国内CSP产品质量问题浅析

薄板坯连铸连轧由于其生产工艺的特殊性，其产品质量缺陷相对于常规热轧产品来说，也有一定特殊性。我们了解国内已投产的三家CSP生产线的产品质量缺陷，对于防止和解决涟钢薄板生产过程的质量缺陷具有重要意义。     

建设中包钢CSP生产线

介绍了包头钢铁（集团）有限公司薄板坯加铸连轧厂的主要工艺、品种及装备状况，以及采用的冶炼、轧制的新技术情况。     

珠钢的CSP线

本文论述珠钢CSP线的主要设备和特点,设计中曾出现的问题,考虑问题的原则及CSP线应发挥的优势。     

纽柯公司Hickman厂CSP机组的扩建和效益

８０年代末ＣＳＰ（Ｃｏｍｐａｃｔ ｓｔｒｉｐ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）工艺的出现,使热轧板生产发生了世人注目的变化。５０ｍｍ左右薄板坯的成功铸造为短流程钢厂生产板材铺平了道路。本文介绍纽柯公司Ｈｉｃｋｍａｎ厂第二台ＣＳＰ设备的生产效率。     

Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响

研究表明：EAF--CSP工艺热轧薄板中Cu的偏聚是产生表面微裂纹及边裂的主要原因，控制钢中铜和低熔点元素的总量，调整薄板坯均热温度和时间，可以减少表面微裂纹与边裂；透射电镜观察到纳米尺寸的硫化铜沉淀。讨论了Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响。     

CSP连轧过程中低碳钢的组织变化规律

对珠钢CSP生产现场同一低碳钢轧件的铸坯及不同道次变形后室温组织的研究表明：铸坯组织由细晶区（急冷层）和树枝晶区组成，随轧制道次增加，变形后轧件的室温组织细化，沿铁素体晶界分布的珠光体变得均匀，弥散，连轧前铸坯表面和心部的组织差异随着轧制道次增加逐渐减小，珠钢成品板组织细化的原因可以归结为大压下连轧工艺，钢中大量弥散析出的氧化物，硫化物和终轧后的层流冷却。     

CSP与ISP的设备特点

薄板坯连铸连轧工艺是当今世界薄钢带生产最先进的技术,现已投入工业生产,显示成功的生产线有西马克(SMS)的CSP和德马克(MDS)的ISP生产线,这两条生产线在连铸机、予轧机、均热炉、除鳞机、精轧机等主要工艺设备上各有不同的特点,本文对其主要设备的参数、特点以分析比较(对连铸机只作简单的分析比较)。     

中国第一条CSP生产线的建设与试产实践

回顾并总结了珠江钢厂短流程CSP生产线的建设过程与经验,对CSP工艺调试过程中获得的主要技术和管理成果进行了初步研究,对于我国正在建设的同类型生产线及同行有参考价值.作者描述了作为我国在薄板坯连铸连轧技术方面的排头兵的珠钢的良好发展前景.     

CSP工艺技术在马钢的应用

介绍了CSP工艺目前的概况，对马钢引进的CSP生产线及其应用的新技术进行了较详细的论述，并将其与国内其它CSP生产线进行了比照，指出了其自身优势和强大的产品生产能力。     

CSP工艺中含Nb钢的混晶问题及改善方法

CSP工艺生产铌微合金化钢出现严重的混晶现象是我国目前已投产的几条CSP机组的普遍问题。通过对包钢CSP工艺生产的铌微合金钢的组织研究发现，铌提高钢的再结晶温度，如果在奥氏体部分再结晶温度区变形将导致原始奥氏体组织混晶，从而导致钢带的组织不均匀性。适当调节钢的铌含量和变形工艺条件，避免在奥氏体部分再结晶区域变形是解决钢带混晶问题的关键，目前在包钢已可生产铌含量小于0．030%的铌微合金钢。     

CSP生产线优质钢水生产工艺研究

从薄板连铸坯缺陷产生的机理出发，探讨了钢水化学成分、温度、残存元素、夹杂等方面应采取的控制措施。满足这些工艺要求就可获得具有良好性能无缺陷的优质板材。     

薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

采用CSP工艺开发集装箱用高耐候钢的生产实践

介绍了集装箱板市场和邯钢CSP工艺特点以及采用该工艺开发集装箱板用高耐候钢的优势和意义。对采用该工艺开发高耐候钢主要化学成分和工艺参数的确定进行了详细分析，研究了生产中遇到的漏钢问题。阐述了试生产产品的力学性能和用户使用情况，证明采用CSP工艺开发集装箱板用高耐候钢完全可以替代进口产品。     

CSP工艺流程连铸质量控制与措施

介绍CSP薄板坯连铸连轧的成品质量缺陷及相关因素，对连铸过程质量影响因素解析。同时简介薄板经连铸液芯压下、电磁制动新工艺。     

CSP微合金钢混晶问题分析

讨论了CSP生产铌徽合金钢Q345C的化学成分和轧制工艺，并就其产生的混晶现象从理论和实践上加以分析，最后提出CSP生产铌微合金化钢板的有关建议。     

国外薄板坯连铸连轧技术现状及对攀钢的建议

综述了国外薄板坯连铸连轧技术现状，较详细地介绍了国外已实现工业化生产的ＣＳＰ和ＩＳＰ工艺。指出了薄板坯连铸连轧是今后钢铁冶金工业的发展趋势。针对攀钢情况，对二基地建设提出了建议。     

珠钢CSP薄板坯凝固层厚度研究

结合珠钢生产实际情况，采用射钉法来测定二冷区不同位置的凝固坯壳厚度，试验结果表明，4．8m／min拉速下铸坯液芯长度为4820mm，4．5m／min拉速下铸坯液芯为4490mm，两种拉速下连铸坯坯壳厚度的实际测量结果与凝固传热模型计算结果一致。整个凝固过程坯壳厚度生长符合平方根定律。     

薄板坯CSP线连轧过程变形的有限元模拟

借助Marc商用软件 ,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法 ,对薄板坯CSP生产线Q2 35钢 15 0 4mm× 4 2mm轧件第 2道次的热轧过程进行轧件温度场分布以及轧制力能参数变化的模拟和分析。结果表明 ,从轧件入口到轧件出口 ,沿轧制方向等效应变逐渐增大 ,最大值为 0 5 7;模拟得到的轧制力为 2 3380kN ,现场轧机记录轧制力为 2 35 37kN ,预测误差为 0 6 7% ,所采用的有限元模拟方法能较好地反映金属的实际变形。