磁力耦合式传动产生涡流热损耗输出功率的研究

1概论磁力耦合式传动其突出优点是不存在动密封的泄漏,达到无泄漏,不泄漏物料,不污染环境。磁力耦合式传动用在反应釜上,由于不存在动密封的泄漏,实现高压、超高压、高真空、高转速和高温下的无泄漏操作,不污染环境。对于易燃、易爆、剧毒和贵重介质尤为适用。可在化工、石油化工、煤化工、生物化工和制药等行业的反应釜上广泛应用。但是大功率磁力耦合器传动会产生很大的涡流而损耗传输功率,故此对其进行研究提高功率很有必要,影响产生涡流损耗传输功率原因主要是:(1)径向及轴向非紧密排列磁路;(2)隔套材质;(3)不同隔套材料的影响比例;(4)…     

MDC100-65-315磁力传动泵设计和应用

介绍了MDC100-65-315无泄漏磁力传动泵在轻介质、小汽蚀余量条件下的设计，给出了磁力传动泵在1-丁烯装置上的工业应用实例。     

200kW无泄漏高温磁力传动泵研制成功

杭州大路实业有限公司于2006年5月承担浙江合盛化工有限公司120kt/a有机硅混合单体项目11台导热油循环泵(高温磁力泵)的制造,其中P-0111A/B/C3台导热油循环泵,输送介质为T66导热油,温度300℃,流量700m3/h,扬程70m,转速2950r/min,配套电机功率200kW(10kV),泵型号为MDCT250-200-250磁力传动热媒泵,设计温度350℃,设计压力5MPa。该泵于2007年3月4日并入装置运行,使用效果较好,标志着国内最大功率的无泄漏磁力传动泵研制成功,并投入工业运行,为石化企业高温、易燃介质的无泄漏、长周期的输送奠定了良好的基础。200kW无泄漏高温磁力传动泵…     

磁力传动多级泵运行中的故障分析及解决方法

随着污染物排放的控制要求,化工储运系统实现无污染、无泄漏的形势日趋紧迫,从而使磁力泵在储运系统的应用越来越广泛,由于储运系统物料输送管路较长,泵所需扬程较高,磁力传动多级泵的应用也相对较多。文章通过磁力传动多级泵在储运系统中的应用实践,对其发生故障的现象进行了分析和探讨,通过采取调整轴向力、改进设计结构、调整轴向窜量、平衡盘与平衡环套之间的间隙等方法,使磁力传动多级泵在运行中的故障得到了有效解决。     

无泄漏磁力驱动多级离心泵的研制

<正> 1 前 言 某些危险性化工产品泄漏至大气中,会对环境造成污染及危害,因此在输送该类介质时,必须在无泄漏的条件下进行。采用磁力驱动泵来输送,无疑是最佳选择之一。磁力驱动泵由于采用磁性联轴器,取消了转轴动密封,而用静密封来代替从而达到无泄漏的效果。     

磁力传动泵产生汽蚀的原因分析

输送液态烃3台磁力传动泵在使用半年多后出现故障。从导致磁力传动泵发生汽蚀进行深入分析，采取了改进措施和解决办法，有效保证了磁力传动泵平稳运行，延长了设备使用寿命。     

大功率磁力传动离心管道泵的试验研究

论述了磁力传动离心管道泵的发展历程,以及急待解决的问题与对策,所设计的新型大功率磁力传动离心管道泵的试验结果表明:大功率磁力传动离心管道泵的技术已基本成熟,可以投放市场。     

石油化工用磁力传动离心管道泵的设计与试验

石油化工用磁力传动离心管道泵是利用磁性原理实现无接触传动的新型全密封泵。当电动机带动永磁外转子旋转时,磁力线经隔离罩作用于泵轴上的永磁内转子,使泵与电动机同步旋转,实现无接触传动。泵轴上装配特殊结构的平衡盘,能自动平衡轴向力。轴承体处开有液流孔,将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间进行润滑和冷却。通过磁传动及泵主要过流尺寸的设计计算,开发出磁力传动离心管道泵系列产品。新型泵的试验情况表明,其磁传动部位温度及导轴承磨损均正常,但磁力传动泵效率比普通离心管道泵低８％～１５％。     

釜用磁力传动装置的结构改进

随着石油化工、有机合成和医药工业的发展，对其广泛使用的搅拌反应釜的要求就越来越高。一些易燃易爆、有毒、贵重的介质的操作，要求做到绝对没有泄漏。而过去常用的填料密封和机械密封，都不可避免地存在着“跑、冒、滴、漏”的现象，不能满足这种无泄漏的要求。目前有一种屏蔽式磁力传动装置，它将动密封转换为静密封，可以做到无泄漏。１　磁力传动装置的发展与现状据文献记载，国外６０年代就有这种磁传动密封的小型实验装置。１９７４年，联邦德国就有相关的产品问世。由于这种磁传动密封具有无泄漏的独特优势，目前，美、德、日等国…     

