液化石油气钢瓶环缝锁底接头埋弧自动焊

本文介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单.上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠,生产效率高,非常适用于大规模机械化生产,是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

非重复充装焊接钢瓶的制造

依据GB17268--1998《工业用非重复充装焊接钢瓶》标准，结合设计和制造实践，综合阐述了该钢瓶的制造工艺难点及解决方法。     

小容积钢瓶制造中的环焊工艺

介绍了小容积液化石油气钢瓶生产制造中所采用的焊接工艺及焊接中各工艺参数对焊缝质量的影响,并分析了环焊缝常见焊接缺陷产生的原因。     

液化石油气钢瓶爆裂断口分析

本文分析了一起液化石油气铜瓶爆裂事故,对断口部位进行了金相和电镜分析,发现钢瓶失效的主要原因是存在严重的焊接缺陷——未熔合及焊接工艺制定不合理。     

液化石油气钢瓶的焚烧工艺及实践

叙述了实施钢瓶焚烧的原因,提出了钢瓶焚烧的基本结构及焚烧工艺。通过理论和实践并经过数据分析证明钢瓶焚烧工艺是可行酌,且钢瓶焚烧工艺的过程和结果符合标准规定。     

粗丝CO_2气体保护半自动焊在压力容器分瓣封头焊接上的应用

我厂自1968年开始在部分产品上应用粗丝CO_2气体保护焊工艺,主要用于焊接液氯钢瓶的保护罩与筒体的连接焊缝,并焊过一两批压力容器的主焊缝。从1974年开始用于椭圆封头的焊接上。以下就两年多来采用CO_2气体保护半自动焊工艺焊接分辦封头的情况作一小结。     

CO2焊接工艺控制及CO2焊接方法的发展

CO_2焊接工艺控制是一项富有挑战性的工作。首先,CO_2焊接工艺是一种高效率、低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求。然而,CO_2焊接工艺的复杂性使得CO_2焊接工艺的控制难度大大提高,其控制稍有不当就会造成很大的飞溅或使     

溶解乙炔气瓶的焊接

溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器相比,具有节省能源、减少公害、安全可靠和使用方便等四大优点,它的应用越来越广泛。溶解乙炔气瓶属于三类压力容器,它是由钢制气瓶(以下简称钢瓶)、多孔性填料、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。 钢瓶按照国家劳动部颁布的《气瓶安全监察规程》和GB5100《钢质焊接气瓶》设计、制造和检验,在制造过程中对焊接质量的要求很高。根据国家劳动     

面向精度控制的船体焊接工艺规划技术研究

船舶建造过程的精度控制是现代精益造船的重要环节,分段装焊工艺制定是船舶建造的核心内容。针对我国船舶焊接工艺规划缺乏有效的精度控制手段,提出以典型船舶分段建造为对象,结合计算机辅助工艺设计手段,建立面向精度控制的船体焊接工艺计算机辅助规划技术体系。首先,通过规则推理技术实现焊接工艺的合理规划;进而结合仿真和实验手段实现典型焊接工艺的仿真和精度分析;最后,建立船体焊接工艺精度规划系统,并以典型船体分段建造的焊接工艺制定过程为例,验证了面向精度控制的船体焊接工艺计算机辅助规划技术过程的有效性和可行性。     

利用埋弧自动焊焊接乙炔气瓶瓶颈

1 前言 溶解乙炔气钢瓶是我厂的定点产品(结构形式见图1),主体纵环焊缝采用双面埋弧自动焊,易熔塞座采用双面手工电弧焊,瓶颈焊接采用单面手工电弧焊。手弧焊不仅效率低,焊缝成形差,且由于工人的操作技能不一致,颈圈焊缝经常出现气孔夹渣等缺陷,造成钢瓶漏气,在一定程度上影响了产品质量。如何采用高效、高质量的焊接方法焊接瓶颈,是溶解乙炔瓶生产行业多年来一直想解决的问题。     

浅析起重机械焊接质量的控制策略

起重机械在焊接过程中,从焊工资格及控制、焊接工艺评定、焊接工艺控制、产品施焊控制、焊接材料及控制、焊接设备及控制、施焊环境及控制等方面,对起重机械焊接质量的控制策略几方面加强焊接质量控制,从而保证起重机械产品的焊接质量。     

基于六西格玛方法提高波峰焊接质量

电子装联行业中,波峰焊接被认为是一个特殊特性控制工序,焊接前对印制板质量及元件的控制、生产工艺材料的质量控制及工艺参数的设置,都会对焊接质量产生重大影响。波峰焊接技术对工艺参数的要求相当苛刻,焊接工艺参数选择不当,会出现桥接、虚焊、上锡不良等焊接缺陷,严重影响焊接质量。本文通过具体的案例阐述如何运用六西格玛方法寻找最优的焊接工艺参数,以降低波峰焊接连锡不良率,提升波峰焊接质量。     

低阻系列航空钢瓶整体缩口成型技术

本厂过去通过仿研国外技术来生产低阻系列航空钢瓶,瓶体为瓶头和弹身焊接而成,制作工艺比较复杂,材料浪费大,生产效率低。经过工艺创新,采用低阻系列航空瓶体整体缩口成型技术,使瓶体整体缩口成型,提高了材料利用率、生产效率和产品质量,创造了较大的经济效益和社会效益。     

焊接工艺参数化设计软件开发

针对焊接工艺文件的重复性进行分析,通过输入焊接参数快速完成焊接、热处理工艺的编制和焊接材料定额的计算.实现焊接工艺编制的控制,提高焊接工艺的管理.     

锆换热管与管板接头脉冲焊接工艺

对锆管管板接头焊接特点、接头结构形式及相关影响焊接质量的因素进行分析,制定相关工艺方案,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的锆管与管板接头焊接结构和工艺,并提出了焊接过程中的工艺质量控制环节和控制方法。     

焊接工艺参数化设计软件开发

从根本上解决工艺文件一致性差,焊接工艺人员需要反复看图纸、技术标准和工艺文件,以及繁琐的技术参数比较、选择等问题,通过输入焊接参数快速完成焊接、热处理工艺的编制和焊接材料定额的计算。实现焊接工艺编制的控制,提高焊接工艺的管理。向相关部门提供正确的焊接工艺数据库文件。     

变速器齿轮焊接失效分析

焊接工艺是变速器齿轮加工工艺的特殊工艺,焊接工艺控制不当直接影响到变速器齿轮的失效甚至影响到整车的正常行驶。为加强齿轮焊接质量的控制,从变速器齿轮焊接质量的要求、常见的焊接失效模式等方面对变速器齿轮焊接进行分析研究,并且通过重点研究焊接气孔的产生原因以及预防措施来避免由于气孔导致变速器齿轮失效。     

CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

产品荟萃

哈尔滨焊接研究所建于1956年,是专业从事焊接技术研究与开发的综合性研究机构,研究与开发的内容包括金属材料焊接行为及产品焊接、焊接材料、焊接材料制备技术、焊接工艺及设备、焊接自动化及控制、焊接机器人及应用、表面涂敷材料和工艺、热切割、焊     

全位置焊接真空舱拼接焊缝

全位置焊接真空舱拼接焊缝过程中主要是按照焊接工艺要求操作,控制焊接过程中产生的缺陷。本文主要介绍了真空舱拼接焊缝的焊接工艺,气孔和未焊透缺陷的产生原因及预防措施,控制缺陷产生几率在控制范围内,降低成本。