含氟织物整理剂的合成及其应用

采用两种不同的乳液聚合方式合成含氟丙烯酸酯乳液.探讨了含氟单体含量、不同含氟单体及不同的乳液聚合方式对聚合物防水效果的影响,同时优化了所合成的含氟织物整理剂的最佳整理工艺.结果表明,当丙烯酸十二氟庚酯（FA-05）用量占单体总用量为50%时,采用三阶段乳液聚合方法时合成的含氟丙烯酸酯乳液具有良好的稳定性及防水性能;含氟织物整理剂的最佳整理工艺为棉织物→两浸两轧（整理剂60 g/L,浸置时间25min,轧余率75%）→预烘（100℃,3min）→烘焙（180℃,3min）.     

防水防油剂的制备及其在非织造布后整理中的应用

为获得具有防水防油功能的非织造布,采用本体聚合法制备含氟防水防油剂,然后以其为整理剂对非织造布进行后整理.优化制备防水防油剂的聚合条件,探究整理液质量分数和整理温度等对非织造布防水防油性能的影响,并表征整理所得纺黏非织造布的防水防油性能.结果 表明:当聚合温度为70℃,含氟单体与共聚单体甲基丙烯酸二甲氨乙酯的质量比为5...     

含氟丙烯酸酯防水防油整理剂的制备及表征

采用半连续乳液聚合的方式,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复配乳化剂,从基础单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和功能单体甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)入手,制备出稳定的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂。并通过对合成的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂用红外光谱(FT-IR),热重分析(TGA)、凝胶色谱(GPC)和X射线光电子能谱(XPS)等进行分析表征。     

含氟丙烯酸酯防水防油整理剂的合成

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复配乳化剂,从基础单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和功能单体甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)入手,制备出稳定的含氟丙烯酸酯防水防油整理剂。通过改变聚合方式及单体,乳化剂,引发剂等一系列条件对乳液聚合的稳定性和应用效果的影响进行探讨,优化出最佳的合成工艺为:乳化剂(SDBS:AEO-9=3:4)用量为2%,基础单体(BA:EHA:MMA)配比为9:2:9,引发剂APS为0.9%,G04用量为50%。聚合温度为80℃,滴加时间为2.5h。     

含氟、硅涂饰剂在合成革上的应用及评价

为获得具有拒水、拒油、易去污等多重功效的合成革,用自制的含氟、硅系列整理剂对合成革进行整理,考察了整理剂用量、不同含氟量、焙烘时间对整理后合成革的拒水、拒油性能的影响,测试了整理后合成革的热粘性、易去污性等性能.实验结果表明:采用有效成分用量约为12 g/m2的整理液对合成革进行整理,在120℃预烘2 h,160℃焙烘3~4 h,所获得的合成革表面水接触角可达92.9~104.5°,拒油性能在1.5级左右;防污性、易去污性及热粘性能良好,热粘温度可达150℃.将自制的整理剂与羟基硅油复配使用,可以明显降低成本,在保证其良好性能的基础上最低成本可控制在8.2元/m2左右.     

多胺型无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺、环氧氯丙烷、四乙烯五胺为主要原料,制备了一种无甲醛多胺型固色剂.通过实验,确定了合成多胺型固色剂的最佳合成工艺及最佳固色工艺.最佳合成工艺为：将摩尔比为1∶1.5的二甲胺、环氧氯丙烷于28℃左右反应2h后,加入占单体总量2%的四乙烯五胺,在70℃反应5h.最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（整理剂40g/L,轧余率80%）→烘干（100℃）.整理织物后,可使直接染料的各项牢度提高1~2级,且对色光影响较小.     

多元羧酸抗皱整理工艺研究

以自制多元羧酸整理剂(PCFA)为抗皱整理剂,通过单因素实验,研究了棉织物的抗皱整理工艺,考察了PCFA质量浓度、催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物相关性能的影响,确定了整理工艺条件:PCFA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min,经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为254°,白度80.4,强降率为39.28%.     

棉织物抗紫外整理工艺及测试标准的研究

探讨了加工工艺对纯棉织物防紫外线整理效果的影响。通过选取不同的防紫外线整理剂,在浸染工艺处理方式下,对工艺中整理剂浓度、整理时间及整理温度进行探讨,确定了防紫外线整理最佳的工艺,即整理剂浓度8g/L,整理温度70℃,整理时间60min。按照此最佳工艺对纯棉织物进行整理,可将皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值(UPF)由13提升至48。并进一步探讨了不同的检测标准的差异,美国标准AATCC测试出的UPF值要高于其他几个测试标准。     

丝素降解时间对棉织物整理性能的影响

简述了丝素蛋白整理剂的制备和对棉织物的整理工艺,重点讨论了丝素降解时间不同对所整理棉织物性能的影响.结果表明,在一定条件下,最佳丝素降解时间为120 m in,通过浸压涂覆丝素膜经交联处理可使棉织物的力学性能、折皱性及白度均明显提高.     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.     

