影响聚醚型聚氨酯弹性体合成的因素

以聚乙二醇醚二醇(PEG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体;考察了催化剂的作用,确定了反应条件:预聚反应温度为80±5℃,反应时间为1.5~2 h;聚醚多元醇的含水量控制在0.03%(质量分数)以下;在130℃下熟化时间为4 h。并对产品进行了IR、DSC分析。     

聚醚型聚氨酯弹性体的合成

以聚醚多元醇、4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇为原料合成了聚醚型聚氨酯弹性体。分别对预聚反应时间、温度进行了考察,确定了合适的反应条件;并对影响聚醚型聚氨酯弹性体性能的几个因素如预聚体中NCO质量分数、水分含量、NCO与OH摩尔比、聚醚多元醇的相对分子质量及后熟化时间等进行了研究。较佳反应条件为:反应温度为(80±5)℃,预聚反应时间1.5￣2h。聚醚多元醇含水质量分数<0.05%,NCO与OH摩尔比1.00￣1.03,后熟化时间≥4h。     

聚氨酯弹性体地坪材料的合成及性能研究

介绍了聚氨酯地坪材料的合成，讨论了合成预聚物的原料种类，游离－NCO质量分数，扩链剂组分中聚醚多元醇的配比，催化剂的用量，填料的加入量及其他各助剂的用量对材料力学性能的影响，并对老化性能与工艺性能作了研究。     

聚醚型聚氨酯热熔胶膜的研制

以PTMG、BDO和MD I等为原料合成聚氨酯预聚物,分别考查了预聚反应的时间、温度等因素,确定了合适的反应条件为(80~90)℃/(2.5~3)h。采用流延法制备聚氨酯热熔胶膜,对影响聚氨酯热熔胶膜的拉伸强度、断裂伸长率、硬度的几个因素:聚醚多元醇类型、扩链剂用量和聚醚多元醇的分子质量等进行了研究。结果表明,选用相对分子质量为1 500的聚醚,BDO质量分数为6.1%~8.2%,制备的胶膜性能最佳。     

热塑性聚氨酯弹性体的合成与应用

一、前言热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是1958年由B·F.Goodrich公司首先开发的。此后,由于它具有高強度、高耐磨、耐屈挠及耐寒性等优异性能而被人们所认识,因此,其用途日渐广泛,产量逐年递增。TPU的主要生产厂家集中在西欧、日本和     

高性能CHDI型聚醚聚氨酯弹性体

介绍了CHDI型PTMG聚氨酯的制备工艺和性能，并就其物理机械性能和其它二异氰酸酯聚氨酯作了比较。     

用1,5—萘二异氰酸酯合成聚氨酯弹性体

对用１，５－萘二异氰酸酯合成的聚氨酯弹性体的原材料、合成工艺、加工过程、物性及应用作了简介。     

热塑性聚氨酯热熔胶的合成与性能研究

以己二酸系聚酯二醇为软段,二异氰酸酯与扩链剂生成的链段为硬段,制备了聚氨酯热熔胶;研究了软硬段组成、结构、相对分子质量、扩链剂、异氰酸酯指数等对聚氨酯热熔胶的力学性能、结晶性能、粘接性能及耐热性能的影响。     

发射药用聚氨酯热塑性弹性体的合成

针对新型发射药用热塑性弹性体的要求,分析和讨论了弹性体的分子设计原则,以能与硝酸酯互溶的聚乙二醇为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯和乙二醇为硬段,合成了一类热塑性聚氨酯弹性体(TPUE).用DSC、FTIR、DMA等分析技术对弹性体的结构和性能进行了表征.结果表明,在所选择的硬段含量范围内,合成的样品具有聚氨酯的特征结构(氨基甲酸酯基),且具有一定的微相分离结构,与分子结构设计基本一致.软段的玻璃化转变温度较低,具有一定的低温力学性能.     

