蚕丝织物数码印花上浆工艺的研究

为了改善蚕丝织物数码印花的表观色深度及防渗化,对蚕丝织物在数码印花前进行上浆预处理的研究,探讨了上浆预处理配方、汽蒸时间、汽蒸温度对蚕丝织物得色量的影响,测试该条件下处理的织物的色牢度及防渗化性。结果表明:上浆预处理配方,海藻酸钠与变性淀粉复配4:1(15g/L),尿素18g/L,甘油30 g/L,硫酸钠16 g/L,氢氧化钠28g/L,汽蒸时间18min,其蚕丝织物数码印花得色量最好,耐洗涤、耐摩擦色牢度都能达到4级及4级以上,防渗化也得到很大的提高。     

改性聚丙烯酸酯乳液在分散染料免水洗印花中的应用

为了提高分散染料免水洗印花织物的得色量和耐干湿摩擦色牢度,采用自制含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液,并将其应用于分散染料免水洗印花。探讨了含氟聚硅氧烷改性剂的氟硅摩尔比例和改性剂用量对印花织物得色量和耐干湿摩擦色牢度的影响,并通过研究改性聚丙烯酸酯乳液用量、焙烘温度和焙烘时间对涤纶免水洗印花织物的K/S值和耐干湿摩擦色牢度的影响,优化了印花工艺条件;测定含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯的印花效果,并与聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯和聚丙烯酸酯所得效果进行比较。结果表明:当改性剂中氟硅摩尔比为1∶10,用量为9%时,印花织物得色量高、耐干湿摩擦色牢度好;当乳液用量14%,焙烘温度190℃、焙烘时间3 min时,印花织物K/S值为31.87,耐干湿摩擦色牢度分别为4～5级和3～4级。相对于未改性聚丙烯酸酯和聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯,含氟聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯印花织物有较高的得色量、良好的耐干湿摩擦色牢度、优异的抗泳移性和良好的耐洗色牢度。     

应用有机/无机复合糊料的涤纶分散染料印花热固色研究

探究膨润土在涤纶织物印花中的应用及热固色工艺的可行性,将有机糊料海藻酸钠和无机糊料膨润土进行复配,探究糊料的复配比例对印花效果的影响,并对比热压烫和汽蒸两种固色方式的印花效果。结果表明:有机/无机糊料复配的印制性能可以达到海藻酸钠单独使用的效果,其中海藻酸钠与膨润土的复配比例为25∶75时,印花效果优良。在固色方式上,压烫热固色的织物表观得色量近似于汽蒸固色,而且节省能耗,操作方便,因此可一定程度上代替汽蒸固色。     

自制环保载体在涤纶常压染色中的应用

为实现涤纶织物常压染色,制备了稳定性良好的环保无味载体乳液,探讨了保温染色温度、染色时间、载体用量对染色涤纶织物表观色深K/S值的影响,优化了载体染色的工艺条件,测试了蒸馏水处理涤纶纤维及载体处理并经后处理的涤纶纤维的热稳定性.结果表明,载体染色的最佳保温温度为98℃,最佳保温时间为60 min,载体的最佳用量随分散染料用量的增加而增加,载体染色与高温高压染色织物的色牢度相同、颜色特征相似,均具有良好的匀染性,热重分析表明载体染色后易脱载.     

纳米氧化锌在棉织物数码印花整理上的研究

研究了纳米氧化锌在棉织物数码印花整理过程中对织物抑菌性及其他性能的影响。结果表明:经纳米氧化锌整理的棉织物数码印花,织物具有优异的抗菌性和一定的防紫外线效果,其最佳抑菌性工艺为:纳米氧化锌整理剂浓度20%,烘焙温度140℃,烘焙时间12s;其织物的折皱回复性、撕裂强力都有所提高,折皱回复角提高20%以上,撕裂强力径向、纬向都提高50%以上,而白度和透气性有略微的降低,但是都保持在92%以上;织物的抑菌率具有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。     

厚重涤纶毯布的免水洗轧染工艺与颜色指标分析

涤纶毯布免水洗轧染工艺的开发可降低污水排放,符合国家对传统印染行业节能减排政策的要求。本文采用液体分散染料对厚重涤纶毯布进行免水洗轧染工艺开发,研究增稠剂对染色色浆稳定性能的影响,探究粘合剂、渗透剂、热熔发色温度与时间等工艺参数对染色织物颜色指标和色牢度的影响规律。结果表明:增稠剂有助于提升染液的稳定性能;粘合剂对轧染染色牢度的提升没有帮助,反而降低染色K/S值。染色温度过高以及焙烘时间过长均对色泽产生不利影响。本实验优化的轧染工艺具体为:增稠剂0.8 g/L,渗透剂0.1 g/L,185℃下发色150 s,染色织物K/S值最高,色牢度及颜色鲜艳度最好。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ＿ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件，并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔白摭，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

聚酯织物少水印花工艺的可行性分析

针对传统聚酯织物印花工艺耗水多、污染大等问题,通过前期聚酯织物的少水印花工艺实验,采用拟合方法建立数学模型,分析并验证其工艺有效性,经过反馈修正,发现少水印花工艺在提花针织物实际应用中具有可行性;利用数学模型探讨焙烘时间、焙烘温度对印花效果的影响。结果表明,在色浆黏度10000 ^MPA·S、染料3%、焙烘温度210℃、焙烘时间120s时,织物表面色深K/S值高达19.016,水洗后色牢度干摩擦牢度达到4级,印花工艺可完全免去还原清洗步骤,实现少水节能减排。     

