进行固溶处理是生产高表面质量、高性能铝合金板带材的重要途径,带材张力的稳定控制是实现该技术工程应用的关键环节之一。以某厂铝合金汽车板热处理生产线为背景,对张力控制技术进行系统研究,提出了生产线张力控制体系架构,给出了适用气垫式热处理过程的张力控制策略,并应用于大工业生产。张力控制系统运行稳定,控制精确,较好地满足了工业生产的实际需要,为铝合金汽车板产品的稳定生产提供了坚实的基础。     

铝带气垫式热处理线张力控制系统研究

针对国内某厂铝合金汽车板用气垫式连续热处理线,分析主要工艺设备张力工作特点,采用间接、直接两种张力控制模式对传动系统实施速度和转矩控制,建立了典型工艺设备张力控制方法及整线张力平衡控制策略,构建了以工艺数学模型为核心的张力控制系统。实测表明,静态张力控制精度为-0.05%~0.65%,动态张力控制精度为-3.65%~3.75%,满足热处理线对张力控制精度的需求。     

用于非强化铝合金冷轧铝带的FAST气垫式连续退火炉

本文介绍了我们开发的FAST气垫式铝带连续退火炉,用于非强化铝合金带的退火处理。和常规铝带的箱式炉退火处理具有周期时间短,退火质量均匀等优点。     

一种新型的热处理设备——气垫式连续热处理炉

一、概况从五十年代后期到六十年代初期,为适应铝板带材生产增长的需要,开始使用大型四辊热轧机和液压控制的多机架连续式冷轧机。这样的设备不仅能生产具有很小尺寸公差、板面光亮的板带材,而且还能生产重量在1～5吨以上的大带卷。但这样大的带卷用普通的箱式     

全球铝合金气垫式连续热处理炉简介

简述了铝合金气垫炉的发展过程,对全球已建、在建的27台气垫炉(其中2000年后建设的有26台)进行了介绍;指出中国应加快汽车铝板的开发力度,汽车铝板用气垫炉将是今后建设的热点。     

铝带材热连轧机温度控制

铝板带热连轧的温度控制对带材质量起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上已普遍采用以数学模型为基础的温度控制系统，对精轧机组的穿带速度及机架间冷却液进行预设定，然后用测温计测值与目标值进行比较，实现闭环反馈控制，通过控制轧制速度及冷却液的流量来控制带材的温度。本文论述了热连轧机温度控制系统的组成，分析了控制温度的方法及过程。     

铝带坯连续铸轧技术新发展—四辊式连续铸轧机

铝带坯连续铸轧技术新发展——○四○辊○式○连○续○铸○轧○机５０年代初，由美国亨特公司研制的双辊式铝连续铸轧技术投入工业应用。由于该技术具有带坯生产流程短，投资少（仅为热轧法的１／３），节能（能耗仅为传统热轧法的４０％）等突出特点，因此，一直受到世界...     

气垫式连续退火炉在高精度铜带生产中的应用

简述了气垫式连续退火炉的基本原理、设备组成、特点及发展趋势,分析了气垫式连续退火炉光亮退火的工艺过程及特点,提出了我国铜加工行业加快消化吸收、改进已引进的气垫式连续退火炉的迫切性。     

铝带材冷轧机带材除油问题探讨

本文介绍铝带材冷轧机带材表面除油的一些方法和措施,并对各种除油装置的结构和功能做了简单分析.     

微型铝带坯连续铸轧机

中国大陆有185家采用铁模铸造锭坯轧制铝板带的小型工厂,轧机是二辊式的,约有780台,总生产能力约400kt/a.采用Φ500mm×500mm的微型连续铸轧机代替铁模铸造是这类企业提高技术、质量与效益的有效途径之一,具有投资少、见效快的特点.目前已研制开发出两种有中国特色的微型连续铸轧机及技术:湖南岳阳大学洪伟教授的无机架双辊式铸轧机,洛阳有色金属加工设计研究院的常规铸轧机.     

铝带连续铸轧温度场有限元仿真

研究了铸轧过程中各相关主要工艺因素对铸轧辊-板系统温度场的影响,建立了铸轧辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了铝带双辊铸轧过程中铸轧辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定双辊铸轧工艺打下了基础。     

铝带材的板形测量与控制

随着用户对高性能铝带材平直度要求的提高,板形测量与控制系统显得越来越重要,已成为铝带材轧制中必不可少的手段。本文对板形测量与控制系统对铝带材加工的重要性作了阐述,详细地介绍了板形测量与控制系统的组成、测量元件、执行机构和控制系统,并对不同的元件和系统作了比较。     

铝带材拉弯矫生产线电气控制

拉弯矫生产线能有效地消除带材的波浪和翘曲等板型缺陷,在高精度的板带材生产中得到了广泛的应用。重点分析了铝带材拉弯矫生产线的张力控制和延伸率控制原理,同时给出了动态卷径计算的方法。     

宽铝带的水平连续铸造

英国 Technica-Gass 和 Vereinigte Alu-minium Worke(VAM)两公司联合研制成一台可供直接冷轧的宽铝带的水平连铸设备,业已铸出厚度为10毫米、最大宽度为1600毫米的宽而薄的纯铝(99.5%)、Al-     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展□王祝堂□２中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状及展望２．１中国铝带双辊式连续铸轧技术的发展中国铝带坯连续铸轧技术的研究开发工作，是从６０年代初在东北轻合金加工厂开始的，１９６４年１月进行了双辊下注式铸轧模拟试验，...     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

１９９６年全球约有３１０台双辊式铸轧机在运转，其中中国有５０台。全世界铸轧带坯的生产能力占板带坯料总产能的２１％。中国已成为双辊铸轧机组主要制造国之一，但在研究、设计、制造技术方面与工业发达国家的水平仍相差１２年左右。作者建议将薄带坯高速铸轧生产线的研制开发列为“国家‘九五’重点科技攻关项目”，由大专院校、华北铝业公司与涿神公司共同研制。     

日本的四条铝带材热连轧生产线

全面介绍了日本四条“1 3”铝带材热连轧生产线主要设备的技术参数及特点。