工业氧化钼生产研讨

用多膛炉、回转窑等设备氧化焙烧钼精矿为工业氧化钼时,产品中含二氧化钼等氨不溶物较高,杂质也高,钼回收率不高,烟气中二氧化硫低.预期在不远的将来,将采用POX法处理含铼较高的钼精矿和低品位钼精矿生产工业氧化钼或钼酸铵.     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

用低品位钼粗精矿制备工业氧化钼试验研究

研究了用低品位钼粗精矿制备氧化钼,确定的工艺流程为钼粗精矿—氧化焙烧—多次循环碱浸—浸出液除磷—沉淀粗钼酸钙—除硫—沉淀钼—煅烧—氧化钼。试验结果表明:在580℃下氧化焙烧1.5h,9次循环碱浸,钼平均浸出率为85.42%;浸出液中除磷、硫过程中,钼回收率分别为99.64%、99.66%;钼综合回收率为84.82%,所得产品符合GB/T 24482—2009工业氧化钼质量要求。     

伊朗钼精矿氧化焙烧过程影响因素的探讨

通过回转管电炉焙烧伊朗钼精矿的工艺试验，发现该矿的一些理化指标对其氧化焙烧过程具有很大影响．结果表明，在焙烧工艺中采取适当措施，即可用伊朗钼精矿为原料生产出合符要求的氧化钼焙砂．     

回转窑焙烧辉钼矿工艺的改进试验

我国的钼矿贮量非常丰富,分布广泛,绝大部份以辉钼矿的形式存在。在采用辉钼精矿为原料,生产各类钼酸铵,氧化钼块、钼铁等产品时,首先要将钼精矿进行氧化焙烧,把其中的二硫化钼氧化成三氧化钼。氧化辉钼精矿,目前国内外采用的主要设备有反射炉、回转窑和多膛炉等。多膛炉便于机械操作,产能高,焙烧产物质量好,但其一次性投资太大,生产维护极不方便,     

由等外品钼精矿制备氧化钼实验研究

在水溶液中高压氧化钼精矿研究由等外品钼精矿(品位低于45%)制备工业三氧化钼的工艺.首先对等外品钼精矿进行常压盐酸浸出,除去其中大部分的铅、铜、铁等杂质,提升钼精矿品位.再对精制后的钼精矿进行加压氧化,制取工业三氧化钼.对影响钼精矿加压氧化的主要工艺参数进行了单因素实验,研究了温度、氧分压、颗粒粒度、搅拌速度、反应时间等因素对钼精矿氧化率的影响,并通过工艺稳定性实验,获得加压氧化钼精矿的理想工艺参数:温度200℃、氧分E,700 kPa、粒度<75 μm、搅拌速度400 r·min～、助氧化剂用量2%,反应时间2～3 h.该工艺条件下,钼精矿的氧化率大于99%.该工艺采用常压盐酸浸出+加压氧化的方法处理等外品钼精矿,提升钼精矿品位大于10%,钼的氧化率高.其中,10%左右的钼进入溶液,90%左右的钼转化为合格的工业氧化钼.该工业氧化钼的金属杂质含量极低,非常适合于制取钼酸铵.     

石灰焙烧法从钼精矿中提取钼铼

一、前言钼精矿是提取钼、铼的主要工业原料。国内外从钼精矿生产氧化钼块、钼铁、钼酸铵并由淋洗液提取铼的方法是传统的氧化焙烧法。该法焙烧的物理化学过程有如下缺点:产生 SO_2;在焙烧温度下,MoO_3已部分挥发;有 MoS_2与 MoO_3生成 MoO_2和 ReS_2与 Re_2O_7同 MoO_3与 MoS_2生成ReO_3和 ReO_2的付反应;含铜、铅、铋等低熔点金属多的钼精矿易结块等,由此     

提升产品质量促进钼业可持续发展

采用粗精矿再磨，尤其是两段再磨再选是提升钼精矿质量的关键。用三氯化铁浸出钼精矿可进一步降低钼精矿中的铅、铜和钙等杂质。只有以含钼≥54％、杂质低的钼精矿作生产工业氧化钼的前驱体，采用较先进的焙烧设备进行氧化焙烧才能产出与国际钼市场产品质量接轨的工业氧化钼产品。     