PANI/PET复合导电织物的染色技术研究

以聚苯胺/涤纶(PANI/PET)复合导电织物为研究对象,选择分散红SF-B、分散黄UN-SE及分散蓝SF-G对其进行染色,研究染料用量、染色温度、保温时间、pH值及浴比各因素对PANI/PET复合导电织物的抗静电性能及上染性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定其分散染料染色最佳工艺为:pH值4.5、染色温度110℃、保温时间20 min和浴比1∶50。实验结果表明:PANI/PET复合导电织物经该最佳工艺染色后,其半衰期、耐久性及色牢度均满足实际生产需要。     

少量氩气对等离子体处理涤纶喷墨印花的影响

采用空气混合少量氩气常压等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,再用浅蓝色纳米颜料墨水进行喷墨印花．探讨了等离子体处理对涤纶织物喷墨印花的K／S值、防渗效果、纤维表面形貌的影响,并对不同的氩气混合比例和处理层数做了比较．结果表明：经空气氩气混合气体等离子体处理的喷墨印花用涤纶织物,其亲水性和防渗性显著提高,喷墨印花图案清晰,得色量提高。印花色牢度没有降低;最佳氩气混合比例为20％,最佳处理条件为：功率300W,时间150s,极板间距3mm．     

明胶蛋白在涤纶茶色素染色中的应用

仿生整理是现在织物整理的热点课题,但对于茶多酚上染涤纶织物的研究较少,本文立足这一目标进行深入研究。采用将涤纶织物进行碱减量处理,利用戊二醛交联剂,使得明胶蛋白质能够附着到涤纶织物表面,并结合牢固。通过分析叶干重浓度、pH、染色温度、染色时间四个影响因素对织物K/S值的影响,选出处理织物的最佳染色工艺,并对其做色牢度测试,结果显示其耐磨擦色牢度提高1~1.5个等级,耐水洗牢度提高0.5~1个等级,耐晒牢度提高2个等级。     

可逆热敏变色织物的印花工艺研究

利用热敏型变色染料配制两种不同色泽的印花色浆,采用单因素分析的方法,探讨了印花浆的质量分数、焙烘温度、焙烘时间对最终印花织物色差值的影响,并对印花织物水洗前后的色差值和耐摩擦牢度进行了优化分析.实验结果表明,采用两种不同印花浆所得的印花织物在20～55℃能够可逆变色,在25～40℃的条件下,变色效果更为明显.印花织物的...     

改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

提高涤／氨纶弹力深色织物色牢度工艺探讨

对涤/氨弹力深色织物染色工艺进行了实验分析。实验结果表明,选择汽巴WW分散染料,设计合理的还原清洗条件,可提高涤/氨弹力织物耐洗色牢度,能够克服涤/氨弹力布深色色牢度差和成衣拼白效果不良的缺点。     

涤纶亲水整理与分散染料同浴染色工艺研究

以自制的新型聚酯聚醚共聚物为亲水整理剂,采用高温高压法,对涤纶织物进行亲水整理同浴染色。研究整理剂用量对分散染料上染率和织物亲;K性、色差以及色牢度的影响。结果表明：低温型染料上染率几乎不受影响,而中、高温型影响较大;织物亲水性在用量为6％时达到最佳;中、低温型染料染色织物色差在用量小于6％时影响小,而高温型染料染色织物色差在用量小于4％时影响小;同浴染色未影响染色牢度。因此,只要选择适用的分散染料和适量的整理剂,涤纶亲水整理同浴染色是可行的。     

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

将自制促染剂应用于涤纶分散黑ECT染料常压染色中,优化出涤纶常压沸染染色工艺,并评价该促染剂的效果。结果表明,加促染剂常压沸染染色织物的上染百分率、表观深度、耐摩擦色牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相近,且明显比常压无促染剂染色工艺效果好,该促染剂的促染效果优良。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

蛋白类防沾色剂在活性染料染色棉织物皂洗处理中的应用效果评价

用自制的蛋白类防沾色助剂对活性染料染色的棉织物进行防沾皂洗后处理,探讨了该防沾色助剂在皂洗过程中对染色织物色牢度、浮色去除、毛效、透气性、色光等性能的影响。结果表明:该防沾助剂对不同用量染料和不同种类染料染色的棉织物都具有良好的防沾效果,染色织物防沾皂洗后能够保持良好的色牢度,浮色对白布的沾色明显减少,同时,处理织物的透气性,抗皱性略微增大,色布色光变化微小,表明该蛋白类防沾色助剂具有良好的实用价值。但该助剂存在处理织物的润湿性略微减少的缺点,需要进一步深入研究。     

天然染料银杏叶上染棉织物的媒染工艺研究

对棉织物进行银杏叶天然染料媒染染色,同时考察银杏叶媒染后织物的色牢度.探讨了明矾、硫酸铜两种媒染剂对棉织物银杏叶染色性能的影响;通过正交设计试验,确定了媒染最佳工艺条件.试验结果表明,明矾媒染最佳工艺为染色温度70℃、媒染时间25 min、媒染剂质量浓度10 g/L;硫酸铜媒染最佳工艺为染色温度60℃、媒染时间25 m...     

紫甘薯红色素上染柞蚕丝织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,用直接染色方法和稀土媒染方法对柞蚕丝织物染色,以明度、饱和度、色差和上染率为检测指标,研究了上染工艺和染色效果。通过正交试验和单因素分析确定了直接染色最佳工艺条件:染液质量浓度5g/L,染液pH=4,染色温度80℃,染色时间60min,浴比1∶40;预媒染的最佳工艺条件是稀土2.5g/L,媒处理温度70℃,时间45min。结果表明,染色后的织物色泽鲜亮,经预媒染织物明度和色差有所降低,皂洗牢度和摩擦牢度较直接染色织物提高1～2级。