漳泽发电厂670t/h锅炉受热面超湿爆管试验研究

对漳泽发电厂4台原苏制锅炉调节受热面、高温过热器和高温再热器超温变形、爆管、泄漏等原因进行了分析,指出炉内燃烧组织不佳、燃烧中心上移、沿炉膛宽度和高度存在较大的热偏差、炉膛出口折焰角太小、高温受热面积灰严重、制粉系统三次风连接管路不合理等是造成高温受热面超温爆管主要原因.通过燃烧优化调整试验,严格控制炉膛出口烟温,减小沿炉膛出口宽度方向的热偏差,并对系统进行适当改进后,有效地解决了受热面超温泄漏的发生,锅炉运行的安全性大大提高.     

670 t/h 锅炉再热器爆管问题分析

针对新乡火电厂再热器连续爆管问题,进行再热器冷态和热态诊断试验,查明了造成再热器爆管的原因,提出用三次风反切减少烟温偏差,并将部分再热器管子更换为耐热性能更好的ＴＰ３４７不锈钢管等技术措施。对三次风反切进行冷态模化试验和理论分析,确定了三次风反切角度。这些技术措施实施后,有效地解决了再热器爆管问题,取得了良好的经济效益。     

670 t/h锅炉效率偏低的分析及其治理

对漳泽发电厂670t／h锅炉效率偏低问题进行全面分析，提出相应的技术措施。通过设备治理，优化运行调整，改造受热面吹灰器，使锅炉效率达到了额定值，提高了机组运行的经济性。     

漳泽发电厂670t/h锅炉飞灰可燃物偏高的原因分析及对策

针对漳泽发电厂670t/h锅炉飞灰可燃物偏高问题进行详细分析，并提出相应的改进措施。通过对燃烧设备治理、优化运行调整、降低煤粉细度、使飞灰可燃物由原来的9.10%降低到5.32%左右，机组运行经济性显著提高。     

军粮城发电厂670t／h锅炉提高再热汽温探讨

提出了原再热器运行中存在的问题，分析了再热汽温偏低的原因，通过论证后的改造方案实施后，取得了可观的安全经济效益。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

670t／h四角切圆燃烧锅炉再热器超温试验研究

从分析热段再热器入口截面速度偏差和烟温偏差产生的原因入手,通过对一台670t/h锅炉再热器壁温及烟温进行测试表明,水平烟道区域烟温和烟气速度偏差是造成再热器超温爆管的主要原因。在一系列试验的基础上,通过运行调整,可有效改善热段再热器入口截面热偏差。     

金竹山电厂220t／h炉过热器超温爆管原因分析

本文对引起过热器超温爆管的主要原因进行了分析。该型锅炉的过热器特性试验和运行实践表明，在采取了一些技术措施后，过热器超温爆管问题已基本解决。     

新的锅炉高温对流受热面壁温计算软件的实际应用

对受热面壁温计算的经典方法进行改进与完善，并在此基础上编制应用软件，用此软件对一台670t／h锅炉高温过热器频繁超温爆管的原因进行了计算分析，提出了简单、有效的改造方案，改造后高温过热器没有再发生过超温爆管事故，保证了机组的安全经济运行。试验数据及运行结果表明，改进后的壁温计算方法及计算结果准确可靠，具有推广应用价值。     

华能淮阴电厂1号炉受热面寿命评估

华能淮阴电厂1号炉于1993年11月投入运行,至2005年4月已运行约8万h。根据寿命在线检测系统的监测,采用氧化皮、硬度、组织、应力评估等方法进行检验和寿命评估。经对最严重区域有选择性割管分析表明,对流过热器冷段、高温再热器管段仍有一定的运行寿命,可继续运行一个大修期后再进行详细寿命评估。     

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。     

燃烧优化与自动控制系统的开发及其在670t/h锅炉上的应用

焦作电厂2号炉采用燃烧优化与自动控制系统,成功地实现了锅炉定负荷和变负荷过程的燃烧优化控制、锅炉在线燃烧调整试验和运行经济监测分析,使锅炉时刻在最高效率下安全运行,锅炉效率平均提高0.5%以上,经济效益显著.同时,大大降低了锅炉运行人员在机组变负荷时的操作强度,提高了锅炉运行的自动化水平.     

HG-670/13.7-YM13锅炉过热器、再热器壁温计算

针对某电厂HG-670／13．7-YM13型锅炉高温过热器、高温再热器存在的超温问题，分别采用设计参数和运行实测值对改造前后的高温过热器和高温再热器最高壁温进行了计算，并对改造效果进行了预测，得到了一些有益的结论。     

2008 t/h四角切圆燃烧锅炉汽温偏低的原因分析及试验研究

针对某电厂2008 t/h锅炉存在汽温偏低问题,对锅炉进行了热力计算和燃烧调整试验,进而进行了锅炉燃烧器布置调整,增加了后屏再热器的受热面积.计算和试验结果表明保持炉膛沾污系数为0.35至0.45,过量空气系数为1.3左右,燃烧器上摆8°至16°,关闭上层燃尽风,维持低氧量(3.0%)运行,可有效地提高蒸汽温度.     

1177t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及结果分析

对1 177t/h循环流化床(CFB)锅炉进行的燃烧优化调整试验结果表明,经燃烧优化调整,锅炉热效率平均为92.232%,比调整前提高约1.5%～2.0%,每年可节约燃料成本约840万元;稀相区烟气速度由调整前的4.22m/s降至3.87m/s,可减少磨损量约25%。     

某电厂670 t/h锅炉省煤器磨损原因分析及改造设计

对某电厂670 t/h锅炉鳍片管省煤器管排严重磨损的原因进行了分析,并对鳍片管与螺旋肋片管在防止磨损方面的优劣进行了比较,提出了用螺旋肋片管进行省煤器改造的设计方案。     

华亭电厂130t/h锅炉联箱手孔改造

针对华亭电厂 2 5MW机组锅炉联箱手孔在运行中经常泄漏及检修质量难以保证问题 ,对联箱手孔进行了改造 ,即将原有手孔盖去掉 ,在联箱端面上焊接d133mm× 13mm的 2 0G短管 ,采用球形封头。同时 ,为了解决盲管和端盖之间角焊缝积水造成该处的应力腐蚀破坏 ,将盲管向上移动 ,使内壁和手孔下边缘平齐 ,封头和盲管之间采用V型坡口焊接。改造后效果很好 ,彻底解决了手孔泄露问题。