钼精矿焙烧烟气的脱硫

一、前言钼的资源80%以上用于钢铁冶金,不论是火法冶炼钼铁、制作氧化钼压块,或是湿法冶金工艺制取金属钼、钼酸铵,首先都要氧化焙烧辉钼精矿。虽然辉钼精矿可以采用沸腾焙烧或氧压煮法处理,但是由于经济问题和对钼产品质量的不同要求,特别是从生产能力和脱硫     

辉钼矿氧化焙烧对炉型的选择

<正> 辉钼矿的主成分为MoS_2,一般含Mo45～47％,S32～38％。由于辉钼矿含S较高,不能直接生产钼酸铵、钼酸钙和钼铁合金。工业上一般采用焙烧炉将钼精矿焙烧制成氧化钼。辉钼矿在氧化焙烧中发生放热反应,生成MoO_3。在氧化焙烧中,要求硫氧化率99.7％以上。钼回收率要在98％以上。因此焙烧辉钼矿选择炉型至关重要。     

高压反应罐及其应用

评介了高压反应罐及其在钼工业中的应用，在高压下合成巯基乙酸（或钠盐），简单、产率高，合成多硫代钼酸铵容易进行，氧化浸出钼精矿中硫化铜，氧化工业氧化钼中的二氧化钼和从低品位钼精矿中生产二钼酸铵或纯三氧化钼等。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

从低品位钼精矿或钼中间产品生产工业氧化钼、二钼酸铵和纯三氧化钼

评述了用POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品，尤其是含滑石、绢云母等矿物的钼中间产品生产工业氧化钼和用改进的POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品生产二钼酸铵和化学纯三氧化钼。POX-SX法钼回收率较高且无低浓度二氧化硫产出。     

用化学处理法从低品位辉钼矿精矿中回收钼

本文报导的研究成果涉及两种工艺:(1)苏打灰焙烧法;(2)石灰强化碳热还原法。将它们用于从低品位辉钼矿精矿中提取钼产品的试验已经获得成功。用上述两种工艺已分别产出MoO_3和钼金属半成品,所得半成品再分别用炭吸附—解吸法和熔盐电解精炼法进一步提纯,最终产品的纯度分别达到99．9%和99．8%。此外,这些工艺还提供了包括环境污染和废气治理等的有效解决办法。而它们在处理高品位MoS_2矿石(或精矿)的传统工艺中,正是两个尚未解决的主要问题。     

钼选矿学技术发展现状与展望

评述了钼选矿学技术发展,如用Stepanflote85、聚丙烯乙二醇等乳化高馏程烃油捕收剂,含硫的低HLB值起泡剂,NaHS分离铜钼时充氮浮选等,钼精矿纯化用盐酸和在线再生的三氯化铁溶液浸出,对低品位、组分复杂的难选钼矿石,采用选冶联合工艺,将选出的低品位钼精矿用氧压氧化法处理产出钼化学品。     

钼矿选矿技术进展

叙述了钼矿选矿工艺和选矿设备，油类和黄原酸盐类混合捕收剂，絮凝浮选，用硫酸锌与亚铁氰化钾分离滑石与辉钼矿，碱浸-浮选高氧化率钼矿石，离子浮选，采用浮选氧压氧化浸出浮选工艺从低品位钼精矿生产纯三氧化钼。     

夕卡岩型钨钼伴生矿工艺矿物学研究

采用国际先进的MLA检测技术,结合传统工艺矿物学研究表明,某夕卡岩型钨钼伴生矿虽品位低,但综合回收价值较高。矿石中钨主要以含钼白钨矿矿物形式存在,以类质同象进入白钨矿晶格的钼占原矿总钼的16．89％。钼主要以辉钼矿矿物形式存在。当磨矿细度-0．074mm占62％左右时,白钨矿单体解离近90％,而辉钼矿解离不到80％。钨、钼与本矿石中约占矿物总量三分之二的钙铁榴石、透辉石、透闪石等电磁性脉石连生关系不密切,分布于其中的钨、钼金属量分别仅2．8％、5．8％。因而可采用强磁选预先丢废而达到简化钨、钼精选。