聚氨酯热熔胶粘剂的合成与应用的研究

以自制的聚酯二元醇、低相对分子质量的扩链剂和二异氰酸酯及其它助剂合成的聚氨酯热熔胶粘剂,考察了不同柔性链段、多元醇的相对分子质量、扩链剂和二异氰酸酯对热熔胶粘剂的拉伸强度、剪切强度、300％定伸强度、熔融指数、施工温度的影响,并对其它原料作了简单的阐述。最后介绍了聚氨酯热熔胶粘剂在制鞋、书籍无线装订等方面的具体应用。     

反应型聚氨酯装订热熔胶的研究

以聚醚多元醇为基本原料,辅以多种添加剂,与多异氰酸酯聚合,得到一种性能优异的反应型单组分聚氨酯热熔胶;探讨了增粘树脂、稀释剂等对产品性能的影响;用化学分析和红外光谱对固化过程进行了表征.结果表明：合成过程中应控制n（NCO）/n（OH）在1.5～2.5,其产品软化点为80～90℃;产品性能优于HG/T 3698-2002标准,可用于书本无线装订.合成工艺简单,成本与EVA型装订胶相近,而粘接强度、柔韧性、耐低温、耐溶剂性能等却优于EVA型热熔胶,具有很好的应用前景.     

反应型聚氨酯热熔胶的固化机理与应用

简单介绍了聚氨酯热熔胶的分类,重点阐述了反应型聚氨酯热熔胶的固化机理和国内外开发及应用状况,最后对其发展趋势作了展望。     

水溶性聚氨酯热熔胶的合成

以聚乙二醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,合成水溶性聚氨酯热熔胶,考察了PEG脱水、PEG分子量、原料配比等因素的影响。结果表明,低分子量和高分子量的PEG相混合时产品性能较好,最适宜的合成条件是聚乙二醇(8000)与聚乙二醇(600)混合脱水后与TDI反应,摩尔比1∶1∶2.28,反应温度110~115℃,产品为黄色固体。     

单组分聚氨酯反应型热熔胶的研制

以异氰酸酯和多元醇为主要原料合成了系列单组分反应型湿固化聚氨酯热熔胶(PUR),考察了不同的软段结构、-NCO含量、固化时间、催化剂和增粘树脂等对其性能的影响。研究结果表明,采用自制的多元醇,设定w(-NCO)≈3.5%,当w(催化剂)=0.1%、w(增粘树脂)=20%时,所得PUR的综合性能较好,开放时间为7min,固化时间为24h,拉伸强度达到9.3MPa,初粘强度达到0.44MPa,剪切强度达到7.9MPa。     

聚醚-聚硅氧烷嵌段共混聚氨酯弹性体的研究

用共聚混合法制成聚硅氧烷-聚醚型嵌段聚氨酯,结果表明:在聚合物主链引入硅氧烷后,弹性体力学性能略有升高,对三元乙丙橡胶,异戊二烯橡胶的粘合剥离强度得到提高。NCO/OH当量比、硅氧烷和MOCA用量对材料的物理性能有很大的影响。DSC的分析表明,引入的聚硅氧烷链段主要分布于弹性体分子中的软段,使弹性体的相分离更加明显。     

聚醚型吸水膨胀聚氨酯弹性体的合成

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体,与混合扩链剂制备了吸水膨胀聚氨酯弹性体。实验结果表明:当聚乙二醇醚(PEG)与聚丙二醇醚(PPG)的物质的量比为6∶4,PEG相对分子质量为2 000,预聚体中异氰酸酯基(—NCO)的质量分数为5.2%;采用混合扩链剂,且1、4-丁二醇与丙三醇的物质的量比为2∶1,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的质量分数控制在8%时,制备的聚氨酯弹性体吸水膨胀率高,综合性能良好。     

车灯用反应型聚氨酯热熔胶的研制

以多元醇、二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯(MDI)为原料,合成了湿固化反应型聚氨酯热熔胶黏剂用于汽车车灯粘接,研究了胶黏剂的黏度、黏度稳定性和初黏力等性能。结果表明,当高结晶性聚酯和热塑性聚酯用量在10%和15%时,胶黏剂剥离强度达到980N/25mm,耐热性达到180℃,满足了汽车灯具密封与装配的要求。     

水性聚氨酯的合成及改性

对水性聚氨酯胶粘剂的制备原理、方法及研拓进行了扼要介绍,并对其主要改性途径作了简要综。