大型数控滚齿机立柱动力学仿真分析

为避免大型数控滚齿机滚削力引起立柱振动而影响加工精度,对大型滚齿机立柱刚度特性及谐响应进行了仿真分析。在滚齿机立柱结构特征、滚刀主轴传动原理及动力学理论基础上,建立了滚齿机立柱与滚刀箱有限元仿真模型,仿真求解得到了立柱模态及谐响应参数。通过立柱动态响应的振动频率与变形量分析,得到了滚齿机加工时立柱设计结构应避开的共振频率范围,揭示了立柱振动变形量的变化规律,提出了立柱结构设计与安装方法的改进建议,为大型数控滚齿机部件的设计优化提供了理论依据与参考。     

新产品介绍

YG3720型高精度分度 蜗轮滚齿机 宁江机床厂自行设计和试制成功了YG 3720型高精度分度蜗轮滚齿机,并经鉴定合格。该机床在加工直径200mm范围内能稳定加工3级精度分度蜗轮,同时也可以滚切中、小模数的直齿圆柱齿轮。从而扩大了使用范围。 主要技术规格 最大工件直径200mm 最大模数 2.5 mm 加工齿数范围50～360 最大滚刀直径65mm 滚刀架主轴锥孔莫氏锥度4号 滚刀架最大径向移动量180mm 主轴钻孔莫氏锥度5号 主轴端面至尾架顶尖距离 150～350mm 主轴端面至滚刀中心距离 110～200mm 机床外形尺寸(长×宽 ×高) 1664 × 1485 × 1535mm (陈廷芳…     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

大型数控滚齿机刀架精度调整及检测方法探讨

针对大型数控滚齿机滚刀架精度调整困难及滚刀轴轴线与活动支撑孔重合度检测不方便的问题,分析了现有国标GB/T25380-2010中推荐的测量方法对于大型数控滚齿机不适用的原因。提出了一种新的检验方法,并阐述了详细的检测步骤。此方法不仅测量原理符合检测要求,而且量具制造简单、测量准确、易于调整装配精度;并为国标GB/T25380-2010的修订提供参考。     

三级精度专用滚齿机的设计特点

为提高我厂百分表的示值精度,需将百分表中齿轮传动第一级轴齿轮的精度由GB2363-80的4级提高到3级。这不仅需要采用AAA级滚刀,还需要保证此精度要求的滚齿机。HL-544滚齿机就是按此要求设计的。 为保证滚齿机的分齿精度和齿形精度,我厂设计的滚齿机具有以下特点: 1.缩短传动链并提高传动链齿轮精度 本机床专用于铣20齿的轴齿轮,因此,选用最短的传动链(图1),其传动链方程为: 关干齿轮和蜗轮副的齿数和头数布局方案有两种。方案1:(升速);方案2:(降速。 方案1的优点是单头蜗杆蜗轮副,易于获得较高的制造精度。缺点是:由于传动齿轮为升速传动…     

小模数齿轮滚齿加工误差分析

在机械工业中,齿轮尤其是小模数齿轮,是变速机构传动中的重要零件,对其精度的要求越来越高,这就需要掌握控制齿轮误差的方法。本文就齿轮滚刀和滚齿机对齿轮齿形和精度的影响,对滚齿加工小模数齿轮的精度作了分析。     

格里森公司的新动向

一、 G-TECH 高速滚齿机 当前,汽车生产向小形化和降低燃油消耗的方向发展,其中轿车趋向采用前轮驱动和发动机模置,使驱动桥上传动齿轮由传统的准双曲面齿轮改为圆柱齿轮传动。为了顺应这种潮流,格里森(Gleason)公司,于1979年推出了一种享有专利权的G-TRAC切齿法,这种具有直线运动轨迹的履带式切齿装置的切齿法以及 No 765和 No 766机床在国内有过!介绍。由于这种切齿法有一定的局限性以及切齿精度问题,现在Gleason公司已不再生产,由新研制的No 775 G-Tech高速滚齿机(如图)代替。它能够使用多头滚刀、TIN 镀层滚刀、小直径滚刀、硬…     

在普通滚齿机上加工高精度齿轮的途径

随着科学技术的发展,对齿轮的承载能力和运动速度提出越来越高的要求,因而对齿轮的加工精度要求也越来越高。如何在普通滚齿机上加工高精度齿轮已成为经常碰到的问题。一、用滚齿机加工齿轮时精度分析滚齿机在滚切齿轮时,主要由下面几个因素影响齿轮的误差(见图1)。 1.滚切法的理论误差; 2.滚齿机从滚刀到蜗轮副之间的传动链误差; 3.滚齿机走刀丝杆与差动挂轮系的传动误差(加工螺旋齿时);     

普什宁江研制成功国内第一台零编程数控卧式滚齿机

日前，重庆大学与普什宁江机床有限公司联合开发成功YK3610数控卧式滚齿机。该机床采用先进的零传动、零编程理论进行了研发。通过对样机进行的多种齿轮坯料加工，验证了机床高精度、高效率的加工能力。该机床采用基于电主轴的滚刀主轴和基于力矩电动机的工件主轴两个零传动功能部件，     

