用叠氮活性黄染涤纶的研究

研究了染色时间ｐＨ，常用助剂等对自制叠氮类活性黄染料染涤纶纤维的上染百分率及染以深度的影响，从而确定了叠氮类活性黄染料常压沸染涤绦的最佳染色工艺，结果表明，该染料能在常压沸染条件下染涤纶，而且染色牢度好。     

低温促染剂的制备及在羊毛染色中的应用

采用丙烯酸类、硅类化合物合成制备了一种低温促染剂,并分别应用于羊毛纤维的低温染色和常规沸染,测试了上染率、皂洗牢度、摩擦牢度等技术指标. 结果表明:在85 ℃下染色,当促染剂用量为1.5%(o.w.f)时,染料上染率、色牢度等指标均达到常规沸染水平,而纤维损伤则大大低于常规沸染.     

酸性媒介染料黑PV低温低铬染色工艺

酸性媒介染料黑PV用低温促染剂在90℃进行染色,后媒染阶段加入除铬剂;与常规沸染工艺相比,降低了羊毛损伤,提高得色率和色牢度,同时降低了废水中铬离子含量。     

匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理

为研究匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理,系统分析添加匀染剂对分散染料染色涤纶织物产生色差的原因。通过分析匀染剂对分散染料在涤纶纤维上的状态与在染液中状态的变化,探讨其造成染色织物变色的原因;通过确定影响染色织物变色的关键因素,揭示匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理。结果表明:在染色过程中纤维上和染浴中的染料都未发生化学变化;匀染剂在分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理是匀染剂使染料的聚集态发生变化,从而改变了染料的上染率;根据提升性拟合直线方程计算染料量并染色,分散翠兰S-GL添加匀染剂TF-212K和TF-2500染色织物的色差ΔE值从1.64和1.05分别减小到0.73和0.23,其他颜色参数也都有所减小,可见通过调整染料用量可有效减小使用匀染剂染色时易产生的色差问题。     

T/C针织物练漂、涤纶碱性染色一步法工艺探讨

T/C针织物传统的染色方法是:漂底-分散染料染涤纶(酸性条件)-还原清洗-套染棉.这种方法存在染色时间长、能耗大、成本高、产生低聚物等一系列缺点.本课题试验了练漂、涤纶碱性染色一步法工艺,与传统工艺进行对比,证明该工艺效果好,克服了传统染色方法的缺点.该工艺已在工厂投产,达到了节约成本和节能减排的目的.     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

亲纤维型酸性染料匀染剂LA的应用工艺

使用亲纤维型酸性染料匀染剂LA对锦纶染色工艺进行了研究,通过正交试验和极差分析法对得出的结果进行了分析,确定了亲纤维型酸性染料匀染剂的最佳工艺。结果表明,匀染剂LA能提高染料的匀染性和移染性,匀染剂用量为2.0%(o.w.f),染色时间为50 min,升温速率为2.0℃/min时能得到良好的染色效果。     

新型渗透助染剂的研制与在植物染色中的应用

为增加染料对植物染色的渗透和上染,合成了氮酮(Azone),以氮酮为主要成份,复配几种渗透剂及乳化剂制成新型的渗透助染剂ZF-W,应用于植物染色.实验结果表明:ZF-W用量为0.3%～2%时对植物染色具有最佳渗透和促染效果,说明其有明显的渗透助染效果.     

阻燃可染丙纶织物染色性能研究

阻燃可染丙纶是一新型共混改性纤维,本文针对其织物的染色工艺,从染料的选择、上染状态的影响因素以及染色机理等方面进行了研究探讨。认为阻燃可染丙纶织物采用分散染料可染,且色谱齐全,常压沸染可达中、浅色,高温高压可达深色。     

壳聚糖在棉织物染色中的作用

用壳聚糖作为活性染料的促染剂对棉织物进行浸渍整理和染色,再以壳聚糖为整理剂对棉织物进行整理和染色.试验表明,壳聚糖对棉织物确有促染作用,但不能简单代替中性盐.通过试验认为,开发＂整理-染色＂新技术可减少活性染料（活性翠蓝K-GL）轧染风印,达到均匀染色的效果.     

