WC型管状焊条焊芯填充率对堆焊金属表面硬度的影响

WC型管状焊条是一种高硬度、高耐磨性的堆焊焊条，广泛用于强烈磨损的零件上。通过实验研究证明：WC型管状焊条堆焊金属表面硬度与其焊芯填充率有关。     

净化熔剂对A356铝合金处理效果的环境负荷评估

在不同净化熔剂对A356铝合金处理试验的基础上,主要从净化效果(含杂量、力学性能、铝净得率、渣中铝含量)、对环境的污染程度(有害气体排放量)以及熔剂价格等指标的考察,根据权重系数比例和影响幅度进行环境负荷的比较评估。结果表明,与常规熔剂处理相比,高效排杂净化熔剂RJ2及其处理工艺(B1)在各项评估指标(铝净得率、渣中铝含量、废弃物排放、熔剂价格等)的环境影响因子上均显示出最小值,其有害气体排放量不仅低于常规工艺,也明显小于相应国家标准限值,说明熔剂RJ2不含有对环境和人体有害的物质。定量计算表明:仅考虑有害气体排放程度(定性)时,最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为1.20,且各评估指标中环境负荷均为最小;将有害气体排放程度的试验数据量化,并将其计入总环境影响因子后,常规工艺的总环境影响因子达4.13,而最佳工艺(B1)的总环境影响因子仅为2.07,即环境负荷最小。     

热处理中常用钢的环境负荷研究

研究了常用钢热处理过程中的环境损伤,其中包括资源消耗,能源消耗,废弃物污染。定义了材料的泛环境函数及其环境负荷。由此定量研究了２０,２０Ｃｒ,４０,４０Ｃｒ,６０Ｓｉ２Ｍｎ,Ｔ１０,Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２钢在渗碳,淬火,低温回火,中温回火,高温回火热处理工艺中的环境负荷。     

药皮辅料的交互作用对不锈钢焊条脱渣性的影响

用均匀设计方法安排试验,运用二次多项式回归的方法处理试验结果.从16种药皮辅料中选定11个作为自变量,选择均匀设计表中偏差最小的U30(1011)的试验数组来安排试验.建立了数学模型,并且得出之间交互作用的曲面趋势图.数学模型能够反映出因子与响应间复杂的关系,也可以根据模型的系数确定各自变量对指标的影响次序.在碳酸钡和钛白粉、碳酸钡和赤铁矿、赤铁矿和硅灰石的趋势图中能直观的反映出药皮辅料之间的交互作用对脱渣性的影响.一定条件下,钛白粉和赤铁矿对脱渣性能起积极作用;而在硅灰石含量在5.0%左右时,焊条的脱渣率与赤铁矿的含量无关.     

燃烧焊条贮存寿命评估

介绍了加速寿命试验的相关理论,研究一种燃烧焊条贮存寿命预测方法。在不改变燃烧焊条失效机理的前提下,通过提高应力水平,在很短时间内得到焊条的失效数据。经过数字处理,预测出产品的贮存寿命为22年。     

稀土氧化物对碱性焊条工艺性能的影响

通过正交实验方法设计九组以稀土氧化物为添加剂的碱性焊条药皮成分,研究了在焊条药皮中添加的稀土氧化物种类和添加量对焊条的断弧长度、脱渣率和飞溅率的影响.结果表明.适量氧化镧、氧化铈和氧化钇的混合添加剂具有提高碱性焊条的电弧稳定性和脱渣率及降低飞溅率的作用.其中添加0.7%氧化镧、0.7%氧化铈和1.0%氧化钇的焊条综合工艺性能相对最好:氧化镧、氧化铈和氧化钇对焊条工艺性能的影响规律和作用程度均不同.但无显著差异.     

