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以粒径为0.3~0.4 μm的α-Al2O3为原料,通过悬浮液真空抽吸法,制备出平均孔径约为70 nm的完整无缺陷的片状α-Al2O3支撑体;以仲丁醇铝为前驱体,采用颗粒溶胶路线制备出稳定的Boehmite溶胶,以此溶胶采用浸浆法,在制备的α-Al2O3支撑体上制备出完整无缺陷的γ-Al2O3中孔膜,并考察了烧成温度对γ-Al2O3中孔膜性能的影响。结果表明,本文制备出的γ-Al2 O3膜的孔径约为3 nm,对PEG的截留分子量为2800~5300,纯水渗透通量为11.5~25.9 L.m-2.h-1[7.6×105 Pa,(14±1)℃]。说明在孔径为70 nm左右的载体上直接制备孔径为3 nm的完整的中孔膜是可行的。 相似文献
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《化工学报》2009,60(10)
以粒径为0.3~0.4 μm的α-Al2O3为原料,通过悬浮液真空抽吸法,制备出平均孔径约为70 nm的完整无缺陷的片状α-Al2O3支撑体;以仲丁醇铝为前驱体,采用颗粒溶胶路线制备出稳定的Boehmite溶胶,以此溶胶采用浸浆法,在制备的α-Al2O3支撑体上制备出完整无缺陷的γ-Al2O3中孔膜,并考察了烧成温度对γ-Al2O3中孔膜性能的影响.结果表明,本文制备出的γ-Al2O3膜的孔径约为3 nm,对PEG的截留分子量为2800~5300,纯水渗透通量为11.5~25.9 L·m-2·h-1[7.6×105 Pa,(14±1)℃].说明在孔径为70 nm左右的载体上直接制备孔径为3 nm的完整的中孔膜是可行的. 相似文献
3.
溶胶-凝胶法制备CuO/γ-Al2O3 催化吸附剂 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶胶-凝胶法制备纯γ-Al2O3 颗粒和CuO/γ-Al2O3 吸附剂颗粒,研究制备吸附剂工艺中的各种影响因素,得到最佳的制备工艺参数。在最优条件下制备得到的CuO/γ-Al2O3 吸附剂具有较大比表面积、孔容和均匀的孔径分布,并对工艺进行了改进,如省去冲洗过程、增大溶胶浓度和提高氧化铜的有效负载量。对比分析了改进工艺前、后吸附剂的孔结构特征,简化后的制备工艺不仅缩短吸附剂制备周期,也降低吸附剂制备成本。对吸附剂进行了脱硝性能研究,结果表明,改进溶胶凝胶法制备得到的CuO/γ-Al2O3 催化剂在(250~400) ℃,脱硝率维持在85%以上,活性高于浸渍法制备的同类型的吸附剂。 相似文献
4.
利用程序升温还原氮化技术,制备了不同助剂含量的CoMoNx/γ-Al2O3与NiMoNx/γ-Al2O3催化剂,以正辛烷为模型化合物,在固定连续微型反应装置上考察了催化剂的异构化活性,结果表明,CoMoNx/γ-Al2O3催化剂比NiMoNx/γ-Al2O3催化剂的异构化活性高,异构烃选择性低。NiMoNx/γ-Al2O3催化剂异构化反应产物中正构烷烃和小分子支链烷烃含量低于CoMoNx/γ-Al2O3催化剂。CoMoNx/γ-Al2O3催化剂的高选择性仅在催化剂活性较低的情况下才能获得。 相似文献
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γ-Al2O3在CeO2-La2O3催化还原SO2中的作用 总被引:3,自引:0,他引:3
考察了反应温度对γ-Al2O3、CeO2-La2O3和CeO2-La2O3/γ-Al2O3催化CO还原SO2到单质硫活性的影响。采用XRD表征了催化剂反应前后的物相变化。结果表明,温度过低或过高均不利于γ-Al2O3催化CO还原SO2的反应。γ-Al2O3的介入提高了CeO2和La2O3的分散性,使Redox 和COS两种反应机理在同一催化剂上的协同作用增强,使CeO2-La2O3/γ-Al2O3在催化还原SO2的反应中具有更低的反应温度和更高的活性。 相似文献
