大岗山水电站地下厂房开挖质量控制

大岗山水电站地下厂房地质条件复杂、洞室跨度大,为保证厂房开挖质量,采取先洞后墙的施工方法,并将开挖层厚降低至3.5m左右,保护层厚度增加至4m,进行超前地质勘探,每层进行爆破试验,不断优化爆破参数,及时进行支护施工。对质量要求最高的岩锚梁采取分4区开挖;厂房开挖取得了满意的开挖效果     

大岗山水电站地下厂房洞室群开挖支护设计

大岗山水电站地下厂房洞室群所处的区域地质条件复杂,岩脉、断层等地质缺陷是影响洞室开挖稳定的关键因素。通过大量计算分析并参考国内外先进工程经验,确定了地下厂房洞室群的方位和布置格局,并针对不同部位、不同地质缺陷,提出了合理的开挖顺序和基于围岩类别的系统支护参数。支护设计方案清晰明确、易于操作。围岩监测数据分析及洞室群实际开挖情况表明,设计方案支护效果良好,实现了安全性和经济性的平衡。     

大岗山水电站地下厂房岩锚梁施工

大岗山水电站地下厂房是目前已建和在建工程中较大的地下厂房,其工程规模大,质量要求高,尤其是岩锚梁开挖由于工程地质条件复杂,施工难度非常大。阐述了岩锚梁开挖施工采取的应对措施,取得了良好的开挖爆破效果,可供类似工程参考。     

大岗山水电站地下厂房岩锚梁施工技术

大岗山水电站地下厂房跨度大、地质条件复杂，其中岩锚梁施工是地下施工技术的重点和难点。为了保证岩锚梁的顺利施工,在分析地质条件的基础上,确定了保证质量的关键施工节点,拟定了相应的施工措施。岩锚梁混凝土浇筑前先进行周边支护，并对排架基础进行处理，防止岩锚梁拉裂现象的出现；选择低温季节浇筑混凝土，并通水冷却，有效地防止了温度裂缝；混凝土养护时，采取覆盖塑料薄膜和棉被的措施，使混凝土表面浇筑质量达到饰面混凝土的标准。     

大岗山水电站地下厂房开挖应力应变控制实践

为科学控制大岗山水电站地下厂房施工过程中围岩的应力和变形,针对厂房的结构特点及地质条件,通过采取地质预报预测、控制地下水、优化施工程序、控制爆破、先洞后墙贯通工艺、及时支护、提高开挖支护质量、加强安全监测管理及信息反馈等综合措施,使地下厂房实际发生的围岩变形总体较小,变形控制达到国内同类工程领先水平。详细介绍了施工控制过程,可为同类工程施工提供借鉴参考。     

大岗山水电站地下厂房安全监测成果分析

大岗山水电站地下厂房围岩构造型式以沿岩脉发育的挤压破碎带、断层和节理裂隙为主,需要对三大洞室的围岩变形进行监测和分析。介绍了监测仪器的选取和埋设,根据三大洞室施工期的监测成果,对围岩变形与锚固荷载量级进行了评价;对围岩变形趋势进行了分析;证明了洞间柱体布置的合理性。与其他同类型工程监测成果的对比分析表明,大岗山水电站地下厂房围岩基本处于稳定状态,变形总量较小,控制变形的措施合理有效。     

大岗山电站地下厂房围岩开挖损伤动态反演分析

针对大岗山水电站地下厂房开挖施工过程,采用正交设计、最小二乘支持向量机（LSSVM）与粒子群（PSO）优化算法建立了考虑围岩开挖损伤效应的动态反演分析方法。首先采用高精密度的滑动测微计对地下厂房围岩施工期深部变形进行长期稳定的现场监测,获得大量的监测数据;再以围岩力学参数为基本变量,借助于正交设计方法设计一定数量的有限元计算方案,获得各种方案下与监测点相对应的有限元计算位移;最后利用智能算法进行围岩力学参数识别,结合施工进度,统计每一期地下厂房围岩力学参数反演结果,研究围岩参数的动态反演规律。     