海泡石中的水分对中硬度堆焊焊条性能的影响

研究了海泡石中的水分对中硬度堆焊焊性能的影响，结果表明，海泡石中较多的水分使焊条的工艺性变差；海泡石的脱水处理对改善焊条工艺性效果不大，烘干规范焊条的飞溅和堆焊层硬度略有影响；含海泡石焊条堆焊金属的硬度随堆焊层厚度的增中而增加，新研制的含有海泡泡石的Ｄ１３２焊条，具有抗裂性好，工艺性满意，原料材料成本低等特点。     

流程工业产品生产全过程的环境负荷模型

建立了流程工业产品生产全过程包括资源消耗指标、能源消耗指标和环境排放指标在内的完整的一套环境负荷指标体系,并说明了各指标的计算方法.根据流程工业的特征,建立了定量计算流程工业产品生命周期全过程环境负荷的数学模型,用该模型不仅能计算出最终产品的环境负荷,而且也可计算出各中间工序产品的环境负荷,这为改善流程工业产品的环境负荷提供了依据.作为应用实例,根据郑州氧化铝厂烧结法部分生产流程1999年的统计数据,用该模型计算了在氧化铝整个生产过程中各中间工序产品及最终产品氧化铝的环境负荷.     

纳米大理石对D600R堆焊焊条性能的影响

用粒径70～90nm大理石取代堆焊焊条D600R药皮中的微米大理石,制成纳米大理石焊条.利用汉诺威电弧质量分析仪对焊接过程中的电流电压和短路时间进行测试,获得微米大理石焊条和纳米大理石焊条的燃弧特征;通过焊接工艺试验、测氢试验、熔化温度测试、硬度试验、耐磨试验和微观分析,分别对两种焊条的工艺性能和力学性能进行分析.结果表明,用纳米大理石替代微米大理石可降低焊条药皮的熔化温度和堆焊层金属中的扩散氢含量;提高焊条的熔敷效率;降低焊条短路电压、短路电流概率密度和,在短路时间t12.05ms时间段内缩短累计短路时间;改善焊条操作性能;提高堆焊层金属硬度和耐磨性.     

双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅱ.电弧对两焊芯熔化的自调节作用

两焊芯熔化速度能否保持一致是双电极焊条单弧焊过程能否稳定进行的关键.研究表明,双电极焊条两焊芯熔化的一致性受焊条类型、焊接电流等因素的影响.双电极焊条两焊芯熔化一致的充分条件为U阳效等于U阴效,两者差值越大则焊芯熔化不一致程度越大.双电极焊条单弧焊电弧对两焊芯的熔化存在自调节作用,即电弧燃烧过程中两焊芯端部在电弧中的长度不等,两焊芯仍能保持等速熔化,使电弧燃烧过程能够稳定进行.电弧自调节作用原理是由于两焊芯端部在弧柱区的长度不同,伸入弧柱区中较长的焊芯从弧柱区获得更多的热量,而加快其熔化,从而起到电弧的自调节作用.一般随焊芯间距的减小及焊接电流的增大,电弧自调节作用增强.     

电弧焊过程的环境负荷评价

将LCA环境评估方法引入电弧焊加工过程,提出对焊接过程环境负荷评价的工艺参数为单位体积或质量的焊缝金属(焊接产品)所涉及的能源、资源和废弃物的物资量,为定量化研究焊接环境负荷提供了一种新的方法.通过对CO2气体保护焊环境负荷的评定,表明废弃物因子项是焊接对环境影响的关键项,该因子应为主要控制和改进因素.获得的CO2气体保护焊的能源因子项与电炉炼钢工艺过程相关项有较好的相对可比性,这也表明该评估模型是合理的,并使得材料实现全寿命周期的定量评估成为可能.     

纳米晶W-La2O3电极材料的电弧特性

采用高能球磨和真空热压烧结工艺制备出块体纳米晶W—La2O3电极材料，研究了不同La2O3含量对纳米晶钨电极材料电性能的影响，同时用扫描电镜和能谱仪测定了燃弧后电极尖端La的分布及显微组织。结果表明：纳米晶W-La2O3电极的电性能优于传统的粉末冶金粗晶电极。当La2O3含量在6％～8％时，其热电子发射能力和稳定性最好。     

表面镀层对汽车板电阻点焊工艺窗口与电极寿命的影响

研究镀锌板和合金化镀层板对电阻点焊工艺窗口和电极寿命的差异。结果表明,合金化镀层板点焊电流范围比镀锌板点焊电流范围宽16%,电极寿命大于镀锌板。随着焊接电流的增加,点焊接头剪切力先增加后减小。相同焊接工艺时,合金化镀层板点焊接头剪切力高于镀锌板,接头最大剪切力分别为4.83 kN和4.43 kN。     