涤纶亲水整理与分散染料同浴染色工艺研究

以自制的新型聚酯聚醚共聚物为亲水整理剂,采用高温高压法,对涤纶织物进行亲水整理同浴染色。研究整理剂用量对分散染料上染率和织物亲;K性、色差以及色牢度的影响。结果表明：低温型染料上染率几乎不受影响,而中、高温型影响较大;织物亲水性在用量为6％时达到最佳;中、低温型染料染色织物色差在用量小于6％时影响小,而高温型染料染色织物色差在用量小于4％时影响小;同浴染色未影响染色牢度。因此,只要选择适用的分散染料和适量的整理剂,涤纶亲水整理同浴染色是可行的。     

蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响

将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。     

壳聚糖在柞丝绸染色中的应用

环保型材料壳聚糖在染整中的应用,可大大提高织物的服用性能,并且提高染料的利用率。将柞蚕丝绸用壳聚糖处理后,用活性染料进行染色并测定其染色性能,结果表明:壳聚糖的质量分数为0.2%,轧余率为90%时,增深效果比较理想,该条件下适宜的工艺为pH为5.5,染色温度为85℃,染色后织物干摩擦牢度略有下降。     

明胶蛋白在涤纶茶色素染色中的应用

仿生整理是现在织物整理的热点课题,但对于茶多酚上染涤纶织物的研究较少,本文立足这一目标进行深入研究。采用将涤纶织物进行碱减量处理,利用戊二醛交联剂,使得明胶蛋白质能够附着到涤纶织物表面,并结合牢固。通过分析叶干重浓度、pH、染色温度、染色时间四个影响因素对织物K/S值的影响,选出处理织物的最佳染色工艺,并对其做色牢度测试,结果显示其耐磨擦色牢度提高1~1.5个等级,耐水洗牢度提高0.5~1个等级,耐晒牢度提高2个等级。     

改善锦纶地毯纱染色耐光色牢度的研究

初步研究了酸性染料混拼染色锦纶地毯纱时对地毯纱耐光色牢度的影响,通过在染色时添加助剂考察其对改善耐光色牢度的作用,比较了助剂种类、质量浓度、染色温度及时间对染色K/S值和耐光色牢度等染色性能的影响.用正交试验优化了染色工艺.研究结果显示:用天龙染料混拼染色锦纶地毯纱,其耐光色牢度比较差,三拼染色时仅为2级;日晒牢度增进剂A可提高三拼染色时地毯纱的耐光色牢度,其最佳工艺为:日晒牢度增进剂A的质量浓度5.0 g/L,染色温度90℃,染色时间60 min,获得的耐光色牢度达到3~4级.     

银杏叶上染棉织物的染色工艺

利用银杏叶提取染液对棉织物进行染色,同时使用明矾作为媒染剂进行了媒染处理。通过正交试验和单因素分析,确定了银杏叶染纯棉织物的最佳染色工艺条件为染料质量浓度35 g/L,pH=11,染色温度70℃,染色时间35 min。结果表明,经媒染处理后的染色织物其耐洗牢度和摩擦牢度均较未媒染织物提高1~2级。     

细旦涤纶织物的碱性染色

本文从碱对细旦涤纶纤维和分散染料的影响方面,探讨细旦涤纶纤维用分散染料在碱性条件下染色的可行性,并确定其最佳工艺条件,同时对染色产品质量进行了分析测试。     

天然植物染料银杏叶对柞蚕丝织物的染色研究

通过用乙醇提取干黄银杏叶,测试提取染料的吸光度、染色织物色度（K／S值、L、a、b值）及染色牢度来探讨银杏叶天然染料的稳定性及其对柞丝绸织物的染色效果。实验结果显示：溶液的pH值对天然老物染料银杏叶提取物的稳定性有较大影响;染液可以直接上染柞蚕丝。染液的pH值对染色效果、染色牢度和强度影响最大。染色时间为60min,染浴温度为70℃,染浴pH值为5,染液浓度为20％时K／S值最大;染液先于碳酸钠作用后染色被染织物表现出良好的染色深度、色相和牢度。染液经过碳酸钠溶液作用,染色效果较好。     

天然植物染料银杏叶对柞蚕丝织物的染色研究

通过用乙醇提取干黄银杏叶,测试提取染料的吸光度、染色织物色度（K／S值、L、a、b值）及染色牢度来探讨银杏叶天然染料的稳定性及其对柞丝绸织物的染色效果。实验结果显示：溶液的pH值对天然老物染料银杏叶提取物的稳定性有较大影响;染液可以直接上染柞蚕丝。染液的pH值对染色效果、染色牢度和强度影响最大。染色时间为60min,染...