胶原纤维用于全废纸瓦楞原纸抄造

从胶原纤维打浆度、添加量和废箱纸板浆打浆度3个因素研究了皮胶原纤维配抄瓦楞原纸的可行性。结果表明:胶原纤维打浆度为47°SR,废旧箱纸板浆打浆度为35°SR时,成纸抗张指数、撕裂指数和耐折度均较好,当胶原纤维的添加量为20%时,成纸的环压指数和裂断长达到最佳值,达到了A级瓦楞原纸的物理强度指标。     

胶原纤维的预处理及其在瓦楞原纸中的应用

从胶原纤维预处理、添加量和打浆度三个因素研究了皮革固体废弃物——胶原纤维配抄瓦楞原纸的可行性。结果表明:胶原纤维预处理最佳条件为CaO用量3%,处理温度60℃,处理时间3h,液比1∶5;胶原纤维打浆度为47°SR,废旧箱板纸浆打浆度为35°SR时,抄造的瓦楞原纸抗张指数、撕裂指数均最好;当胶原纤维的添加量为20%时,瓦楞原纸的环压指数和裂断长同时达到最佳值,并且达到A级瓦楞原纸物理指标。     

St-PAE共聚乳液的制备及在瓦楞纸中的应用

以聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、苯乙烯、丙烯酸为主要原料,以过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,在复合乳化剂作用下合成环压增强剂乳液。主要探讨了St-PAE共聚乳液合成时乳化剂的选择、苯乙烯与PAE的比例、丙烯酸和引发剂的用量。利用红外光谱对增强剂结构进行了表征,探讨了其不同乳液用量对瓦楞原纸的增强效果。实验得出:苯乙烯与PAE的比例为2:1、丙烯酸用量为6%,引发剂用量为0.7%时,乳液的增强效果最好。然后将St-PAE乳液在瓦楞原纸中应用,添加量为1.0%(对绝干浆)时,环压指数和抗张指数比空白样分别提高21.62%和45.30%。     

苯乙烯改性PAE乳液的合成条件探讨及其在瓦楞原纸中的应用

通过在过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原引发体系下用苯乙烯对PAE进行接枝改性得苯乙烯改性PAE乳液,详细探讨了乳化剂种类、pH值、丙烯酸加入量、保温时间、引发剂用量、苯乙烯/PAE的比例对乳液性能和效果的影响,然后利用红外光谱对其结构进行了表征,最后探讨了乳液不同用量对瓦楞原纸的增强效果。结果表明,乳液添加量为1.0%（对绝干浆）时效果较好,纸张的环压指数、挺度、抗张指数、耐破指数和耐折度可分别比空白样提高19.75%、27.02%、30.72%、32.06%和80%。     

采用改性淀粉表面施胶剂 改善瓦楞原纸强度性能

通过对瓦楞原纸的施胶试验,分别研究了甲醛轻度交联-氧化变性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺改性淀粉表面施胶剂在不同的工艺参数下对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响,确定了改善瓦楞原纸强度性质的改性淀粉表面施胶剂的最佳工艺条件:甲醛轻度交联-氧化双重变性的淀粉改性表面施胶剂,当甲醛用量为淀粉用量的4.0%,过硫酸铵用量为1.0%,pH值8.0时,与不添加甲醛的空白样比较,环压指数提高23.76%,抗张指数提高25.79%,显著增强了瓦楞原纸的强度;综合考虑强度指标和生产成本,较佳的复配阳离子聚丙烯酰胺用量为1.5%～2.0%,氧化淀粉用量为5.0%～6.0%。     

阳离子PSBD与氧化淀粉用于瓦楞原纸的表面施胶

在高分子分散剂中加入苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DM)进行无皂乳液聚合得到了阳离子共聚物(PSBD),并对其和氧化淀粉不同配比的混合物在瓦楞原纸表面施胶中的应用进行了研究。讨论了PSBD用量、氧化淀粉用量、pH值和温度对瓦楞原纸性能的影响。结果表明:对瓦楞原纸表面施胶的最佳条件是:氧化淀粉用量5%(对绝干纸),PSBD用量0.6%(对绝干淀粉),温度65℃,pH值5.5,在此条件下,瓦楞原纸的Cobb值为36g·m-2,抗张指数为36.4N·m·g-1,环压指数为8.15N·m·g-1,与原纸相比较,抗张指数和环压指数分别提高了63.2%和81.9%;与单独使用氧化淀粉相比较,抗张指数和环压指数分别提高了15.6%和26.7%,达到A级标准。     

硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

高强瓦楞原纸环压强度的影响因素

影响高强瓦楞原纸环压强度的因素主要有纤维原料、打浆度和pH值、纸页成形、压榨及干燥、化学品添加以及环境气候等。选择适宜的浆料配比,把好原料质量关,提高打浆浓度,控制纸页成形质量,保证浆速稍大于网速,采用大辊径和宽压区压榨,控制纸板紧度在0.70～0.77g/cm^3之间,合理使用化学助剂,增加表面施胶,是提高高强瓦楞原纸环压强度的关键措施。表3参9     

新型高固含量纸张增强剂在蔗渣浆中的湿部应用研究

对实验室自制的新型高固含量纸张增强剂在漂白蔗渣浆中的湿部应用条件进行了研究,探讨蔗渣浆的打浆度、增强剂添加量、助剂与浆的反应时间和浆料的pH值等因素对蔗渣浆抄纸强度的影响,得出湿部应用最优条件。实验结果表明:在打浆度为37OSR,助剂添加量为1.4%,助剂与浆料反应时间为11min和浆料pH=7时,纸张的抗张指数增强了32.5%,耐破指数增强了23.6%,撕裂指数增强了12.3%,耐折次数增强了200%。     

CPAM与氧化淀粉混合物用于瓦楞原纸的表面施胶

采用氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)不同配比的混合物作为表面施胶剂,研究其对瓦楞原纸质量的影响.结果表明:CPAM和氧化淀粉的复配物比单独使用氧化淀粉具有更好的增强效果.当添加2.0%CPAM(对淀粉)时,与原纸相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了74.3%和81.7%,与单独使用淀粉相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了17.0%和19.6%.     

