电解槽出槽湿氯气潜热利用工艺优化

针对离子膜电解槽产生的湿氯气与一次盐水换热过程中存在的问题,进行了工艺优化,达到了预期效果。     

变换岗位余热回收利用

本文介绍了罗山县化肥厂变换岗位余热回收利用的技改情况和实际效果。 20年来,我厂变换岗位一直是靠着锅炉工段产出的大量蒸汽来维持生产。冬季取暖时,蒸汽尤为紧张。因此,变换岗位往往要受到蒸汽的影响,致使变换炉温难以控制、系统反应恶化,生产十分被动。1991年大修期间,首先从节能降耗入手,以稳定该岗位工艺条件为目的,组织、动员广大职工,充分发挥工段技术人员的一技之长,开始对变     

氯气—精盐水热交换余热利用工艺探讨

本文提出了采用氯气——精盐永热交换回收氯气余热工艺,提高精盐水预热温度,降低能耗,并对换热器进行了物料衡算及能量衡算(确定换热后精盐水温度及换热面积核算)。作者提出了初浅探讨性看法,仅供参考。     

氯气钛制冷却器的不停车清洗

介绍了钛制冷却器在高温下用硝酸进行不停车清洗的工艺。     

湿氯气热量的综合利用

从理论和实践上阐述了湿氯气热量综合利用是氯碱节能降耗和能源综合利用的好途径。     

烧成余热回收与利用

陶瓷窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低．大部分烧成窑炉的产品热效率在15％-20％，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气．高温产品放热及窑具与窑体散发3种。据测试：隧道窑排出的烟气量一般为10000—25000m^3/h，烟气温度为150-300℃，     

用湿氯气预热一次盐水

A:各位专家,请问有没有使用湿氯气预热一次盐水工艺的?B:德国引进的电解槽采用此工艺。C:国内很多氯碱企业都在用湿氯气加热一次盐水。B:用电解槽出口湿氯气加热盐水。D:该技术是20世纪90年代开始使用的,已经成熟。E:福建就有氯碱企业在用此技术。F:很简单的,增加1台钛换热器就行。G:该项技术也不算简单。F:我们单位生产隔膜法烧碱时就采用盐水-氢气换热器和盐水-氯气换热器;生产离子膜法烧碱时,因为进槽盐水温度要求只有60 T,就不采用该技术了。     

氯酸盐分解槽的氯气回收利用

介绍了氯酸盐分解槽的氯气回收利用的工艺改造情况及改造后的经济效益。     

氯气余热利用

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排目的,年节约蒸汽约1.5万t。     

两种氯气冷却干燥流程的分析

对两种氯气冷却干燥流程进行了分析比较;根据物料热量衡算,对其主要设备钛冷却器、氟水冷却器、脱氯器的换热面积的选取进行了计算。笔者认为流程二(电解槽出来的湿氯气进入一台间接钛管冷却器,再进入氯水洗涤塔。)优于流程一。     

余热资源的回收利用是节约能源的重要途径

叙述了企业余热资源回收的意义和可回收的余热资源的途径。对四平联化电石炉炉气回收利用情况进行了计算。同时还介绍了该厂回收电石炉炉气后所取得的经济效益和社会效益。     

钛冷却器被氯气腐蚀的特例及其原因初析

本文介绍了一起国内外罕见的全钛氯气冷却器在短短数日内被氯气严重腐蚀的特例,并对被腐蚀原因作了初步分析,以期国内广大同行指导和讨论。     

二化脱碳余热回收利用

论述了二化脱碳系统余热回收的必要性及回收方案，该方案的实施，不仅能综合利用，解决取暖洗澡所需的热能，还有利于生产。     

窑炉余热回收利用的多种途径

本文介绍了湖南省铜官陶瓷总公司新建和改造窑炉时在引用新技术的基础上，围绕窑炉余热回收的课题，因地制宜，经在九个工厂实施，达到了陶瓷生产干燥不再需锅炉供热的目的；节能、环境保护及经济效益显著。     

湿氯气的密闭取样研究探讨

湿氯气中含有游离氯气、水汽、氯化氢,具有极强的腐蚀性,可以腐蚀钢材及大多数金属,湿氯气的密闭环保取样在化工生产中尤为重要。介绍了一种安全环保的湿氯气密闭取样,阀门管线选用了聚四佛乙烯材质,取样钢瓶内做聚四佛内衬,选用手动活接与钢瓶连接,防止了因腐蚀导致采样器的泄漏。     

浅析汽车涂装行业余热回收利用

简要介绍了一般涂装车间各种余热回收利用的方法及方案,余热的回收可提高能源利用,降低生产成本。     

余热回收利用国外专利分析

针对余热利用领域关键技术,收集了1970年～2010年的"六国两组织"专利文献,在此基础上,对相关专利文献归纳、分析的总结,给出该技术发展趋势预测等,并就专利的利用给出体会。     

苯酚碱熔窑炉余热回收利用

本文讲述碱熔余热回收利用的理论依据和实践效果。