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用等体积浸渍法制备了单层分散的MoO3/γ-Al2O3催化剂。以C+10重芳烃为原料,用固定床反应器考察了所制备的催化剂加氢脱烷基性能。研究表明,MoO3/γ-Al2O3是C+10重芳烃加氢脱烷基反应的高活性催化剂,并考察该催化剂在不同工艺条件下的加氢脱烷基性能。在反应温度(550~575) ℃、压力5 MPa、空速(1.0 ~1.5) h-1和氢烃物质的量比为7~10条件下,C+10重芳烃转化率达67%以上,C-9芳烃的选择性超过80%。100 h的性能评价结果表明,该催化剂具有较好的稳定性。 相似文献
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Pd/Na2O/K2O/γ-Al2O3三元催化活性分析与评价 总被引:3,自引:0,他引:3
本文以浸渍法制备了活性γ-Al2O3涂层及Pd/Na2O/K2O/γ-Al2O3三元催化剂。考察了γ-Al2O3涂层比表面积随高温老化时间变化的规律。在实验室模拟尾气配气系统上,对Pd/Na2O/K2O/γ-Al2O3三元催化剂的起燃温度、抗高温老化及抗SO2中毒能力进行了分析与评价。本文的γ-Al2O3涂层能经受1050℃的高温老化。Pd/Na2O/K2O/γ-Al2O3三元催化剂经900℃高温老化两次共13h后,其最大催化活性几乎不变,其老化样经600℃硫中毒1h后对CO和HC的催化转化率仍在75%以上。Pd/Na2O/K2O/γ-Al2O3新鲜样的起燃温度为280℃,二次老化样的起燃温度为320~350℃,具有很高三元催化活性。 相似文献
11.
采用真空浸渍法制备Pt-Sn/MgAl2O4和Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂。对两种催化剂进行C12脱氢催化性能评价比较,并使用BET、XRD、CO吸附、TPR、NH3-TPD和TG等手段对催化剂进行表征。NH3-TPD测定结果表明, Pt-Sn/MgAl2O4催化剂比Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂具有较弱的酸性。Pt-Sn/MgAl2O4催化剂的初始转化率(21.6%)比Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂初始转化率(22.6%)低,但其单烯烃选择性(83.9%)比后者(73.6%)高。 相似文献
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H2O2沉淀铝酸钠溶液法制备大孔容纳米γ-Al2O3纤维粒子 总被引:5,自引:1,他引:5
采用H2O2沉淀铝酸钠溶液和乙醇分散并洗涤沉淀相结合的方式成功地制备出了大孔容纳米γ-Al2O3纤维.运用XRD、FT-IR、TG-DSC、TEM、BET和压汞法对比研究了水洗和乙醇分散并洗涤两种沉淀处理方式对产物结构、形貌和织构性质的影响.结果表明,乙醇洗涤产物γ-Al2O3纤维的直径约为10 nm,长度约在100 nm以上,孔容和比表面分别为2.23 ml8226;g-1和222.0 m28226;g-1,而水洗γ-Al2O3的二次粒子无固定形状,孔容和比表面仅为0.37 ml8226;g-1和162.3 m28226;g-1.乙醇洗涤时形成的CH3CH2O—基不仅使γ-Al2O3前驱物拟薄水铝石晶粒定向生长成纤维,还阻止了相邻颗粒表面之间因Al—O—Al键形成而产生的硬团聚. 相似文献
13.
氧化铝(拟薄水铝石)的孔结构研究 总被引:14,自引:4,他引:14
本文阐述了负载型催化剂常用载体γ-Al2O3其前驱物拟薄水铝石的孔结构特征。这些初始粒子保留它们的相应结构,并对拟薄水铝石在300℃以上焙烧转化为γ-Al2O3的孔分布有显著影响。介绍了如何区分无定形、拟薄水铝石和薄水铝石;考察了制备方法,焙烧、水热处理条件,扩孔剂及改进挤条或成型对γ、θ-Al2O3孔结构的影响。 相似文献
14.
