亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

提高锦纶超细纤维匀染性的方法研究

针对锦纶超细纤维上染速率快、竭染率高、且容易产生上染不匀和染色牢度差等问题,从酸性染料的浓度、染色工艺的确定、以及匀染剂的使用等方面,探讨各因素对匀染性的影响．实验结果表明,浓度为3％（owf）,匀染剂用量为2％（owf）,浴比1：50,pH=5．5,100℃保温50min时,可得到较好匀染效果的织物,且耐磨擦牢度可提高至2-3级．     

紫甘薯红色素对牛皮的直接染色研究

研究了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。采用单因素试验方法,讨论了染色温度、时间、pH值及电解质对等因素对紫甘薯红色素吸收波长的影响,以及染料用量、渗透剂、匀染剂、染色方法对牛皮染色效果和摩擦牢度的影响,优化了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。结果显示,紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺:染色温度70℃、染色时间90min、染色pH值4,染料用量4%(owf),渗透剂用量3%(owf),匀染剂用量2%(owf),采用浸染方法,染色牛皮得色量及摩擦牢度最佳。     

热处理工艺参数对TiO2成膜性的影响

采用溶胶-凝胶法和旋涂工艺,以钛酸丁酯、冰乙酸、乙酰丙酮、无水乙醇、去离子水为原料,制取TiO2薄膜,研究热处理工艺对TiO2成膜性的影响,结果表明,获得均匀连续的TiO2薄膜的工艺参数为:匀胶转速为3000r/min;镀膜时预处理温度为80℃、预处理时间为10 min;室温至200℃阶段的烧结升温速率为0.5℃/min,高温阶段为3℃/min;经500℃烧结热处理后得到锐钛矿结构,薄膜晶粒尺寸均在30～80 nm的范围之内。     

6-甲基-4-对羟苯基-5-乙酰基-3,4-二氢嘧啶-2-酮的合成

以氨基磺酸为催化剂,对羟基苯甲醛、乙酰丙酮、尿素为原料,在无水乙醇中进行环化缩合反应(Biginelli反应),合成6-甲基-4-对羟苯基-5-乙酰基-3,4-二氢嘧啶-2-酮,并对产品进行表征.结果表明,氨基磺酸具有较好的催化效果,适宜的合成条件为:n(对羟基苯甲醛)∶n(乙酰丙酮)∶n(尿素)=1.0∶2.0∶5.0,氨基磺酸为2.0 g,反应时间为2.0 h,收率可达52.8%.     

丝棉纤维活性染料染色的同色性研究

针对丝棉混纺或交织物一浴染色时丝与棉同色性差的问题,采用活性染料对蚕丝和棉纤维进行染色,分析了盐用量、碱用量和匀染剂分别对丝、棉染色性能的影响。实验结果表明:仅仅通过调整工艺条件,无法达到同色性的要求,需要在丝棉同浴染色时加入自制的匀染剂SC-66,对丝、棉纤维一浴两步法同浴染色,中性条件40℃染色碱性条件60℃固色,盐用量80g/L,纯碱用量12g/L,匀染剂SC-66用量为1g/L,染色后,可以让染料在丝棉纤维之间的分配趋于平衡,色差值ΔE减小,获得较好的同色性。     

匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理

为研究匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理,系统分析添加匀染剂对分散染料染色涤纶织物产生色差的原因。通过分析匀染剂对分散染料在涤纶纤维上的状态与在染液中状态的变化,探讨其造成染色织物变色的原因;通过确定影响染色织物变色的关键因素,揭示匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理。结果表明:在染色过程中纤维上和染浴中的染料都未发生化学变化;匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理是匀染剂使染料的聚集态发生变化,从而改变了染料的上染率;根据提升性拟合直线方程计算染料量并染色,分散翠兰S-GL添加匀染剂TF-212K和TF-2500染色织物的色差ΔE值从1.64和1.05分别减小到0.73和0.23,其他颜色参数也都有所减小,可见通过调整染料用量可有效减小使用匀染剂染色时易产生的色差问题。     

