半色调网印市场及半色调网印工艺要求

10 半色调丝网印刷油墨的转移 丝网印刷操作的程序是:安装印版、刮版;供给油墨;放置承印物;操作刮板进行印刷。油墨补给,一般由回墨刮板进行,油墨因刮板的刮压,通过丝网印版图文部分的网孔传到承印物上。开度是丝网版通过墨量的重要参数,丝网的质量、线的成分、线径的粗细度、编织方法与网孔的开度与油墨的通过和转移关系也很大。     

术语选登

涂层厚度 coating thickness:丝网印刷中,丝网印刷模版的厚度与丝网厚度之差.(ISO/DIS 12637-2多语种印刷术语 第二部分:丝网印刷)直接—间接模版 direct-indirect stencil:用直接制版与间接制版混合方法制备的丝网印刷模版.(ISO/DIS 12637-2多语种印刷术语 第二部分:丝网印刷)直接模版 direct stencil:在丝网印刷模版的载体上制得的丝网印刷模版.(ISO/DIS 12637-2多语种印刷术语 第二部分:丝网印刷)有效刮板角度 effective squeegee angle:刮刀的切线方向与承印物水平面,或与过压印滚筒接触点的切线之间的夹角角度; 刮刀与印版形成此角.(ISO/DIS 12637-2多语种印刷术语 第二部分:丝网印刷)网框高度 frame height:垂直于网框水平面,包括固定在网框上的所有部件在内的尺寸.(IS0/DIS 12637-2多语种印刷术语 第二部分:丝网印刷)     

全自动卷带网版印刷机

一、概述: 丝网印刷是通过丝网印版把油墨印在承印物上,它具有下列优点: 1、油墨的种类多,丝网油墨有用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃、热转印等各种承印物的专用丝印油墨。     

间接丝网印刷

<正>丝网印刷在平、凹、凸、孔四大印刷中属孔版印刷,可分为誊写版、镂孔版、喷花和丝网印刷。丝网印刷的分类方法也很多,按印版与承印物的接触形式可分为直接丝网印刷和间接丝网印刷。直接丝网印刷就是印版直接接触承印物,有平网平面、平网曲面、圆网平面、圆网曲面。间接丝网印刷就是丝印版不直接接触承印物而是印在贴花纸上或玻璃上由加热加压或移印头转移到承印物上。这是因为有些承印物表面凹凸不平,如有些工艺品、玩具     

术语选登

压印体 Pressure element 在印刷机上,相对印版或某个中间体表面动作,为油墨传递提供必要压力的机件。(ISO 12637—2丝网印刷术语) 印刷 Printing 利用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或其它成象原理,把图象和/或文字信息通过有色或无色的介质(例如油墨)再现于承印物上的复制过程。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印版 Printing forme 一种工具型的印刷图文载体,用来将文字和/或图象通过油墨转移到承印物上。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印刷油墨 Printing ink 在印刷过程中,被转移到承印物上的物质。(ISO 12637—2 丝网印刷术语)     

网版制作技术和丝网、感光材料的选择及绷网

丝网印刷必须具备五个基本条件,缺一不可,即丝印网版、油墨、刮板、承印物、丝印平台。丝印网版是丝网印刷的基础,丝印网版质量的好坏,关系到丝印产品质量。丝印中出现的问题,往往与制版工艺技术及选用的材料不当有关。因此,正确选择制版材料,熟练掌握制版技术是丝网印刷的关键。     

丝网印刷机自动供墨装置的应用与改造

正现代丝网印刷技术是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版,使丝网印版上图文部分的网孔为通孔,而非图文部分的网孔被堵住。印刷时,通过刮板的挤压使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷适用性强,应用范围广泛,印刷品墨层厚实,     

丝网印刷中的油墨转移

丝网印刷属于孔版印刷,是将不同材质的网布绷在网框上,采用手工刻膜或利用感光材料通过光化学方法制成印版。印刷时,通过刮板的刮压,使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上,完成图像的转移。 油墨在印刷中的基本运动有以下几方面: ①油墨在刮板的推动下,呈圆棒状向前滚动,在滚动当中,版面铺满油墨。 ②油墨在滚动和铺平的同时,在刮板的压力下,被填入丝网印版图文部分的网孔之中。     

丝印刮板的选用及维护

用于制作丝印列板的材料，一股为天然橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶等。氯丁橡胶和天然橡胶制作的刮板，价格低廉，印刷时产生的静电荷少，但耐磨性能差，多用于手工丝网印刷或极性溶剂汕墨（油墨连结料中含有较高介电常数的溶剂，如分子中含有羟基、羰基的醇和酮等）的印刷。聚氨酯橡胶制作的刮板耐磨性好，但不宜用于含极性溶剂较高的油墨印刷，因为聚氨酯橡胶对极性溶剂十分敏感。在丝网印刷中，汕墨的转移量与图文复制的好坏与刮板有着十分密切的关系。一般情况下，选用刮板应首先了解承印物的质地特性。硬质承印物多使用软质刮板…     