新型增强剂提高纸页包装强度的研究

该文探讨了用新型增强剂提高纸页的包装强度：挺度、环压强度、耐折度、抗张强度;比较了几种增强剂对提高纸页包装强度的效果,确定了最合适的增强剂及用量,并研究了最合适的增强剂对不同纸浆、不同定量纸页包装强度的影响,确定采用4号增强剂且用量为0．75％时增强效果最好。4号增强剂对废纸浆,特别是瓦楞纸箱废纸浆的增强效果优于木浆,且其效果随着纸页定量的增加呈先增加、后减少的趋势。     

玉米秸秆高得率浆细小组分特性及其对纸浆性能影响

以整株玉米秸秆为原料,采用环境友好型水热预处理与磨浆处理结合,制得一种高得率浆,并对细小组分进行高压均质(60 MPa)处理,重点对细小组分含量和形态变化对抄造纸张性能的影响进行了探讨。结果表明,玉米秸秆高得率浆保水值大,浆中细小组分含量高,对纸浆强度和滤水性能有较大影响,当筛除30.7%细小组分时,纸浆的抗张强度、耐破度和环压强度均高于未筛分浆。采用高压均质处理能改变细小组分形态,向玉米秸秆高得率浆的纤维组分中添加20%高压均质处理的细小组分时,与未筛分浆相比,打浆度和未筛分浆相近,抗张指数提高30.8%、耐破指数提高59.5%、环压指数提高25.2%。     

纸和纸板挺度剂的研究进展

概述了纸和纸板挺度和环压强度及其影响因素,介绍了挺度剂的原理和对挺度的增强作用;重点分类综述了淀粉类增强剂、聚丙烯酰胺类增强剂、共聚乳液型增强剂及多元复配增强剂对提高环压强度的研究进展,介绍了挺度剂的最新研究成果,并分别阐述了增强机理,最后对环压强度增强剂的发展进行了展望,提出了研究的方向。     

生物酶预处理对废纸箱二次纤维打浆性能的应用研究

就生物酶预处理对废纸箱二次纤维打浆性能的影响进行了研究.结果表明,磨浆可显著提高废纸箱二次纤维的打浆度和机械强度;生物酶A用量为0.25％质量分数时与空白样相比,抗张指数、裂断长、耐破指数、撕裂指数以及环压指数等物理指标均有所提高,分别提高4.8％、4.4％、9.1％、3.3％和2.3％;生物酶B在酶用量为0.05％质量分数时,可在不影响纸张机械强度的情况下,改善纸浆的滤水性.     

蕉藕渣配抄瓦楞原纸的研究

将蕉藕渣与废瓦楞纸板浆配抄生产瓦楞原纸,研究蕉藕渣对成纸强度性能的影响。通过改变蕉藕渣磨浆间距、时间、蕉藕渣添加量,对纸张的抗张指数、撕裂指数、环压指数的影响进行数值分析,确定最优工艺条件。     

改性酚醛树脂在OCC浆中的应用及其增强机理

通过苯酚、甲醛与二乙烯三胺反应,得到阴离子性的酚醛树脂,并将改性的酚醛树脂作为造纸增强剂应用在抄纸过程。结果表明,单独使用改性酚醛树脂时增强效果不显著;改性酚醛树脂和阳离子淀粉共同使用能有效提高纸张的抗张指数和环压指数。通过对改性酚醛树脂和阳离子淀粉用量的优化得到最佳使用条件,即改性酚醛树脂和阳离子淀粉用量分别为0．3％和0．7％,纸张的抗张指数和环压指数分别增加了35．28％和26.50％。由改性酚醛树脂增强机理的试验结果表明,改性酚醛树脂能使浆料在加入阳离子淀粉的情况下分散更均匀;改性酚醛树脂和阳离子淀粉能有效提高纤维之间的结合强度。     

水溶性环氧交联阴离子丙烯酸树脂环压强度增强剂的研制及其应用

采用种子聚合制备了丙烯酸系无皂乳液,复配水溶性环氧树脂,在无机盐的催化下形成交联型阴离子环压强度增强剂乳液,通过实验得到丙烯酸系乳液的最佳合成工艺是：n（BA）/n（St）1-1,2,w（PVA）=4%,w（HEA）=2%,w（MAA）=8%,温度75℃,反应时间4h,水性环氧树脂交联剂备环压强度增强剂的最佳工艺是：固含量25%乳液,环氧树脂1.5%,无机盐浓度15g/L,交联温度80℃,反应3h,浆内使用工艺参数是环压强度增强剂1%,阳离子淀粉1%,硫酸铝1%,pH值为7-8时,抄片的环压指数可达11.30N·m/g.     

轻度交联-氧化双重变性淀粉对瓦楞原纸增强效果的研究

实验通过甲醛、过硫酸铵与淀粉反应制得了轻度交联-氧化双重变性的淀粉糊化液,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了甲醛用量、过硫酸铵用量以及反应过程的pH值对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对纸面甲醛的含量进行了检测.结果表明,甲醛用量为4.0%、过硫酸铵用量为1.0%、pH值8.0时与不添加甲醛的空白样相比较.成纸的环压指数和抗张指教分别增加了26.0%和22.8%;经检测纸面甲醛含量小于23.8 mg/kg.