155dtex/288f PA6合股弹力丝生产工艺初探

以93ddtex/144f PA6-POY为原料,合股加弹生产155 dtex/288 f PA6弹力丝,探讨了其生产工艺.结果表明:选择加工速度600 m/min,拉伸倍数1.215,热箱温度163℃,D/Y比为1.63,摩擦盘组合为15-1,油轮转速为1.9 r/min,合股丝生产稳定,成品丝可满足后续加工的要求.     

83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

使用SDS-900B机加工167dtex／96f轻网PET纤维的探讨

介绍SDS-900B型机的特点,为开拓产品结构,对SDS-900B型加弹机进行设备技术改造和工艺调整。探讨了加工工艺参数对生产过程的影响,例如机速、变形温度、摩擦盘、D／Y比、卷绕超喂等,结果表明,选择加工速度560m／min、第一热箱温度为188℃、第二热箱温度为140℃、拉伸倍数为1．591、D／Y为1．61时,可以生产出优质的轻网PET长丝。     

44dtex/34fPA66高弹DTY生产工艺

在引进 Nylstar公司的 PA66设备上生产出 5 6dtex/3 4 f POY,并在英国 Scragg公司加弹机上加工成 44dtex/3 4 f高弹 PA66DTY。严格控制切片的选择、干燥及 POY工艺 ,纺丝速度 43 0 0 m/m in,可使 POY质量稳定。控制 DTY的加工速度在 60 0 m/m in,拉伸倍数 1.2 0 4,加热温度 2 0 0℃以及综合控制其他工艺条件可以获得高质量的 DTY产品。     

村田33H加弹机生产涤纶竹节丝技术探讨

探讨了村田33H加弹机改造后生产涤纶竹节丝的可行性和技术特点。结果表明：33H加弹机经改造后,选择加工速度180m/min、拉伸倍数0.904、第一热箱温度190℃、第二热箱温度180℃、速比1.927、假捻角105℃、第二超喂1.94%、第三超喂-0.35%、零星拉速度/第一罗拉速度1.561、接角压为0.2MPa的加工工艺,可生产出质量优异的涤纶竹节丝。     

PBT高弹纤维的生产工艺

对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)长丝的生产工艺及后加工工艺进行研究,制得一种167 dtex/48 f PBT高弹纤维。试验表明：控制PBT熔体黏度波动范围在0.002 dL/g以内,在纺丝温度263～265℃、风速0.38 m/s、卷绕速度2 500 m/min的工艺条件下可得到质量稳定的PBT预取向丝;在加弹机上对PBT预取向丝进行再加工,采用双喂入的方式,设定拉伸倍数为1.5倍,D/Y为1.8,第一热箱温度为195℃,关闭了第二热箱的加热器,超喂率为3.5%,制得的PBT高弹纤维的断裂强度为3.25 cN/dtex,断裂伸长率为26%,卷曲收缩率为65%。     

十字44 dtex/48 f PA6拉伸变形丝生产及其工艺控制

采用十字喷丝板,结合锦纶纺丝及加弹工艺,通过优化工艺条件,生产具有十字截面的聚酰胺6纤维拉伸变形丝(PA6DTY),并对该十字形PA6DTY性能做了检测.测试结果表明:加工速度为630m/min、拉伸倍数为1.20、热箱温度为175℃、加捻器速比为1.6时,制备的十字PA6 DTY的断裂强度为3.4cN/dtex,断裂...     

全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。     

村田33H加弹机生产涤纶细旦多孔丝技术初探

探讨了在村田33H加弹机上生产167 dtex/288 f涤纶细旦多孔丝的设备改造及加工工艺。结果表明:通过将第一热箱入口端的固定式导丝器改造为旋转导丝器,选择加工速度550 m/min、拉伸倍数1.65、速比1.45、皮圈角115°、热箱温度185~205℃等工艺条件生产涤纶细旦多孔丝,其生产正常,生产过程中无断头,产品满卷率可达92%以上。     

防紫外线细旦丙纶DTY生产工艺

研究了防紫外线细旦丙纶DTY生产工艺及其对纤维性能的影响。选择变形速度 40 0～5 0 0m/min ,拉伸倍数 1.4～ 1.6,D/Y比 1.60 ,第一热箱温度 ( 15 0± 5 )℃ ,第二热箱温度 12 0～ 13 0℃ ,纤维品质优良 ,一等品率达 95 % ,紫外线遮挡率大于 99%。     

锦纶6粗旦多孔丝的生产

在引进的Ｂａｒｍ ａｇ 公司 ＰＡ６ 装置上生产出９１ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ＰＯＹ,并在意大利ＲＰＲ 型加弹机上加工成７７．７ｄｔｅｘ／４８ ｆ 粗旦多孔高弹锦纶６。严格控制ＰＯＹ 工艺,可使产品质量稳定。控制ＤＴＹ 加工速度在５５０～６００ｍ ／ｍ ｉｎ,拉伸倍数１．１９,热箱温度１８０℃,以及综合控制其他工艺条件可使ＤＴＹ 高弹丝的一等品率达９０％ 以上。     

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

新型仿毛聚酯长丝的生产技术探讨

采用特殊改性聚酯与普通聚酯共混纺丝,探讨通过气流伺服技术和假捻变形并用的后加工技术,生产新型仿毛聚酯长丝的工艺.结果表明:改性聚酯特性粘数1.0～1.3 dL/g,熔点223～230℃,共混添加时其质量分数为30％～70％,纺丝温度280 ～ 295℃,纺丝速度2 000 ～3 000 m/min,对假捻机的丝道进行适...     

锦纶6有色高弹丝生产工艺技术探讨

分析了锦纶6 有色高弹丝纺丝加弹工艺条件的影响因素,结果表明,色母粒添加量不宜超过3% ,采用相对低的纺丝起始压力,纺丝温度260～278℃,上油率适当,则可得到优质有色POY。加弹时注意控制拉伸倍数(1.40), D/Y 比(1.90)及热箱温度(185℃),并注意防止静电积聚,可以生产出质量好的锦纶6 有色高弹丝