实用丝网印刷技术（连载八）

丝印刮墨板一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀,有四个功能：1．填墨作用。刮板刮印时,不仅能使油墨漏印至承印物上,同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内,如图3—7所示。2．匀墨作用。印刷时,刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文,同时把油墨从网版的一端刮到另一端。为了使再次刮印时有足够的油墨,回程时由回墨板匀墨。手工印刷时,用刮墨板把油墨均匀地刮回印刷起点,让油墨堵住图文部分的网孔,起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用,如图3—7b所示。3．刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净…     

平面网印中刮墨刀的选用和维护

接触过丝网印刷的人都知道,丝网印刷就是印版上的涂料在刮墨刀的挤压下从版面上的开孔部分漏印到各种承印物上的过程,简称丝印或网印。 刮墨刀的主要作用就是对油墨施加压力,使其从版膜的开口部分通过,转移到承印物上。所以,在进行网印前,我们应根据图案的宽度选择刮墨刀。刮板的长度一般是以     

丝网

<正> 丝网是丝网模板的载体,在印刷过程中,图文区呈裸露状态,油墨在胶刮的压力下透过丝网图文区转移到承印物上,形成图案;非图文区呈封闭状态,不能透过油墨,所以在承印物上形成空白区。     

浅析丝网印刷质量的影响因素

<正>丝网印刷的原理是在刮板的作用下,油墨从丝网版中漏印至承印物上,形成图文部分;由于原稿空白部分在丝网版上的网孔被堵塞,油墨无法漏印,从而完成印刷。丝网印刷原理如图1所示。丝网印刷,可以采用手工或机械的方式进行,小批量以手工方式居多,丝网印刷的工艺流程如图2所示。     

晒制丝印网版的工艺选择及常见故障对策

随着科学技术的不断发展和创新，丝网印刷的用途也越来越广泛，专业化程度也越来越高，甚至有人讲：除了水和空气之外，任何材料表面均可实现丝网印刷。丝网印刷要具有五个基本条件：丝印网版，油墨，刮板，承印物，平台。     

丝网印刷中的油墨转移

丝网印刷属于孔版印刷,是将不同材质的网布绷在网框上,采用手工刻膜或利用感光材料通过光化学方法制成印版.印刷时,通过刮板的刮压,使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上,完成图像的转移.     

实用丝网印刷技术(连载六)

第三讲　丝网印刷 油墨及承印物的准备 一、油墨丝网印刷的承印物种类繁多,且性质、用途各异,因此丝印所用油墨种类也很多。只有很好地掌握油墨的印刷适性,特别是其在承印物上的固着性,才能取得好的印刷效果。（一）丝印油墨的组成1、色料。色料是使油墨呈现颜色的主要物质。丝印油墨的色料包括颜料和染料。2、连结料。连结料既是油墨中的流体组成成分,也是油墨的成膜物质。它起连结作用,使色料、填料等固体物质分散在其中。3、助剂。助剂是调整油墨的粘度、触变性、屈服值、流动度、可塑性、表面张力、粘弹性、干燥性、硬度、耐光性…     

油墨的剥离角

什么叫油墨的剥离角(α)?在丝印过程中,为什么在丝印机上要设置油墨的剥离角补偿装置? 所谓丝印中油墨的剥离角,是指受压的刮板,与具有一定网距的网版接触后,在刮印的整个过程中,当刮板刚移过的一瞬间,在刮板移动反方向一边,其网模版与承印物之间的夹角,即称为油墨的剥离角,如图1上的α角。     

丝印油墨转移工艺参数的确定

正丝网印刷属于孔版印刷,因其设备简单、操作方便,印刷、制版简易目成本低廉,具有很强的适应性。通常按照承印物的种类将丝网印刷划分为纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几类。尽管各类丝网印刷因承印物质的不同各有其特殊性,但油墨转移的原理是相同的,即将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或利用感光材料通过光化学方法制成丝网印版,印刷时通过刮板的挤压使油墨从图文部分的网孔漏印到     

T恤衫的手工印制工艺

<正>丝网印刷被称为"万能印刷",而且由于设备操作简单、制版简易、成本低廉、墨层厚、色彩鲜艳、承印范围广、印刷压力小等优点而被广泛应用于印刷电路板、丝网版画、商品标牌、包装装潢以及印染纺织品等,其基本原理是通过印刷压力使油墨透过图文部分的孔洞转移到承印物上,形成图文,而非图文部分油墨不能透过。     

糊版故障影响因素探析

<正>传统丝网印刷,其印刷原理是通过丝网印版界定图文区域与非图文区域,最终油墨穿过印版图文区域转移到承印物表面形成文字和图案信息。而在印刷过程中,经常会出现糊版现象,造成油墨不能正常的通过印版图文区域故障,影响着工艺的正常进行。糊版问题涉及的方面有很多,包括耗材方面的因素比如印版、承印物、油墨的特性;也受到印刷工艺的影响。所以要对造成糊版故障的因素逐一分