猪皮制革生产线的清洁化改造

通过改进水洗方法,采用"一体化"工艺,研制节水节能湿加工设备,建立废水治理与中水回用系统,实施清洁生产技术,加强用水和节能管理等措施,达到了猪皮制革节水节能和清洁生产的目的。     

黄牛沙发革/蓝湿革节水工艺探讨与实践

以东北育肥公牛盐湿皮为原料皮,在鞣革过程中应用了新的节水工艺,如浸水逆流循环工艺、脱毛浸灰废液循环利用工艺、制革废液循环利用工艺和脱灰软化废水循环工艺。相对常规工艺,新工艺综合节约用水60%以上,同时,单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》的一级标准要求。     

粘胶毛条的活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色新技术对粘胶毛条进行活性染料染色。与传统染色工艺相比,粘胶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少66.67%,染色废水CODCr降低67.42%,染色废水BOD5降低60%,染色废水中残余苯胺类化合物降低72.62%,染色废水色度降低95.10%,减少工业蒸汽用量45.42%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,染色加工综合成本明显低于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排和节能效应十分明显,为粘胶毛条活性染料染色加工提供了一条新的途径。     

推行清洁生产 实现节能减排

通过生产工艺的改进,先进印染技术的运用以及节能型印染设备的引进、改造,降低能源消耗、减少染化料等有害物质的使用,降低污染物的浓度,同时采用先进节水技术,节约用水,减少印染废水排放。对现有污水处理设施进行综合改造,降低污染物的排放总量,最终达到清洁生产的行业指标和污染物排放指标。     

植物油脂加工废水的处理及利用

利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程排放的废水进行深度处理,实现工艺用水的循环利用,减少废水排放,降低水资源消耗,实现清洁生产,更好地促进循环经济发展。     

节水技术与制革工业的可持续发展

分析了我国水资源和制革废水污染及治理的现状,以及制革清洁生产和节水技术与皮革工业可持续发展的重要关系。概述了国内外制革节水技术发展状况,提出促进我国制革节水应采取的措施和研究方向。     

尼龙染色洗涤废水的处理与回用

采用直接吸附技术,对实验室尼龙织物染色后的洗涤废水进行脱色处理,并回用于洗涤工序。结果表明,洗涤废水经吸附柱吸附处理后,其中的染料能够完全去除,水质完全满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准。处理回用循环10次后,尼龙织物洗涤后的颜色特征值和品质均在允许范围内,且节水率高达90%以上,简单、高效。     

节约用水、清洁生产是印染行业立足之本

本文分析了目前印染企业用水及废水排放情况，指出采用新工艺、新设备将有效地节约用水；废水合理的清浊分流及有针对性的处理将有效地提高废水处理效率，从而达到节约用水、清洁生产、安全排放的目的。     

北京印染业能耗分析与清洁生产

详细分析废水排放情况及污染物产生的原因。指出目前单位产品取水量高于国家标准 ,与先进地区差距较大 ,清洁生产需加大力度。提出应结合企业搬迁调整开展清洁生产 ,改变观念 ,提高节水的认识 ,提高管理水平。应加大技术改造投入 ,使取水量和排污量逐年降低 ,力争在 2 0 0 5年综合能耗比 2 0 0 0年降低15 %。     

一个迅速迈向废水零排放的造纸企业——天津万利天然纤维薄膜有限公司

介绍了一家重视节水治污，巳达到很低的用水和排水量，并争取进一步实现增产和废水零排放的造纸企业的经验与计划。     

纯棉深色系列省水工艺的探讨与应用

对纯棉针织物采用中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺处理进行探讨,并对组合处理的产品质量进行检测。结果表明,较传统工艺而言,中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺可省水4~6道,减少废水近30.00%,节约时间20.00%。同时色牢度、顶破强力、吸水性等均较好于传统工艺处理的织物。     

黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺研究

本文主要对黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺进行了研究。这是以一种新的染色工艺代替目前的染色工艺,生产出清洁化的皮革,从生产源头上控制染色污水的产生。     

清洁生产工艺实施与氮产污量核算

从牛皮制革清洁生产出发,将传统制革工艺与实施保毛脱毛和无铵脱灰工艺对制革过程中的氨氮和总氮的排放量进行了对比研究,并探索了实施保毛脱毛、无铵脱灰工艺后两股废液循环回用的可行性。实验结果表明,采用保毛脱毛浸灰工艺后废水可循环回用两次,可减少废水排放量56.00%,降低总氮量45.65%,氨氮量52.09%;同时,采用无铵脱灰法,可减少总氮量70.57%、氨氮量99.83%;该方法不仅可以减少化料的使用量,而且很大程度上减少了污染物的排放,具有很好的推广应用价值。     

加强造纸化学品重点课题与应用技术的研究开发

根据我国造纸工业的发展现状与特点,建议造纸化学品行业要加强再生纸专用化学品、废水综合治理专用化学品、高档纸和特种纸专用化学品、以及造纸化学品清洁生产工艺和应用技术装备的研究与开发。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

浅析糖蜜酒精废液蒸发罐的通洗水处理技术

糖蜜酒精废液经蒸发浓缩后制成干粉减水剂、配制生物有机肥等资源化利用是行业内推荐采用的成熟工艺技术。但酒精废液蒸发浓缩通洗罐水水量大、挥发酸高、COD 含量高是一直困扰该工艺的问题。本技术通过对通洗罐水进行沉降、油质分离、灭菌处理等工序,使其挥发酸达到工艺用水指标要求,把处理后的通洗罐水作为工艺用水添加至糖蜜稀释箱,使糖蜜酒精厂的废水产生量削减20%,单位成品废水产生量小于10 m3/kL,达到酒精制造业清洁生产（HJ581-2010）一级水平。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

酸法制浆造纸中段废水湿排电厂灰渣的研究

酸法制浆造纸中段废水经粉煤灰絮凝剂处理后,再用于湿排电厂灰渣,由于粉煤灰絮凝剂的絮凝作用及粉煤灰的吸附作用,可使废水的污染负荷降低。采用本研究方案,既可节约宝贵的清水资源,又可使废水得到净化。