力矩电动机的冷却

重点介绍了力矩电动机冷却的方法,冷却过程中应注意的事项及冷却回路中冷却系统如何正确选用等.     

不同介质淬冷过程的有限元分析研究

对45#钢在不同介质(水和油)进行淬冷过程进行有限元分析(ANASY).针对淬冷过程中,在不同介质下零件的冷却速度及冷却后应力的分布进行了仿真.得出了温度场图及应力场分布图.通过ANASY仿真,分析验证了水和油的冷却能力,水的冷却能力虽然很强,但冷却特性很不理想;而油的冷却特性虽比较理想,但冷却能力又嫌低.根据仿真分析,在工程实践中可以制定出合适的淬火工艺,并提高工件淬冷后的抗拉强度.     

太钢4~#高炉扩容改造中冷却系统的施工

对三个厂家生产的高炉冷却壁理化性能进行了抽样检验 ,对冷却壁安装施工过程及生产中发现的问题进行了总结 ,认为对冷却壁生产厂进行工艺技术评价以及对安装过程进行科学合理的施工组织是必要的     

硬态切削中的冷却润滑技术

硬态切削是兼顾生态环境的重要性和制造业的经济性和新型制造技术,其切削参数与常规切削过程有很大的差别。文章提出了硬态切削中切削液使用的新概念,即喷雾冷却,低温冷却和最小量冷却润滑技术等。并给出了几种冷却方式的原理。     

直线电动机的冷却

重点介绍了直线电动机冷却的方法、冷却过程中应注意的事项及冷却回路中热交换器或冷却系统如何正确选用等。     

金属快速凝固冷却装置及其实验应用

针对合金凝固过程中无法准确调节合金冷却凝固速率的问题,设计了双控金属凝固冷却设备.该装置通过冷却水循环系统、水流速控制系统、温度测量系统实现对合金凝固过程中冷却速率变化的定量评估.以Al-18％Si、Al-25％Si为测试合金,研究冷却速率的变化对凝固组织和拉伸性能的影响.实践表明,双控金属凝固冷却设备可以实现对合金冷...     

注塑模新型冷却技术及其研究进展

介绍了脉冲冷却、随形冷却、CO2气体冷却等注塑模新型冷却技术的概念和研究现状。从原理的角度出发分析了它们各自的优点及存在的问题,阐述了它们的应用状况。展望了将来注塑模冷却技术的发展趋势。     

气动凿岩机的新型润滑及冷却机构

分析凿岩机传统的润滑及冷却机构存在的问题,为了解决传统凿岩机存在的气水联动失灵和“洗锤”等问题,提出一种新型气动凿岩机润滑及冷却机构的技术方案,给出新型气动凿岩机润滑及冷却机构的实施方式。新型润滑及冷却机构有效提升了气动凿岩机的润滑及冷却效果,防止了气动凿岩机正常工作过程中和结束时的倒灌情况,整体提高了气动凿岩机的寿命。     

高压冷却和液氮冷却在切削钛合金中的应用

针对钛合金切削加工难度大的特点,介绍了高压冷却润滑系统的优点和设计原则,利用高压冷却的优势来延长刀具寿命、控制切屑成形、提高切削速度和提高工件表面质量,进而提高生产效率.文中还介绍了液氮冷却的特点以及使用过程中应考虑的几点问题.     

可换向管路系统及冷却调试设备的应用

电力领域中的某些产品在出厂前需要经过冷却调试。冷却调试过程中需要用到介质冷却装置和管路系统。介质冷却装置具有供液口和回液口,产品上具有进液口和出液口。不同型号产品的进液口与出液口位置发生对调时,需要频繁拆装切换两套管路系统,不仅浪费时间,影响冷却调试效率,还增加了人工成本。为解决上述问题,设计了一种可换向的管路系统及冷却调试设备,使介质在冷却过程中可以换向流动,无须频繁拆装管路系统,既节省了时间,提高了调试效率,又降低了人工成本。     

金属切削加工喷雾冷却方法

在金属切削过程中,金属和刀具界面产生大量的热量,其温度可达600～1000℃左右,这对工件表面质量、精度、刀具的使用寿命、动能消耗及生产效率都有很大的影响。为了减少切削热,人们在长期实践中采取了各种冷却方法和冷却介质。冷却方法有超声波冷却、低温冷却和喷雾冷却。冷却介质采用水、乳化液、矿物油、植物油和动物油等,这些冷却方法和冷却介质都在机械加工行业中不同程度地应用着。但采用喷雾冷却的方法较少,本文主要介绍我们设计和试制的喷雾冷却装置。     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

热轧带钢控制冷却新技术-UFC

对热连轧带钢生产线上超快速冷却（UFC, ultra fast cooling）技术的发展过程、冷却原理、设备组成、布置形式、应用实例做系统介绍。     

煤矿掘进设备冷却方法应用分析

为做好掘进设备的冷却工作,介绍了掘进设备的主要热源,探讨了掘进设备常用的几种冷却方式及各自的特点,分析了自热平衡冷却、水冷却以及风冷却的主要计算方法,并以某型掘进机为例,分析计算了其相关冷却参数.应用结果表明,通过应用组合式冷却系统,能够很好地满足掘进机冷却需求,可达到较好的冷却效果.     

斯太尔摩控制冷却法与钢的性能

本文介绍了现代高速轧机的斯太尔摩控制冷却法和工艺参数的设定。指出了钢在加热后的轧制过程中控制冷却将会提高其性能     

带钢镀后喷射冷却过程传热特性的数值研究

喷射气体冷却是带钢连续退火和镀后冷却过程中最重要的冷却方法,利用数值模拟方法对带钢镀后喷射冷却过程中带钢传热特性进行研究,计算结果表明在带钢表面热流密度呈条缝状分布,典型工况下带钢表面平均对流换热系数为127.3W/(m2·K),带钢冷却速度为12.4℃/s。该研究为带钢连续退火机组及镀后快冷系统设计提供理论依据。     

斯太尔摩控制冷却法与网的性能

本文介绍了现代高速轧机的斯太尔摩控制冷却法和工艺参数的设定。指出了钢在加热后的轧制过程中控制冷却将会提高其性能。     

MPI环境下注塑模随形冷却水道的设计与分析

注塑模冷却水道的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注塑成型生产效率。本文通过实例,对随形冷却水道进行计算及设计。运用MoldflowMPI软件对塑件进行模拟,对传统冷却与随形冷却进行了对比,通过对制冷时间、平均温度等模拟结果进行分析,最终得出随形冷却水道使塑件冷却更加均匀,冷却时间缩短,生产效率提高。     

新型汽轮机快速冷却方法的原理及应用

详细介绍了汽轮机快速冷却方法的原理、工艺及理论计算过程。实测数据的对比分析表明:停机后采用锅炉余汽冷却汽轮机,可以大大缩短冷却时间,解决了自然冷却时间长与检修工期紧张之间的矛盾。     

燃烧室迷宫复合冷却结构流场数值研究

以燃烧室迷宫复合冷却结构为研究对象,采用数值模拟方法研究该冷却结构内部流场、温度的分布情况,获得其流场结构及冷却效率沿轴向的分布规律,并与采用气膜冷却的原型火焰筒进行了对比。研究表明:相对某型航空发动机燃烧室火焰筒,该冷却结构的冷却效率高,流场分布均匀。计算结果对于迷宫复合冷却结构的设计和冷却性能试验研究都具有一定的理论指导意义。