羊毛/锦纶纤维酸性染料染色的同色性研究

采用酸性染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了pH值、温度和匀染剂对染色性能及羊毛/锦纶同浴染色后纤维同色性能的影响。结果表明:在羊毛/锦纶同浴染色时,仅通过调整工艺条件无法达到染色纤维同色性的要求,需要加入自制匀染剂,并在染色温度为95℃,染色时间为60min,元明粉用量为15g/L,匀染剂用量为1g/L时,可使两种纤维之间的色差较小,基本达到同色效果。     

修补剂Y的制备及应用

针对涤纶染色存在的染疵和色花问题,制备出一种修补剂Y。分析修补剂的成分对得色深度的影响。结果表明,苄酯质量分数为40%-60%,单丁醚质量分数为15%-20%,SAS质量分数为9%-15%,制备出的修补剂Y效果最好,与市售高温匀染剂相比,修补剂Y能提升得色量,而且不会造成染色牢度下降。修补剂Y有优良的分散性、匀染性和强烈的移染性,是较理想的匀染回修助剂。     

拉细羊毛Lanasol CE染色性能研究

采用Lanasol CE染料对拉细羊毛进行染色,研究纤维修补剂WLX和毛用匀染剂WPN对纤维染色性能的影响.结果表明,修补剂WLX和匀染剂WPN可以明显降低Lanasol CE染料对拉细羊毛的上染速率,明显提高匀染性,而不影响竭染率、固色率以及染色羊毛的K/S值;同时显著降低拉细羊毛在染色过程中所受的损伤,改善染色羊毛的手感.与Lanasol CE染料配套匀染剂Albegal B相比,80s、90s染色拉细羊毛单纤强力分别提高13.26%,16.52%,不同匀染剂对应染色拉细羊毛色牢度相当.     

表面活性剂在锦纶酸性染料染色中的应用

通过测量酸性染料对染锦纶织物染色后的上染率、布面K/S值、色差、匀染性等指标,分析了不同表面活性剂对酸性黄上染锦纶织物匀染性的影响。实验发现,脂肪胺聚氧乙烯醚非离子表面活性剂二的匀染效果较好,色差最小,而磺化蓖麻油的匀染效果最好,但织物色差最大。因此,将脂肪胺聚氧乙烯醚二和磺化蓖麻油以不同的比例进行复配,考察了复配后的匀染剂对织物染色效果的影响,综合考察选择出最佳的匀染剂并将其应用于其它几种酸性染料。实验结果表明,复配所得的匀染剂二对酸性黄锦纶染色,能有效降低上染速率,且达到较好的上染率,织物匀染性明显提高;该匀染剂同样适用于改善酸性大红、酸性艳兰、酸性翠兰的匀染性,对上染率影响很小。     

低温促染剂的制备及在羊毛染色中的应用

采用丙烯酸类、硅类化合物合成制备了一种低温促染剂,并分别应用于羊毛纤维的低温染色和常规沸染,测试了上染率、皂洗牢度、摩擦牢度等技术指标. 结果表明:在85 ℃下染色,当促染剂用量为1.5%(o.w.f)时,染料上染率、色牢度等指标均达到常规沸染水平,而纤维损伤则大大低于常规沸染.     

十六烷基二苯醚双磺酸钠的合成

以α-十六烯、二苯醚在催化剂的作用下合成十六烷基二苯醚,再采用氨基磺酸作为磺化剂,尿素为助溶剂成功合成了十六烷基二苯醚双磺酸钠,对合成过程中烷基化与磺化反应的工艺条件进行了优化。烷基化的最佳反应条件为：n（α-十六烯）：n（二苯醚）=1：1,反应温度为80℃,反应时间为6h,烷基化的产率可达85.42%。磺化的最佳反应条件为：n（烷基二苯醚）：n（氨基磺酸）=1：4,反应温度为95℃,反应时间为2h,磺酸基数目为1.84。     

柞丝绸的活性染料染色工艺研究

柞丝绸是蛋白质纤维,有氨基、亚氨基、羟基等活性基团,能与活性染料的活性基团发生共价键结合;本文以活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸进行染色,使用氯化钠作促染剂,碳酸钠作固色剂.考察氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、固色温度、固色时间等因素对柞丝绸染色效果的影响.在较佳染色工艺:碳酸钠8 g/L、氯化钠40 g/L、固色温度80℃、固色时间20 min,活性艳红X-3B对漂后的柞丝绸具有较好的上染百分率、固色率和耐水洗牢度;上染百分率为71.91%、固色率67.04%、耐水洗牢度≥4级.     

