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硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益. 相似文献
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通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。 相似文献
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从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍利用HT吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗,得到的钼酸铵溶液,通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵,从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵,可用作农用化肥。 相似文献
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近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题:1)氨浸后产生含钼高达10%~20%的氨浸渣,损失大量的钼。2)氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法:1)低价出售氨浸渣;2)将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3)将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。 相似文献
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利用非标钼精砂(含钼<37%)生产钼酸铵及钼酸钠的新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了处理低吕位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠的工艺,钼的一次氨浸率达96%以上,一次碱浸率达97%以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的0.5 ̄1.0%,弃渣含钼小于4%,所得溶液及产品纯度高。 相似文献
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梅支舵 《有色金属(冶炼部分)》2000,(4):30-31
以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使用钼的一次氨浸率达96%以上,一次碱浸率达97%以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的0.5% ̄1.0%,弃渣含钼小于4%,所得溶液及产品纯度高。 相似文献
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利用非标钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠新工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
梅支舵 《有色金属(冶炼部分)》2000,(4)
以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠,可使钼的一次氨浸率达96%以上,一次碱浸率达97%以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的0.5%~1.0%,弃渣含钼小于4%,所得溶液及产品纯度高. 相似文献
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降低氨浸渣中可溶钼的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对氨浸渣中含钼量进行物相分析,确定氨浸渣中可溶钼的含量是影响氨浸渣中含钼量高低的主要因素。通过试验研究,降低氨浸渣中可溶钼的含量。 相似文献
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钼酸铵生产氨浸工序探讨 总被引:4,自引:3,他引:1
钼酸铵生产过程中氨浸工序所产生的氨浸一次液中钼含量的高低直接影响酸沉产品的性能 ,液氨的强挥发性不仅影响操作的可行性 ,而且造成大气污染。本文对控制氨浸一次液含钼量 ,提高酸沉产品的稳定性 ,回收逸出的游离氨 ,改善操作条件 ,达到氨气排放的环保要求进行了实验和讨论 相似文献
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空气氧化—氨浸出废旧电路板中的铜 总被引:3,自引:3,他引:0
提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下,渣计铜浸出率达到96.67%:氨水浓度2mol/L,硫酸铵浓度2mol/L,固液比1∶20,反应温度25℃、通入空气量8m3/h、浸出时间4h。 相似文献
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通过对氨浸渣中钼的物相分析,对钼的不同赋存形态的化合物的性质进行研究,以次氯酸钠为氧化剂,以碳酸钠为浸出剂,通过实验研究,探索出常压条件下湿法回收氨浸渣中钼资源的新工艺。用于生产实践,钼金属回收率高,能耗低,取得了良好的经济效益和节能减排的环保效益。 相似文献
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针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下:碱用量为除钼渣的50%,添加剂A用量为除钼渣的5%,液固比L/S=3/1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99.12%和98.42%,铜保留率~100%。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98.03%,钨的沉淀率为4.19%。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98.29%,产品WO,品位达50.10%。 相似文献