精鉋代替刮研的方法

一般铸铁的导轨,往往需要经过刮研,和要求比较高的光洁度及加工精度。现在可以用精鉋的方法来代替刮研,而取消了费力的鉗工操作。精鉋要比刮研的生产效率高得多。例如在加工机床床面导轨时(如图1～3),精鉋所需的工时很少,如表1所示。     

精鉋代替刮研及磨削

精是对大件(床身、支架、箱体等)的平面最後加工的一种生产率很高的工序。在多数情况下对於这些大件的接合平面、特别是滑动平面,在加工的精度及光洁度方面都是要求很高的,目前平面加工所需要的精度及光洁度是用刮研或磨削来达到的。 对大件平面的利研过程是手工劳动中最费工的工序之一,这种费工的工序可以藉使用宽刀进行精的方法来大大的减少或是完全代替。在许多情况下,磨削也可以用精刨来代替。在对重型机床进行最後加工的时候(刮研工作量仍然很大的),使用精法更具有特别重要的意义。 对零件精刨可以提高生产率到10倍,这时沈重的手工工作…     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

运用精鉋代替刮研的鉋工─哈柏成

哈柏成同志是沈阳第二机床厂第二机械加工车间青年刨工,工厂的先进生产者,并出席了沈阳市青年先进生产者代表会议。由于他积极学习和掌握新技术,认真贯彻专家建议,以精鉋代替了笨重的钳工刮研,为国家节省了伍万元资金。今将其在精鉋代替刮研方面的材料介绍如下,供读者学习。 一、a6@a 姓去我「生产的262D262F产品1101床身、1102立住、310!下滑座等部件之导轨面均用人工利研,来送到最终要求。民然早习了*朕的和研方法,但所耗费的工寸逐很庞大,如1101床身一中人利需一十多月才能完成,注林不仅延长了生产周期和积伍了流劫查金,而且大大的强化…     

精刨代替刮研

一概述 我厂是生不重型大型工作母机的工厂,在机床产品中,床身导轧一般都比较宽长,最宽的有200毫米,最长的达32.5米(并接)。过去这些导轧的精加工,都是采用手工刮研的方法,工作量很大,过去强度又高,在很大程度上影响生产率的提高,不能适应当前的生产发展的形势。 在导轨的加工方面采用精刨代刮,是我厂职工在党的正确领导下,发扬了敢于斗争、敢于胜利的革命精神,运用三结合经验,经过多次试验而取得成功的。目前,已在全厂开始广泛应用。实践证明,精刨代刮是机床导轨加工上的一项效率高、成本低、见效快的方法,它不仅代替了繁重的手工劳动,而且…     

用精铇代替刮研的经验

瀋陽第一機床廠二車間鉋工王學根、張錫久兩同志,在技術員董朗泉的幫助下,學習蘇聯先進經驗——精鉋代替刮研,獲得良好的效果,在保證質量的要求下,大大地提高了勞動生產率。我廠最近接受了某廠加工鑄鐵大平台的任務。這種平台長6000公厘、寬1500公厘;技術條件是每1000公厘間的水平偏差不超過0.06公厘,光潔度要達到七級標準(▽▽▽7)。如果按照以前的加工方法,需要進行刮     

精刨代替刮研导轨

原加工包装机导轨是单件生产,表面粗糙度高,生产效率低。精刨代替刮研导轨,表面粗糙度从R_06.3降到R_01.6。 精刨代替刮研导轨的方法如下: (1)把4台包装机8个导轨,单件加工成40.5mm×88mm×580mm,刨90°V形槽,留0.3～0.4mm,切2mm×2mm空刀槽。     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

精刨代替刮研的经验

精刨代替刮研是一种先进的工艺方法,有的厂很早就已应用,但多半是采用窄刃的硬质合金精刨刀。如太原重机用的精刨刀,刀刃宽是23公厘。窄刃精刨刀有两个缺点:1)要求机床有高的精度;2)刃磨困难。几年来我厂所以没能使用就是因为解决不了刃磨的问题。最近我们根据沈阳矿机使用的宽刃高速钢精刨刀的经验,设计了一把精刨刀,经实际使用,认为效果良好。现把我们使用的情况及使用中的体会介绍一下。 1刀具几何形状、材料和刃磨:刨刀由刀片和刀杆两部分组成。     

精铇代替刮研和磨削

精鉋是精加工大型工件(床面,床架,床身等)平面的一種效率極高的加工方法。它可以將生產效率提高到10倍,並且可以将繁重的體力劳動機械化。經驗證明,很多零件的貼合面加工,可以完全用精鉋來代替刮研;而應用精鉋来加工滑動面,可以減少刮研工作到60～70％。精鉋事實上是應用一種專門的鉋刀,在合適的切削用量下來加工零     

精铣代替手工刮研的方法

在現代的機器製造業中,具有6～8級表面光潔度的精確平面的零件是極多的(機床的床身和刀座,蝸輪機、减速器、壓延設備等的機體)。到目前為止,手工刮研一直是在這類零件上取得精確平面的唯一方法。用寬刃的鉋刀來精鉋,以及用特製的磨頭在鉋床上作平面磨削,僅僅在加工這類鑄鐵零件的時候採用;在加工鋼料零件時,手工刮研仍然是精確平面最後加工的唯一方法。     

