山西丰喜华瑞焦炉煤气制氨装置建成投产

山西丰喜华瑞煤化工有限公司由山西丰喜肥业(集团)股份有限公司联合瑞士拉索有限公司以及国内黑龙江、安徽、山东和陕西4省的优势化肥农资流通企业共同出资组建。近日,该公司总投资7亿元的“18·30”工程一次投产成功。该项目是丰喜华瑞公司实施年产360 kt合成氨、600 kt尿素项     

GC-R301型Φ1800mm氨合成系统应用总结

0 前言 山西丰喜华瑞公司“18·30”项目是以所在县工业园区的焦炉气为原料建设的360kt／a合成氨、600kt／a尿素煤化工项目的一期工程，采用先进、成熟的焦炉气富氧转化、CO2气提尿素等工艺。在合成塔内件的选型方面，经多方考察、论证，最终选用南京国昌化工科技有限公司生产的CC—R301型轴径向D1800mm氨合成塔内件。该工程经过14个月设计、施工、安装，于2007年4月一次开车成功。     

B119型高温变换催化剂的工业应用

本文介绍了B119型高温变换催化剂的性能特点及其在山西丰喜华瑞煤化工有限公司180kt／a合成氨装置上的工业应用。应用结果表明，该催化剂具有稳定性好、低温活性好、本体硫含量低和堆积密度低等优良性能。     

焦炉煤气转化装置运行总结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司已建成投产的一期“18·30”项目总投资7．66亿元,于2006年2月破土动工,9月设备安装,2007年元月单体试车,4月14日一次开车成功。该项目主要是利用新绛县煤化工业园区焦化企业排放的焦炉煤气为原料生产180kt／a合成氨、300kt／a尿素。其原料气的制备处理采用了富氧甲烷转化、中串低变换、甲烷化原料气精制等工艺技术。     

工程建设项目信息

●山西丰喜华瑞煤化工有限公司10万t/a 以煤为原料合成氨变换工段项目在山西新降建设,山西省化工设计院承担施工图设计. ●唐山市玉田县古玉煤焦化有限公司10万t/a 焦炉煤气制甲醇工程在河北玉田建设,山西省化工设计院承担施工图设计.     

超级吸氨器在氨合成系统节能中的应用

山西丰喜华瑞煤化工有限公司以焦炉煤气与半水煤气为原料生产合成氨与尿素,合成氨产能原设计为180kt/a,由于焦化厂所能提供的焦炉气量增加,后增设了1套氨合成系统,合成氨产能增至240 kt/a.产能扩大后,夏季高温天气氨合成系统需冷量增加,经常需增开1台冰机(夏季冰机三开一备,其余时候冰机两开两备),导致吨氨电耗增高;...     

氨合成塔无电炉开车总结

1存在问题山西丰喜华瑞煤化工有限公司(以下简称华瑞公司)于2006年新建了1套"18·30"装置,2007年4月投入运行,其中氨合成系统中的氨合成塔为Ф1800mm,内件采用三轴一径冷激型,运行至今已4年多,催化剂已进入使用后期,其中     

“丰喜海川催化氧化法”尾气处理工艺工业应用

日前,在山西丰喜肥业集团（股份）有限公司临猗分公司400kt／a甲醇二期工程首次实现工业应用的“丰喜海川催化氧化法”尾气处理装置,成功破解了煤化工领域一直存在的低温、低浓度酸性气处理难题,该装置处理的尾气不仅尾气中硫化物含量远低于国家环保排放标准,还可年副产优质硫磺近600t。     

合成氨变换系统的优化改造

临猗分公司是山西丰喜肥业集团的核心企业,该公司综合生产能力为合成氨400kt／a,尿素600kt／a,甲醇400kt／a,复混肥50kt／a。公司一分厂净化车间变换工段的工艺采用2．0MPa带饱和热水塔全低压变换流程,于2001年11月25日开车。随着装置合成氨能力的逐步扩大,变换工段饱和热水塔的瓶颈问题愈来愈明显,束缚了装置生产能力的进一步提高。     