精品推介

成都宁江机床集团股份有限公司Y K J3610型数控高效卧式滚齿机该机床用于模数小于2.5m m的直齿圆柱齿轮、斜齿轮及采用径向法加工的蜗轮的滚齿加工。广泛用于摩托车、仪器仪表、电动工具、玩具、渔具以及小型汽车变速箱齿轮加工。机床特点1)机床为卧式布局,将滚刀架置于机床后侧,增强滚刀架的轴向、径向导轨的强度和机床的刚性;2)采用立式滚齿机滚刀架的结构形式,便于高速切削时排屑,同时也有利于实现自动上下料;3)滚刀主轴前支承采用滚针轴承,后支承采用向心推力球轴承,既保证滚刀主轴高转速,也保证滚刀的高刚性;4)采用硬质合金滚刀,可加…     

高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传递模型

高速干切滚齿工艺消除了切削油/液的使用,是一种绿色高效的齿轮制造工艺。切削热伴随着高速干切滚齿工艺全过程且区别于传统湿式滚切工艺,是造成干切滚刀磨损和机床热变形的重要因素,直接影响制造成本和加工精度。根据干切滚刀周期性断续传热特性,综合考虑切削热在切屑、工件、干切滚刀、冷却介质以及滚齿机床加工空间的传递规律,提出将高速干切滚齿工艺系统切削热的发生与传递全过程划分为三个阶段的研究思想,从关系模型和热传递方程两个层面建立了高速干切滚齿工艺系统切削热全过程传热模型,包括切削接触界面热传递、切削区域热传递和机床加工空间热传递三个阶段的模型,然后基于工艺仿真试验对所建模型进行了应用研究,揭示了高速干切滚齿工艺系统的切削热在工件、干切滚刀、切屑中的动态变化规律,最后通过试验验证了模型的有效性。     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.     

滚切斜齿轮和大质数齿轮时差动挂轮传动比允差的计算

在滚齿机的分度挂轮、轴向进给挂轮和差动挂轮传动比通式的基础上，推导出在滚齿时差动挂轮传动比允差的计算公式，并举例说明其具体应用。     

滚齿机调整的内容和捷径

根据滚齿加工原理及加工对象,对滚齿机的传动系统和使用刀具进行了分析,得出滚齿机工作时其传动系统中需要调整的内容,总结出一整套调整方法,以供机床操作人员及工艺技术人员快速有序地完成加工前的机床调整。     

滚齿机热误差补偿技术研究

通过对滚齿机的热误差源进行综合分析及温度测点的优化布置,充分利用齿轮加工过程中测得的误差数据,采用最小二乘法建立了滚齿机的热误差数学模型,研制了滚齿机热误差补偿的硬件系统,利用该系统在Y3150K型滚齿机上进行了误差补偿实验,实验结果表明,实施热误差补偿后,齿轮加工精度提高2级以上,补偿效果明显。     

通用滚齿机挂轮选配系统的设计与开发

开发了一个具有扩充开放特性的滚齿机挂轮选配通用系统，用户无须任何编程知识和经验，即可完成任意型号滚齿机挂轮选配系统的数据库定制工作，并在此基础上，快速，准确地选出相应型号滚齿机范成运动与差动运动传动链所需挂轮。     

力矩电动机驱动双摆头的结构设计

力矩电动机直接驱动双摆头是实现五轴联动数控机床高速化的新形式。介绍了双摆头系统的组成,提出了机械结构设计中强电、弱电、冷却水、气等的在相对运动间的耦合问题的解决方案。     

基于工件材料去除率的滚齿机床能耗模型

开展了滚齿机床能耗建模与参数分析的研究。基于滚刀和工件的几何参数与空间运动分析,进行未变形切屑的数值计算,求取了滚齿加工过程中材料去除率的数值,建立了滚齿机床能耗预测模型,并通过正交试验进行了验证,平均预测准确率超过95%。基于实验结果与所提出的数值模型,对比分析了进给速度、滚刀转速与切削深度对表征能量利用效率的比能耗的影响,结果表明,所提出的模型可以准确预测滚齿加工过程中的机床能耗。     

滚齿工艺系统刚度研究

通过对YKX3132型滚齿机加工工艺系统的刚度进行分析研究，得到机床工艺系统的刚度计算公式。这对于滚齿切削用量的选择、滚齿加工误差的补偿、滚齿机床的设计与制造、提高齿轮滚切精度有一定的参考意义。     

滚齿机调整对齿轮质量的影响

针对滚齿机调整对齿轮质量的影响,着重从差动挂轮、分齿挂轮、刀杆调整、滚胎调整、垂直进给调整、刀架角度的调整6个方面进行了阐述,对现场的生产工作具有指导意义。