环式给煤机稳定冶理工作探讨

在我公司4号机组恢复建设中,与机组配套的输煤系统采用了厂外长距离带式输送机运煤方式,设计运力为470万t/y,作为厂外输煤系统与厂内输煤系统的衔接设施,建设了2座储煤筒仓,每座储煤筒仓设计储量为1万t,在每个筒仓下出口设计安装了环式给煤机,卸煤能力为1 500 t/h,环式给煤机运行状态的好坏直接关系到4号机组供煤任务的完成,由于环式给煤机在3号机组建设时已经购货,经过长时间的存放,加工应力的释放和不规范的存放方式,使环式给煤机的承煤平台等大型部件发生较大变形,给设备安装调控工作带来难度,致使环式给煤机投运后始终不能稳定运行,严重影响到输煤系统供煤任务的完成.     

振动给煤机在电厂中的应用

现代火电厂煤的输送系统一般是铁路运煤车通过电厂翻车机翻卸后 ,原煤经给煤机及多条带式输送机至煤场或原煤仓 ,然后经过除铁、筛选、破碎后进入锅炉煤斗 ,为锅炉供煤。翻车机翻卸后 ,原煤进入翻车机下部的煤斗 ,在煤斗底部装有给煤机 ,通过给煤机将原煤输送到其后的带式输送机上。华能北京热电厂原设计安装有 4台FPG型带式给煤机 ,每台生产能力 75 0t/h ,带宽 1 6m ,由于带式给煤机存在各种问题 ,于 2 0 0 1年改为GZY- 15 30 - 2型振动给煤机 ,经 1年运行后 ,使用效果良好。1　带式给煤机存在的主要问题(1)设计问题　为了减少粉尘污染…     

660 MW燃煤机组给煤机称重稳定性差的原因分析及处理

针对某厂给煤机存在的称重稳定性差等问题,结合给煤机控制原理,分析寻找问题产生原因并采取改进措施,最终解决了现场实际问题,提高了给煤机称重稳定性及精度,为处理给煤机类似问题提供了案例参考,具有较强的借鉴意义。     

火电厂给煤机控制回路优化与应用

宁夏枣泉电厂给煤机在启动后多次发生跳闸事件,经过分析验证后,发现给煤机启动回路可靠性较低,送变频器的常开启动触点断开后,会导致给煤机电机跳闸。对给煤机控制回路进行改造,提高了给煤机运行的可靠性,保障了机组长周期安全稳定运行。     

煤仓仓下给煤机的选型和应用浅析

给煤机作为煤矿煤仓仓下重要的给料设备,其使用情况直接影响整个生产运行过程。本文通过了分析比较各种煤仓下给煤机的工作原理和应用场合,以便更好地选择合适的给煤机,实现给煤机的稳定可靠及高效运行。     

浅谈STS双电源切换装置在伊敏电厂给煤机控制系统中的应用

华能伊敏电厂二、三期#3、#4、#5、#6机组给煤机系统只有一路控制电源,一旦电源发生故障将会造成给煤机故障跳闸,甚至可能造成机组跳机。班组通过对现场设备的梳理和设备选型,提出了给煤机增设两路电源的方案,一路电源取自给煤机本身,另一路电源取自主机UPS系统,通过无扰动双电源切换装置STS输出到给煤机控制系统,有效解决了给煤机控制电源故障频发的问题。     

完全基于DCS的给煤机煤量计算、标定和直接控制研究

本文从给煤机故障率高、跳闸原因难以分析判断的现状入手,分析了传统给煤机存在的问题。针对这些问题,提出了取消就地给煤机微机及相关卡件,将给煤机煤量计算、标定完全纳入到DCS,其所有功能由DCS逻辑功能实现,同时通过DCS直接控制变频器。这样改造之后,逻辑直观、回路简单,给煤机运行的可靠性和稳定性得到大大提高。     

上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

如何保证称重给煤机计量精度的稳定性

称重给煤机在我国工业生产的很多领域都发挥着重要的作用,其计量准确与否及计量精度的稳定是各领域工艺系统能否正常运行的关键,保证称重给煤机计量精度的稳定性非常重要。本文从给煤机称重系统的组成、秤体安装、外部环境等几个主要方面阐述了如何保证称重给煤机计量精度的稳定性等.     