大岗山水电站地下厂房微震监测系统的 设计与实现

针对四川大岗山水电站地下厂房开挖施工过程中顶拱发生塌方且塌方区存在安全隐患问题, 设计并安装了南非ISS公司微震监测系统以弥补常规监测手段的不足,即:利用上层排水廊道地理优 势,基于通信方案为最大传输距离可达7 km的DSL,采用犯位的模数转换精度数据采集器GS在环 绕塌方区共设计布置8支14 Hz智能全向检波器,实现真正的远程控制与实时监测,其数据处理功能 强大,对数据解释与理论研究非常有利。配合通信系统和网络,该系统适当扩展就可以满足大型工程 微震监测智能系统要求,并可望对类似工程微震监测系统的设计与选择提供一定的参考。     

大岗山地下厂房洞群施工开挖围岩稳定性分析

为分析大岗山水电站地下厂房洞室群施工开挖过程中围岩的稳定性状况,采用多元回归分析方法反演了厂区初始地应力场,提出了厂区初始地应力的分布函数;根据建立的地下厂房三维数值计算模型,获得洞室开挖后围岩位移场、应力场和塑性区的变化规律。计算结果表明:大岗山地下厂房洞室群开挖后围岩整体是稳定的,洞周分布的软弱岩脉是影响围岩稳定的关键因素,在地下厂房施工过程中,必须对软弱岩脉和开挖暴露的破碎带进行超前注浆加固处理。计算成果有效指导了工程的设计与施工。     

大朝山水电站地下厂房开挖与支护施工技术

位于云南省澜沧江中游的大潮山水电站装机6×22.5万kW,最大坝高111 m,厂房系统为坝后式地下厂房,其中主厂房为233.9 m×26.4 m×67.3 m(长×宽×高),是当时我国自行设计和施工的最大洞室,对主厂房顶拱稳定影响最大的是2层缓倾角凝灰岩夹层.对施工过程中采用的"平面多工序、表面多层次"立体施工方法和"钢筋肋拱 喷钢纤维混凝土"柔性支护技术和锚秆、锚索支护技术及应力、位移监测成果作了介绍.     

索风营水电站地下厂房顶拱开挖施工技术

乌江索风营水电站地下厂房顶拱的开挖，由于在开挖前的技术研讨会上根据岩石情况确定了合理的开挖施工措施及钻爆参数，在开挖中又逐步完善施工技术，所以保证了地下厂房顶拱的开挖质量要求。     

大岗山电站地下厂房围岩微震监测研究

大岗山水电站地下厂房处于高地应力区,且有两条断层穿过,需要建立微震监测系统对厂房围岩深处进行监测和稳定性分析。介绍了微震信号分析和震源机理,建立了ISS微震系统,对大岗山水电站塌空区域深层岩体稳定性进行监测和判定。监测数据表明,微震事件次数在厂房拱顶塌方区最多,其他高程区域相对较少。微震事件的产生与工程爆破、施工进程、断层分布以及支护时间有很大关系。随着支护结构对围岩的逐步加强,围岩浅层应力传递到深处。将微震监测分析与工程施工、地质环境结合起来分析,可以很好地对工程岩体稳定性进行判别。     

太平驿水电站地下厂房的快速施工

太平驿水电站地下厂房由２５个洞室群组成，具有尺寸大、洞室交叉多、锚喷量大和多设置岩壁吊车梁等特点，地下工程实际工期２２．５个月，完成洞（明）挖、锚喷和２×１２５ｔ桥吊，比合同工期提前２个月；５９ｄ完成了钢管安装８１６ｔ；尾水工程比合同工期提前１年；工程质量优良；施工中无重大安全事故．通过这一大型而复杂的地下厂房施工，使水电十局深化了内部改革，提高了技术、管理水平，锻练了队伍，提高了企业综合实力．     

索风营水电站地下厂房快速施工方案的设计

针对目前许多水电站的厂房工程已成为水电工程建设中工期提前的重点和难点的实际，结合索风营水电站地下厂房施工方案的调整，探讨如何提前工期、达到早日发电的目的的办法。     

思林水电站地下厂房支护施工探讨

结合思林水电站地下厂房支护施工工程实际，对地下工程施工常用的几种支护形式进行了分析讨论。通过对思林水电站地下厂房支护形式的合理布置，控制了大跨度厂房的围岩变形，保证了地下厂房的整体稳定。