利用焦炉煤气富氧催化转化制合成气的设计工艺

以山西丰喜华瑞煤化工有限公司实施焦炉煤气为原料,生产18万t合成氨、加工30万t尿素项目为例,介绍了利用焦炉煤气富氧催化转化生产合成气项目的设计工艺路线、主要设备选型和投资建设情况,从生产成本和经济效益两方面与以煤为原料的"18.30"项目进行了比较。     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

丰喜硝酸铵钙首期投产

山西丰喜肥业(集团)股份有限公司年产10kt硝酸铵钙生产线日前投产。该生产线采用硝酸铵、氧化钙混合法生产,产品质量稳定,出厂批发价每吨稳定在1600~1700元。该生产线的投产标志着丰喜公司年产100kt硝酸铵钙项目首期工程圆满成功。.本刊.丰喜硝酸铵钙首期投产     

贵州天福化工有限责任公司300kt／a合成氨项目开始主工艺设计

2006年12月10日至14日，贵州天福化工有限责任公司与德国林德公司和丹麦托普索公司分别就年产300kt／a合成氨和150kt／a二甲醚项目引进的低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、甲醇合成以及二甲醚技术举行了开工会，双方对基础工艺设计数据进行了最终确认，标志着天福项目主工艺设计工作已正式开始。该项目是一个发挥贵州煤、磷资源优势，加快贵州化工产业发展的大型煤化工工程。按照设计规划，整个工程将于2008年建成投产。     

辽宁建设特大型煤制合成氨生产装置

辽宁锦州北方煤化工有限公司日前与本溪北台钢铁集团公司正式签约，在锦州市西海工业园区内建设特大型煤制合成氨生产装置。该项目总投资73．13亿元，分为2期建设，将分别于2008年6月和2009年6月建成投产，每期工程实现合成氨500kt／a、尿素800t／a生产能力。     

乐山吉必盛气相法白炭黑项目举行点火仪式

11月20日上午，广州吉必盛公司的全资子公司乐山市吉必盛硅材料有限公司在四川省乐山市五通桥区福华集团循环经济产业园区内隆重举行20kt／a气相法白炭黑项目一期工程2×800t／a生产线点火仪式暨50kt／a三氯氢硅项目一期工程10kt／a生产线动工仪式。这标志着广州吉必盛公司朝着全力打造有机硅产业链的目标又迈进了一大步。乐山市吉必盛硅材料有限公司成立于2008年4月28日，主要生产气相法白炭黑和三氯氢硅等化工产品。     

山西太行无烟煤发展集团有限公司100万t／a甲醇和100万t／a二甲醚项目签署合作协议

2006年组建的山西太行无烟煤集团公司将煤化工确立为两大主导产业之一，提出了引入战略投资者，联合构筑煤化工发展平台的思路。近日，公司与山东德利煤电工程有限公司、天津泰达建设集团有限公司签署了首批骨干项目100万t／a甲醇和100万t／a二甲醚的合作协议。     

位阻胺脱硫新技术在100kt／a甲醇生产装置中的应用

山西丰喜临猗分公司100kt／a甲醇生产装置中的变换气脱硫采用的是南化集团研究院开发的位阻胺（SHA）脱硫新技术。从2006年1月开车到2006年7月位阻胺脱硫技术在100kt／a甲醇合成变换气脱硫工段的使用达到了预期效果，并且生产一直稳定，使用情况总结如下。     

山西丰喜集团15kt／a硝酸铵钙生产装置投产

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司新绛公司年产15kt硝酸铵钙项目建成投产，经过72h的连续运行考核，日均产量44．1t，装置顺利实现达产达标。     

半水煤气中温变换系统第一换热器优化技改小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司"24·40"项目主要利用焦炉煤气为原料生产合成氨与尿素,并采用半水煤气(固定床间歇式气化炉制气)进行补碳.2套并联的半水煤气中温变换系统运行中,第一换热器(列管式换热器)频繁出现列管腐蚀穿孔而需更换的问题,2012年,将2#半水煤气中温变换系统第一换热器更换为U形管换热器,投用后虽未出现腐蚀...     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。