活化给煤机的应用探讨

活化给煤机是一种新型的给料设备。采用独特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。介绍了活化给煤机的结构原理、参数、性能特点、应用场合等内容，证实了其具有广泛的推广价值。     

660 MW超临界机组给煤机控制回路优化

介绍了某电厂2×660 MW超临界参数直流炉给煤机控制回路的优化,保证了双电源切换过程中给煤机控制回路以及给煤机变频器工作正常,提高了设备的可靠性,保证了机组的安全性。     

筒仓卸煤设备活化给煤机与带式给煤机的应用

针对我国电厂、煤炭及煤化工企业储煤筒仓下所用活化给煤机与带式给煤机卸煤设备,从应用及技术方面进行了比较及分析,阐述了筒仓下选用活化给煤机卸煤设备的优势。     

插板给煤机计量装置技改应用研究

给煤机插板门长期运行后容易出现标识指针失效不能准确指示闸门开、闭状态,煤量计量不准确及芯板上翘等故障,本文通过在插板门阀体及芯板上进行优化改造,达到了指导运行降低给煤机故障率的目的,提高了给煤机运行的稳定性和可靠性。     

火电厂给煤机运行中的常见问题及处理方法

针对火电厂给煤机运行中的常见问题进行了深入分析研究,并提出了相应的处理方法,以期进一步提升三河发电厂给煤机运行的安全稳定性。     

摆动式给煤机的改造

介绍两种给煤机的结构及性能,论述摆动式给煤机的改造.     

给煤机自动控制系统设计

针对选煤厂给煤机控制实时性差、故障率高等问题,提出基于PLC控制技术的给煤机自动控制系统。在分析给煤机自动控制系统组成的基础上,对系统硬件进行选型,重点分析该自动控制系统的软件设计,包括给煤机控制系统流程、工作流程以及互锁设计。所设计的方案应用于某选煤厂的自动定量装车系统,结果表明,皮带运输维护人员减少为原来的30%,胶带的使用效率提高了20%,使用寿命延长,具有较好的经济效益,并达到预期设计目标。     

叶片螺旋给煤机的设计和应用

鼓式给煤机或螺旋给煤机是目前我国大、中型工业锅炉常用的两种给煤设备,但它们的结构性能都有缺点:鼓式给煤机(图1)由于它的进煤口与出煤口距离较短,一般不超过一米,因此使用时受到安装位置限制;螺旋给煤机的输送距离较长,安装位置的适应性较强。但这两种给煤机都要求煤质干燥,粘度小。锅炉用煤储存期一般较长,而且煤仓设施又不完善,在南方多雨季节,煤炭含水份高,煤进入给煤机后,煤粉粘附在鼓式给煤机的或螺旋给     

国内首套称重给煤机物料试验系统在赛摩电气建成

称重给煤机是火电厂锅炉燃烧定量给煤设备,计量精度的准确与否直接影响发电煤耗。由于现场安装环境的限制使得称重给煤机计量装置不便于实煤校准,导致多年来称重给煤机的使用精度不高,满足不了发电煤耗正平衡的计算。为了解决此难题,赛摩采用出厂物料试验比对物料码校准技术提高了称重给煤机的使用精度,为锅炉给煤提供准确的计量。     

液压振动给煤机的研制与应用

结合同煤集团马脊梁煤矿的实际生产,分析了原有电机振动给煤机不适应生产之处,阐述了所研制新型液压振动给煤机的液压控制系统的组成、工作原理及电气控制系统的组成、工作原理;实践证明新型液压给煤机可以实现远程自动控制与现场手动控制;煤能力大、噪声低、控制可靠.     

简析在线校准称重给煤机

本文对计量给煤机称重产品的工作原理、设备组成做了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机中的应用及特点。