基于容量参数的二次电池嵌入型电极材料固相扩散系数的测定方法

介绍了一种以容量参数为主变量的测定锂二次电池中电极材料固相扩散系数的方法.该方法只需颗粒半径这一辅助参数,通过球型扩散模型建立了恒流-恒压充电容量(RPG)比,进一步发展成为容量间歇滴定技术(CITT).采用RPG法可在较宽的电压范围内测定嵌入型电极材料的平均固相扩散系数,实验结果重现性好.由RPG法测得0～1.5 V时锂离子在石墨电极中的平均固相扩散系数值为1.055×10-10cm2/s.由CITT技术测得锂离子在LiMn2 O4中的固相扩散系数在3.95 V和4.12 V左右存在个两个极小峰,且随着循环次数的增加,扩散系数值逐渐增大.     

TiB2-ZrB2涂层电极与TiB-ZrB2/Ni涂层电极失效对比分析

采用扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度等表征手段,分析TiB2-ZrB2涂层与TiB2-ZrB2/Ni涂层电极点焊镀锌钢板时的失效过程.研究发现,无论是ZrB2-TiB2涂层还是ZrB2-TiB2/Ni涂层,在一定程度上均具有阻碍钢板镀层与点焊电极基体产生合金化反应的能力.ZrB2-TiB2、ZrB2-TiB2/Ni涂层电极失效过程存在些许不同,前者由于涂层与基体间结合力差,且涂层内塑性相相对较少,导致在点焊热和力的作用下,涂层逐渐脱落,点焊电极最终在合金化及塑性变形作用下发生失效.后者由于具有一定塑性,且涂层与基体结合力较好,点焊过程中涂层不会出现完全脱落现象.涂层作用一直持续至电极失效,电极失效形式主要表现为塑性变形.     

TiB2/Cu复合材料用于电火花加工电极的可行性探讨

从分析电火花加工对电极材料的基本要求入手，结合TiB2／Cu复合材料在目前制备工艺条件下所获得的电学、力学性能等特性，采用对比研究的方法，探讨将其作为电火花加工电极材料的可行性。     

Numerical simulation of upsetting-extruding process of dispersion strengthened copper welding electrode

The simulation of the upsetting-extruding process ot dispersion strengthened copper welding electrode was carried out using Deform-2D finite element analysis software, and the characteristics of metal flow and the effect of different friction factors were analysed. The results show that the whole forming process consists of a forward extrusion and a backward extrusion. When the friction factor of the female die is 0.4, it is advantageous to the forward extrusion forming of the electrode work nose part, while the friction factor of the male die is only 0.1, it would be benefit to the backward extrusion forming of the electrode fit-up hole part. Addition of a scoop channel with 1.5 mm in depth and 4 mm in diameter at the bottom of the female die can avoid folds at the work nose. The rise in temperature is about 60℃ during the forming process.     

手表壳模具电极的拆分工艺分析

在分析手表壳结构和工艺特点的基础上,叙述了表壳电极的拆分方法,阐述了如何根据产品结构拆分电极以及采取怎样的电极结构可以消除电极损耗对加工尺寸精度的影响,如何保证高效率、高精密地生产出高质量的手表壳模具。     

伺服焊枪点焊的电极力控制特性及其对电极磨损的影响

为促进伺服焊枪在车身制造中的应用,对比分析电机驱动伺服焊枪(简称"伺服焊枪")与气动焊枪的电极力控制特性。结果表明,伺服焊枪接触工件时电极所受冲击力小,达到预压力时间短,焊接阶段的电极力波动较小,具有更精确的电极力控制能力。在此基础上进行伺服焊枪和气动焊枪点焊的电极磨损实验,进一步分析电极力变化对电极磨损的影响。结果表明,在完全相同的焊接条件下,由于伺服焊枪良好的电极力控制特性,其电极磨损速率较低。在整个电极磨损周期,伺服焊枪点焊镀锌钢板的轴向磨损随着电极力的增加而增加,但在磨损初期阶段,由于飞溅和点蚀的影响,较小电极力下的轴向磨损反而更大一些。     

堆焊焊条的耐磨性探讨

对自制的10种耐磨焊条进行了硬度和磨粒磨损试验。并对硬度较高耐磨性较差和硬度相对较低而耐磨性较好的两种堆焊焊条进行了扫描电镜观察和x射线结构分析,查明了某些元素和化合物对焊条耐磨性的影响。