以高生产率的精铣代替手工刮研

现代的机器制造业中,零件的精确表面具有6至8级光洁度的种类很多(如机床的床身和刀架,透平的减速器,压延设备的机体等)。对大件的此类平面到现在为止以手工刮研是精加工的唯一方法。使用宽刀刨削及使用特制磨头在刨床上平磨,只能用于加工铸铁工件。在加工钢件的精确平面时,手工刮研仍然是精加工的唯一方法。 以斯大林命名的 工厂(在科拉马托尔斯克城)的切削试验室最近研究出对钢、铸铁及青铜制件使用一种高生产率的精铣代替刮研的方法。这一方法实际上是车工革新者科列索夫所发朋的大走刀金属高速切削法的一个变形这一新*例形式的基础就是使…     

用冲压法代替精车

群力机械厂在加工皮带运輸机上的鑄铁軸承座时,由于軸承座的尺寸精度要求很高,精車时很难达到,废品率竟达50％左右,因而成了该厂急待解决的关键问题。車工王之剛师傅,經过多次的試驗,終于以冲的方法代替了精車,使产品質量得到了保証,并且大大提高了生产率。工具的結构如附图所示,可以在簡单的手压力机上使用。冲头卡在压力机的卡头上,当冲头每冲完一次回程时,工件紧箍在冲头上,冲头从定位环中把它带出,当冲头回程碰到卸料板时,工件就被拨下来。这时可以装上另一个零件,继续进行加工。在冲的过程中,工件孔壁受     

用滚珠轴承滚压工件代替精车

我厂工人,市级劳模王政永同志在加工液压机的立柱时,在老师傅帮助下,利用3个滚珠轴承滚压工件代替精车获得良好效果。工件表面光洁度要求达到_7,以往是用精车刀以12转/分的转速进行精车,然后用油锉锉光,最后再用细砂布打光。精车一个工件需1.5小时。改进后的情况如附图所示。1是本体,装在跟刀架上。3是滚珠轴承,用滑动架2、心轴4、垫圈6、螺母7固定在本体1上。5是调节螺钉;加工时,调整调节螺钉5,使3个滚珠轴承3跟工件接触,然后以0.15公厘/转的走刀量和600转/分的     

以磨削代替大型零件接合面的刮研

要提高劳动生产率首先必须靠繁重的手工劳动的机械化。这种要求使技师们想到必须用磨削来代替极其繁重的蒸汽透平机汽缸接合面以及其他类似件的刮的工序。 必须设计出磨削长达4公尺宽达2～2.5公尺的零件的工艺方法及施工设备。利用同一的刀架又作刨加工又作磨削加工。工作物3刨後不从机床5上拆下而马上进行磨。作这种加工时磨头就装在刀架1上,在加工完毕後就可取下。 以下简单介绍一下卡具的结构及一些工艺资料。 卡具的结构 在刨床上磨平面的设备,其主要部分为一个磨头及辅助卡具(精确安装磨头用的卡具、打砂轮器、磨头在非工作位置时的支…     

用牛头鉋床磨平板

我们在加工450×230公厘的平板时,由于工件表面要求非常平而且要光滑,而我厂又缺乏磨床,所以加工困难。后来改用牛头刨床磨平板,效果良好,工件质量达到要求。如附图所示,将牛头刨床的刀架去掉(留下上下拖板)在拖板原有的两个螺丝的位置,配两个螺丝,     

刮研床身用的工具

一般修理车床床身时,都是把床身由机床上拆下、然后在龙门刨床上经过刨削,最后再进行刮研。但是在群力机械厂任务繁重,又没有大型精密的龙门刨床情况下,采用上述方法,显然是不行的。该厂钳工老师付程勤赞,开动脑筋,想办法,创造了一种简单的刮研工具,解决了上述问题,使用这个工具,不仅减轻了体力劳动,而且提高了生产效率5～8倍。     

精车代替磨削

我厂机器车间宋新生和侯国光同志,在加工7510联杆和7520联杆时,改进用精车代替磨削,提高生产效率3～4倍。这批工件一共16件,就超额了两百多小时。7510联杆的尺寸和技术要求如图1甲,这工件全长1958公厘。7520联杆的尺寸和技术要求如图1乙,达工件全长     

精车代替磨削

<正>1990年西方工业国家共销售约3500万美元的PCBN(多晶立方氮化硼)刀片,每片平均价格为50美元,约合70万片,其中30％为美国所消耗。该年度美国有10万余片PCBN刀片用于精车淬硬零件,即“硬态车削”(HPT),其余用于加工宇航合金和铸铁件。日本从1988年     

在牛头鉋床上鉋曲面的装置

公私合营上海新民机器厂技师吴根土,改进了一种鉋爪形联轴器的装置,解决了鉋床不能加工曲面工件的问题。该厂过去加工爪形联轴器的曲面,是用手工做,生产效率很低,质量也很难保证。现在采用吴根土改进的装置,在牛头鉋床上自动走刀来鉋削,提高了生产效率4倍。