基于石墨烯整理的远红外发射棉织物

采用石墨烯/聚氨酯复配液作为功能整理剂对棉织物改性整理,获得具有远红外发射功能的棉织物。以石墨烯纳米片(G)作为功能整理剂,水溶性聚氨酯(PU)为粘合助剂,通过复配液整理法对棉织物进行改性整理获得功能织物并研究其性能。采用扫面电子显微镜(SEM)、高分辨率透射显微镜(HR-TEM)和傅里叶红外分析光谱(FTIR)对自制石墨烯及改性棉织物的表观形态和内部结构进行表征;通过远红外发射率和红外热成像技术表征改性棉织物的远红外发射性能。结果表明,石墨烯改性棉织物的远红外发射率明显提高,经3次处理后其远红外发射率达0.911,比市面上已有的远红外发射纺织品的发射率还高。     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510．通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理．优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件：FK-510用量为60g／L；氯化镁用量为6g／L；预烘温度90℃．时间5min；焙烘温度160℃。时间1min．整理后织物的拒水拒油性能优良．且对织物强力、透气性无明显影响．     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理 ,采用AG4 80及EC5 0 2种含氟整理剂 ,对影响纯毛织物防污整理效果的因素———浓度、焙烘温度、时间及浸轧工艺进行研究 ,确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,拒水等级可达到 10级 ,拒油等级可达到 7级。另外 ,测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度     

反应性棉织物抗菌整理剂的合成及应用性能研究

为了得到耐洗性反应性抗菌整理剂,以DMF为反应溶剂,100℃条件下,通过异噻唑啉-3-酮与γ-氯丙基三乙氧基硅烷反应,合成了反应性抗菌整理剂N-三乙氧基硅丙基异噻唑啉-3酮-,产率62.72%;应用1H-NMR、ESI和IR对合成产物的结构进行表征.应用该反应性抗菌剂对棉织物进行整理,并对整理后的织物进行抗菌性能测试.实验结果表明:使用20%(o.w.f)的整理液处理织物,织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.8%和94.63%,经过30次水洗后抑菌率仍可达到86.79%和85.73%,表明整理后棉织物具有较好的抗菌性能和耐洗性能;织物的白度基本不变,顶破强力却有所提高.     

纯毛织物防污整理

根据防污整理的机理，采用AG480及EC502种含氟整理剂，对影响纯毛织物防污整理效果的因素-浓度，焙烘温度，时间及浸轧工艺进行研究，确定最佳工艺条件，在最佳工艺条件下，拒水等级可达到10级，抿油等级可达到7级，另外，测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度。     

防污易去污抗皱复合整理工艺研究

将自制改性有机硅柔软剂BAPS用于防污易去污抗皱复合整理,考察了柔软剂BAPS浓度,抗皱整理剂CTA-705浓度和烘培温度对整理织物性能的影响.结果发现,整理织物的柔软性和滑爽性随柔软剂浓度BAPS增大而提高,折皱回复角增大;柔软剂的使用对于织物的防污和易去污性影响很小;随着CTA-705浓度增加,褶皱回复角明显增大,但柔软性显著降低;随着烘焙温度由140℃升高至170℃,防污易去污性能和柔软性逐渐提高.     

聚醚改性硅油的制备及其在棉织物舒适性整理中的应用

以甲基含氢硅油、烯丙基聚醚(F6)为原料,通过硅氢加成反应制备聚醚改性硅油.研究了硅氢加成反应因素对聚醚改性硅油产率的影响,优化了硅氢加成反应的条件,测定了聚醚改性硅油整理棉织物的柔软度、亲水性和抗静电性.结果表明,硅氢加成反应优化条件为:催化剂氯铂酸用量为25 mg/kg,nC=C:nSiH为1.20:1,反应温度93℃,反应时间3.25 h,溶剂为异丙醇.所合成的聚醚改性硅油具有一定的表面活性.相对未整理织物,聚醚改性硅油整理棉织物的柔软性、亲水性和抗静电性得到明显的改善;相对氨基硅油整理的棉织物,其柔软性相当,但其亲水性和抗静电性能具有明显优势.研究表明所合成的聚醚改性硅油不失为高档棉织物理想的舒适性整理剂.     

棉针织物的抗菌整理研究

针对目前市面上纺织品抗菌能力低的缺点,应用纳米TiO2和纳米Ag复合作为整理剂,采用不同用量和不同配比,对棉针织物进行抑菌整理,并采用抑菌环和振荡烧瓶法对整理后的棉织物进行抗菌性能的测试.通过缩小范围的方法,最终确定出最佳工艺条件为:复合整理剂的用量为0.5%,复合整理剂两种成分TiO2与Ag的质量比为1∶3.     

反应性阳离子聚氨酯对羊绒针织物起球性能的影响

以自制的反应性阳离子水性聚氨酯对纯羊绒针织物进行抗起毛起球整理,研究整理剂对纯羊绒针织物整理效果及其服用性能的影响。研究结果表明：在整理剂最佳的应用工艺下（整理剂质量浓度50g/L、浴比1：35、整理液pH5.5、40℃下处理20min、100℃烘干）,可显著提高羊绒针织物的抗起毛起球性能,其起毛起球等级从2.0级提高到4.0级,且织物的手感和白度等风格不受整理剂的影响。     

纳米SiO_2/有机氟改性聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

采用无皂乳液聚合技术和溶胶凝胶技术,合成了纳米SiO2/有机氟改性聚丙烯酸酯无皂乳液,采用红外光谱、动态光散射对其结构进行表征.将乳液应用于织物防水整理,考察了整理剂浓度、焙烘温度及时间对织物防水性能的影响,并采用扫描电子显微镜观察整理后织物的表面形貌.研究结果表明:无皂乳液较普通乳液稳定性更好,当整理剂浓度为70g/L、焙烘温度及时间分别为160℃和3min时整理工艺最佳.处理后的织物表面被含有90nm左右的纳米SiO2粒子的聚合物薄膜覆盖,其防水等级为90分,水的静态接触角为141°.