薄荷提取液对改性棉织物染色研究

采用超声波提取法从薄荷中提取天然染料,并用提取液对改性棉织物进行染色。研究了染色p H、温度、染料用量、时间等因素对棉织物染色性能的影响,测试了染色织物的上染百分率、紫外线防护性能、颜色特征值和各项牢度。研究结果表明染色p H为中性、80℃~100℃保温染色60min左右时,织物的染色效果较好。经媒染剂处理后的织物的日晒、耐洗和摩擦牢度有所提高,但褪色牢度仍较低。     

阳离子改性天丝织物酸性荧光染料染色

采用阳离子改性剂PECH-amine对天丝织物进行改性,然后用酸性荧光染料染色。探讨了改性剂和染料用量,染色温度、p H和时间对天丝织物酸性荧光染料染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦牢度。结果表明:当改性剂用量6 g/L和10 g/L分别对天丝织物进行改性,酸性荧光艳红FA和酸性荧光嫩黄FA用量2%(owf)时,最佳染色工艺为p H 5~7,染色温度50℃,保温染色40 min,染色织物的各项牢度均达到3级以上。     

Mannich染色法中醛的筛选及作用研究

选用含有芳伯胺基团的商品染料C.I.酸性绿20,在不同醛组分(戊二醛、丙酮醛、苯甲醛、糠醛、多聚甲醛)的作用下通过Mannich反应机理上染蚕丝纤维,分别测定各种醛染色蚕丝织物皂洗前后的K/S值。结果表明,采用Mannich染色法,选用丙酮醛作为醛组分获得的染色织物颜色最深。进一步探讨染色温度、时间、pH值、丙酮醛用量等单变量对染色结果的影响,并采用正交实验法,优化Mannich染色工艺条件。最后针对最佳工艺染色后的蚕丝织物进行一系列物理性能测试,发现丙酮醛Mannich法染的蚕丝织物的耐皂洗牢度和耐摩擦牢度均在4级以上。与原织物相比,染色蚕丝的断裂强力损失较大,但撕破强力却得到了提升,抗皱性能得到了改善。     

紫外线吸收剂整理棉织物阳离子荧光染料染色

采用反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行改性,然后用阳离子荧光红GN对改性棉织物进行染色.探讨了改性剂和染料的用量、染色温度、pH值和时间对改性棉织物阳离子荧光红GN染色性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、耐洗和耐摩擦牢度.结果表明:当用6%(owf)的改性剂LIQ对棉织物进行改性,阳离子荧光红GN用量为3%(owf)时,最佳染色工艺为染色pH值=5、染色温度40℃、保温染色时间30 min,染色织物的UPF指数达到120,耐洗和耐摩擦牢度均达到3级.     

固色剂FZ-1的制备及应用工艺

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了无醛固色剂FZ-1,并将其应用于染色后锦纶织物的固色整理,通过对固色剂用量、pH值、固色温度、固色时间、焙烘温度及焙烘时间等条件的研究,优化出最佳固色工艺,即固色剂用量为60g/L,固色液pH值为6,温度为70℃,时间为30min,焙烘温度为110℃,焙烘时间为3min.经固色整理后的染色锦纶织物,湿摩擦牢度达到3级,皂洗牢度达到4级,干摩擦牢度可达到4级以上.     

涤棉包芯纱织物分散/活性一浴一步法染色工艺

采用选定的两组分散/活性染料对涤棉包芯纱平布进行一浴一步法染色,探讨了不同染料、元明粉用量、p H值、染色温度和时间对染色织物的表观色深(K/S值)和匀染性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,涤棉包芯纱织物染色的最佳工艺条件为:温度100℃、p H值8、硫酸钠40 g/L和保温时间45 min,所得染色织物的主要性能指标基本达到一般服用要求,而且缩短了工艺流程,降低了生产能耗,并发现HL型分散染料和KM型活性染料更适用于该涤棉织物一浴一步法染色。     

酸性改性剂在棉织物黑豆皮色素染色中的应用

针对棉织物黑豆皮色素直接染色表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用酸性改性剂对棉织物进行改性研究,并将改性的棉织物用黑豆皮色素进行染色。讨论了改性剂用量、改性p H值、改性温度、改性时间等因素对棉织物黑豆皮色素染色的影响,并通过正交试验分析,确定了黑豆皮色素上染棉织物的改性工艺条件。实验结果表明,最佳改性工艺条件为:改性剂用量8%(o.m.f)、改性温度80℃、p H值=5、改性时间20min。经改性后的棉织物黑豆皮色素染色与未改性棉织物相比,不仅提高了染色深度,而且织物的皂洗牢度、摩擦牢度也普遍提高了0.5~1.0级。     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物,分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺(包括固色剂用量、固色浴pH、预烘温度、焙烘温度),确定了最佳处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂40g/l、pH6～7、预烘温度100℃×4min、焙烘温度120℃×3min。研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级,且色光变化较小,有利于工厂对色。     

紫草染料的提取及在真丝染色中的应用

研究了紫草色素的提取及在真丝织物染色中的应用,通过分析染色时所使用媒染剂的种类、媒染剂的浓度及染液的p H,以及染色后对染色织物的水洗牢度、摩擦牢度进行测试,结果显示:通过控制上述影响因素,真丝织物获得不同的颜色。铜盐和锡盐作媒染剂时,染色后布样的明度和亮度随p H增大而增大,铝盐作媒染剂时,染色后布样的明度随p H增大而增大,亮度逐渐变暗,同时染色后织物具有较好的水洗牢度和干湿摩擦牢度,符合服用要求。     

天然栀子黄上染真丝纤维的研究

采用天然栀子黄在硫酸锌作为媒染剂进行后媒法染色过程中对真丝织物的染色性能进行了探讨,研究表明在最佳媒染工艺条件(媒染剂用量1%、媒染温度60℃、媒染液p H值9、媒染时间30min)下,通过对比试验,改变天然染料用量、染色p H值、温度以及时间从而确定真丝织物的最佳染色工艺为染料用量2%、染色温度70℃、染液p H值3、染色时间40min,并对优化工艺染色后各项织物色牢度进行了测试。