采用浸渍法制备了RuO2/γ-Al2O3催化剂,以苯酚为目标有机物重点研究了进水pH值和温度对RuO2/γ-Al2O3催化剂组分溶出和活性的影响.结果表明,催化剂在降解苯酚过程中存在着组分溶出现象,随着进水溶液pH值降低催化剂组分溶出量增加,且在进水为酸性时苯酚去除率高于碱性时的去除率.反应温度升高,催化剂组分溶出量降低,苯酚去除率增加.采用在负载型RuO2/γ-Al2O3催化剂中掺杂Ce和Zr的方法对抑制催化剂组分溶出进行了初步研究,发现掺杂Ce和Zr后有效地降低了RuO2/γ-Al2O3催化剂组分的溶出,且提高了催化剂的活性. 相似文献
15.
研究了利用金属氧化物进行载体γ-Al2O3改性对0.5%Pt-5%K2O/γ-Al2O3催化剂在环己酮二聚脱氢合成邻苯基苯酚反应中催化性能的影响。以La2O3、Ce2O3、MgO和CaO对γ-Al2O3载体进行改性,比较了4种金属氧化物对生成邻苯基苯酚收率的影响。结果表明,以CaO改性的催化剂可使邻苯基苯酚的收率显著提高。通过对使用CaO改性的条件进行研究,确定了最佳改性条件:CaO用量为γ-Al2O3质量的20%,焙烧温度600 ℃,焙烧时间5 h。以改性γ-Al2O3为载体制备的催化剂合成邻苯基苯酚收率达95.58%。利用XRD、XPS、H2-TPR和NH3-TPD对催化剂进行了表征,并结合催化剂的评价结果,对使用CaO进行载体改性后邻苯基苯酚收率提高的原因进行了探讨。 相似文献
16.
用封锁酸(碱)性位点的方法,研究了La2O3/γ-Al2O3的酸碱性对肉桂醛MPV反应还原为肉桂醇的影响。结果表明,La2O3/γ-Al2O3的酸性和碱性位点均对肉桂醛MPV反应有影响,而催化剂酸性位点对反应的影响大于碱性位点。 相似文献
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固体超强酸催化剂S2O2-8/Fe2O3-Al2O3的制备及其酯化性能 总被引:2,自引:0,他引:2
以硝酸铁为铁源、硝酸铝为铝源,通过共沉淀法制备固体超强酸催化剂S2O2-8/Fe2O3-Al2O3。通过催化剂样品的FT-IR谱图、不同焙烧温度催化剂样品的XRD谱图、不同陈化温度的N2吸附-脱附曲线以及催化剂样品的SEM照片,研究了其晶体的形成过程。催化剂样品红外谱图表明,催化剂中的S=O有较强的共价双键特征,诱导催化剂形成超强酸性;在XRD谱图中既无Al2O3的晶相峰,也无Fe2(SO4)3晶相峰,说明Al2O3与Fe2O3 在催化剂样品的表面形成了Al2O3-Fe2O3 共价键的复杂结构。采用BET方程和BJH模型计算催化剂样品的比表面积和孔径分布,经冰水陈化的催化剂样品平均孔径为9.1 nm,最可几孔径为7.5 nm,比表面积为78.9 m2·g-1,孔容0.149 cm3·g-1。研究了催化剂的铁与铝物质的量比、(NH4)2S2O8浸渍浓度和不同焙烧温度对硬脂酸正丁酯酯化率的影响。在反应温度85 ℃、催化剂用量0.2 g (为反应物总质量的2%)和回流反应150 min的条件下,酯化率可达84.5%。 相似文献
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以钛酸四异丙酯为前驱体,通过颗粒溶胶路线制备出平均粒径为41nm的TiO2溶胶,并以此溶胶制备出稳定的制膜液。采用浸浆法,经过一次涂膜和在400~600℃烧成,在平均孔径约为70nm的片状α-Al2O3支撑体上制备出完整无缺陷的截留分子量小于10000的TiO2中孔膜。考察了烧成温度对非担载TiO2粉末和TiO2中孔膜性能的影响。结果表明:在400℃烧成3h可制备出孔径为4.7nm的TiO2中孔膜,其对PEG的截留分子量为8150,在0.8MPa,20℃下,纯水渗透通量为30L/(m2·h),对pH=3的Ni(NO3)2溶液的截留率达到95.14%。 相似文献