国外磁传动无密封泵技术发展概况

国外磁力驱动密封泵采用氟聚合物 (如PFA)制造泵的衬里、隔离罩、叶轮、内磁体的保护壳 ,采用先进的挤出压缩成型工艺。精良的碳化硅内轴承技术提供了泵干运转的保证 ,轴承寿命可达 1 0 0 0 0h ;非金属隔离罩可实现零涡流损失 ,双层隔离罩提供了双保险和可供检测的空间。磁力泵应随机装备有保护系统 ,实时监测磁传动与轴承的工作情况。先进的结构设计、超前的战略性原材料、精湛的制造技术及市场开拓是磁力泵发展的链条     

新型全封闭液化石油气泵

应用永磁传动原理和绝对密封技术设计出新型全封闭液化石油气泵 ,彻底解决了常规泵的泄漏及密封件更换频繁等问题。简述了泵的工作原理、传动与密封原理 ;对径向力的平衡、滑片安放角的确定、磁传动安全等设计问题做了讨论。泵的进出口呈直角 ,入口在上 ,出口在侧面 ,封油区偏置 4 5°布置 ,可达到径向力的部分平衡 ,减轻滑动轴承的径向载荷 ;滑片后倾安装5 7～ 11 3°可减小摩擦阻力 ;取消了易损密封件 ,实现了全封闭无泄漏 ,从而避免介质气化。新型泵除灌装液化石油气外 ,还可输送液态烃、液氨、丙烯等挥发性液体及石油产品     

125CQB5—150型磁传动潜水泵的研制

针对现有充油式潜水泵存在的问题,研制了125CQB5—150型磁传动潜水泵。该潜水泵的电动机轴上装有主动磁力联轴器,泵轴上装有被动磁力联轴器。电动机绕组引线上套有橡胶锥体电缆头和压帽。电动机轴旋转时,主动磁力联轴器同时旋转,通过磁力联轴器产生的推拉式磁力传递动力,将动密封转化为静密封,彻底解决了机械传动的轴封泄漏问题。这种潜水泵具有体积小、使用安全、寿命长、效率高、节能等优点,现场应用情况良好。     

CCDB型磁传动水平注水泵

介绍了ＣＣＤＢ型系列磁传动水平注水泵的结构特点、工作原理、关键技术、室内试验及现场应用情况。采用组合推拉磁路设计的小体积、耐高压、高效率磁力驱动器与高扬程多级离心泵匹配, 从根本上解决了目前油田增压注水泵高压条件下机械密封存在的介质泄漏、检修频繁、可靠性低等问题, 具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、使用寿命长、方便管理等优点。现场应用表明, 该系列注水泵用于油田增压注水及作为水力泵抽油工艺配套动力设备, 可获得显著的经济效益和社会效益。     

磁力泵保护系统设计

从分析磁力泵运行的不安全因素入手，提出了磁力泵保护系统的设计方案，为该类设备的安全、可靠和长周期运行提供了保证。     

液化石油气磁力泵改造

对输送液化石油气磁力泵在运行1个月后出现的故障进行了分析,提出了在磁路、气路及安装等方面采取的一些改进措施。     

固相粒径和浓度对旋流泵外特性影响数值分析

在计算模型采用分块非结构六面体网格的基础上,利用雷诺平均N-S方程和标准的k-ε双方程湍流模型,并使用FLUENT软件进行了旋流泵内部流动数值分析。通过固相浓度和压力分布图,探讨了固相粒径和体积分数对旋流泵无叶腔中颗粒分布和外特性的影响,得出在相同粒径条件下旋流泵扬程和效率均随固相浓度增大而明显下降;在相同固相浓度条件下扬程和效率都随固相粒径的变大而下降的结果,可为旋流泵的水力设计提供参考。     

磁力泵在丙烯腈装置中的应用及故障分析

针对磁力泵在丙烯腈装置使用中出现的问题,如泵体振动大、出口压力不稳、过载、隔离套泄漏、石墨轴承和内磁转子失效等,结合丙烯腈装置工艺特性,分析其失效的原因。在操作、维护方面制定了相应措施,取得明显效果。     

磁传动增压注水泵磁力传动器的设计

现有增压注水设备所面临的主要问题是高压动密封，目前国内对高压动密封尚无很好的解决方法。采用磁力传动技术，将高压动密封变为静密封，很好地解决了现有注水设备密封结构的弊端，文章阐述了磁传动增压注水泵磁力传动器的结构原理，磁路设计，隔套设计及轴承设计等关键技术。     

新型磁力传动离心管道泵的设计与试验研究

通过对磁力传动离心管道泵轴向力的计算与比较 ,提出了采用滚动轴承定位的新型磁力传动离心管道泵结构 ;并与采用滑动轴承定位的磁力传动离心管道泵结构进行了对比试验。