由化纤厂废碱液制备羧甲基纤维素

以某化纤厂的废碱液和木浆粕为主要原料制备羧甲基纤维素(CMC),选择梯度升温和添加助剂的方式来提高CMC的性能,提出了一种新的处理化纤厂废碱液和制备CMC的方法.为了提高CMC的性能,用单因素试验法考察了醚化过程梯度升温方式、碱化阶段添加尿素、硅酸钠以及醚化阶段添加四硼酸钠等因素的影响,优化出较佳的工艺条件:醚化反应三阶梯度升温(一阶温度55℃、二阶温度70℃、三阶温度80℃),碱化阶段分别添加质量分数为3%的尿素和质量分数为5%的硅酸钠,醚化阶段添加质量分数为6%的四硼酸钠.在此条件下制备出的CMC的黏度为2 486.7 MPa·s、取代度为0.65、酸黏比为0.416、盐黏比为0.547,较未改性前的上述性能分别提高了97.17%、23.63%、57.53%和45.55%.     

菜籽油油脚制备生物柴油

以油脚为原料制取生物柴油及副产品甘油,分离菜籽油油脚中的菜籽油条件:溶剂/油脚(质量分数)为2,室温下萃取分离,搅拌时间30min,分离出菜籽油量为12 5%、皂化值为161 4;通过正交实验得到菜籽油与甲醇醇解制取生物柴油的最佳工艺条件:甲醇/油为6,反应温度40℃,催化剂用量1%,脂肪酸甲酯的得率87 4%;以油脚为原料制备的生物柴油,其主要性能指标冷滤点为-11℃,大大低于0#柴油的4℃的指标(优级品),其他性能指标与0#柴油接近,与其它柴油组分的调和性也很好。     

氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵的研究

对氨基磺酸法制备月桂醇硫酸铵盐合成工艺条件进行了研究,重点探讨了使用尿素、尿素与酸及复合酸作为催化剂的反应情况,分别研究了物料配比、催化剂用量、反应时间和温度对产品收率及质量的影响。实验结果表明：尿素有较好的助催化效果;采用尿素与复合酸作为催化剂时,在反应温度１０５℃、反应时间２ｈ,催化剂用量０．５％时,产品收率达到９４％以上。     

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

将自制促染剂应用于涤纶分散黑ECT染料常压染色中,优化出涤纶常压沸染染色工艺,并评价该促染剂的效果。结果表明,加促染剂常压沸染染色织物的上染百分率、表观深度、耐摩擦色牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相近,且明显比常压无促染剂染色工艺效果好,该促染剂的促染效果优良。     

高效可见光催化剂g-C_3N_4的制备及其催化性能研究

利用马弗炉在空气氛围下高温分解尿素制备具有高效可见光催化活性的类石墨烯g-C_3N_4光催化剂.利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见吸收光谱等手段对样品进行性能表征.研究结果表明,升温速率对所制备的g-C_3N_4的晶型结构有显著影响,在升温速率为2℃/min时,所制备的g-C_3N_4的XRD衍射峰与其标准衍射图谱相一致;保温时问长短对所制备的g-C_3N_4的XRD衍射峰产生影响,保温温度则对其影响不大;最佳的制备条件为升温速率2℃/min,500℃恒温5 h.光催化活性实验表明,所制备的光催化剂g-C_3N_4具有优异的可见光催化活性,在可见光辐射50 min条件下,罗丹明B的降解率可达90%.