从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究（上）——浸锌渣的还原分选

湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗，具有极高的综合同收价值。利用镓、锗所具有的亲铁特性，开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺。该工艺通过强化浸锌渣的还原过程，使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相)，进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗。研究表明，在温度为1100℃、恒温还原时间为150min的条件下处理含Ga527g／t、Ge305g／t的某厂湿法炼锌浸出渣，可得到镓品位为2164g／t回收率为92．40％，锗品位为1600g／t回收率为99.03％的铁粉。     

从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(上)

湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗,具有极高的综合回收价值.利用镓、锗所具有的亲铁特性,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺.该工艺通过强化浸锌渣的还原过程,使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相),进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗.研究表明,在温度为1 100 ℃、恒温还原时间为150 min的条件下处理含Ga 527 g/t、Ge 305 g/t的某厂湿法炼锌浸出渣,可得到镓品位为2 164 g/t、回收率为92.40%,锗品位为1 600 g/t、回收率为99.03%的铁粉.     

热酸浸出锌浸渣中镓锗的研究

研究了锌浸渣热酸浸出过程的工艺条件,分析了浸出热力学和动力学机理,并用于指导回收稀有金属镓和锗。实验结果表明,锌浸渣中镓和锗浸出的最佳工艺条件为:硫酸初始质量浓度为188 g/L,反应温度为95℃,反应时间为3 h,液固比为5∶1,搅拌速度为300 r/min,该条件下多组综合实验的酸浸出液中Ga和Ge的浸出率均高于86%和62%。锌浸渣中金属镓锗的浸出过程在动力学上属于"未反应核减缩"模型,浸出过程主要受反应温度、始酸浓度、反应时间的影响,反应由界面化学反应控制。     

从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(下)--锈蚀法从铁粉提取镓与锗

采用化学物相法研究了浸锌渣还原铁粉中铁、镓、锗的赋存关系。结果表明，镓、锗主要以固溶体形式与金属铁形成合金，物理方法不可能分离铁与镓、锗。对水溶液中金属铁、镓、锗的E—pH图的计算与分析表明，通过控制溶液pH值和电位，可使金属铁以针铁矿(FeOOH)形式生成沉淀，而镓、锗分别以Ga^3 、H2GeO3(溶）形式进人溶液。根据这一基本原理，开发了锈蚀法分离还原铁粉中镓、锗的新工艺。研究表明，在温度为80oc、pH值为1．0～1．5、双氧水流量为0．5mL／min的条件下锈蚀60～80min，可使金属铁粉中90％左右的镓、锗进入溶液，而铁形成针铁矿沉淀，较好地实现了铁与镓、锗的分离。     

从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗.结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%～90.81%和62.88%～70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%～26.81%.锌和银的同收率分别达到95%和92%～95%.     

从浸锌渣中综合回收有价元素的研究及实践

对目前世界上从浸锌渣中回收有价元素的主要方法进行了述评 ,指出了各种方法的优缺点 ,并为综合回收浸锌渣中有价元素提出了新思路     

氧压酸浸在含锗铜钴白合金有价组分分离中的应用

以国外某含锗、镓的铜钴白合金为原料,采用硫酸氧压酸浸工艺分离合金中有价组分.试验结果表明:与常压氧化酸浸相比,氧压酸浸可以显著提高白合金中有价组分的分离效率.在常温常压预浸2h,再150℃氧压浸出4h,合金中铜、钴浸出率可分别达到97.％和98.24％;锗、镓铁共存于铁红渣中,渣中铜、钴含量可降到0.2％～0.4％,实现了铜、钴与锗、镓、铁的分离.     

湿法炼锌工艺流程中富集锗的工业实践

介绍了富集锗工艺在湿法炼锌流程中的工业实践。根据锗富集的原理, 采取适当的技术措施, 尽可能避免锗进入高浸渣、中浸上清和铁矾渣中, 将锗富集在沉锗渣中, 从而综合回收利用。     

新型镓锗萃取剂G315的应用研究

我国湿法炼锌过程中的镓锗一直无法得到有效地综合回收．采用新型镓锗萃取剂G315，从炼锌系统含镓、锗的溶液中萃取分离镓锗，研究表明，镓、锗的萃取率可分别达到95％和98％．解决了目前镓锗萃取剂如YW100消耗量大及对锌系统影响大等问题．     

凡口窑渣冶炼工艺试验研究

对于含镓锗较高的凡口窑渣 ,制定了还原硫化熔炼金属化冰铜 -冰铜选矿提取镓锗铁合金粉的冶炼方案 ,并进行了试验室试验。取得了较好的镓锗回收率指标 ,窑渣中锌和银亦可综合回收。还原硫化熔炼时 ,86%～ 90 %的镓、90 %的锗和 80 %～ 90 %的银进入冰铜 ,而 94%～ 95 %的锌挥发 ;金属化冰铜的磁选 ,有 91%的镓和 96 5 %的锗进入合金粉 ,而银、铜和铅的 85 %以上入非磁产品。镓选冶回收率 87% ,合金含镓 190 0 g/t,富集比 4 75倍 ;锗选冶回收率 95 % ,合金含锗 83 0～ 95 0g/t ,富集比 4 15～ 4 75倍     

Review of germanium processing worldwide

The worldwide market for electronic components is very diversified and highly competitive amongst the many nations vying for improved market share. Similarly, germanium must compete with gallium, indium, and rare earth metals in a very selective industry. Niobium and tantalum are sometimes substituted for these metals. The predominant minerals hosting germanium include argyrodite, germanite, and renierite while lead/zinc deposits plus certain coals represent another major source of supply. Germanium is extracted by means of complex processes from zinc residues in particular which also contain metal values such as cadmium, gallium, and indium. On a global basis, over 20 producers are dedicated to the commercial production of germanium metal and other compounds. The largest consumers of germanium-bearing material are Japan and the USA. Countries such as the United States, Taiwan, Belgium, China, Russia, Germany and Canada are the main producers of germanium while others contribute smaller quantities for worldwide consumption. The supply and demand of germanium products fluctuated during the past two decades and was subjected to a gradual erosion of delivered price for two forms, pure metal and germanium dioxide. The mantra of the paper is to present a compilation of facts regarding germanium applications, recovery processes, sources, and references to apprise discerning individuals. The paper is structured to satisfy the palate of both the novice and seasoned veteran in the high tech industrial sector.     

凡口铅锌矿选矿过程中锗、镓行为走向探讨

凡口铅锌矿矿石除富含Pb、Zn、Ag、S外,还富含稀散金属资源锗（Ge)、镓（Ga）。通过近十年来对不同选矿工艺流程及药剂制度下Ge、Ga的跟踪分析,发现在高碱介质条件下,优先浮选铅锌分离过程中,使用闪锌矿的抑制剂硫酸锌,对Ge、Ga在浮选过程中的行为走向有显著的影响。     

锌窑渣综合回收利用研究现状及展望

锌窑渣含有浸出渣处理后残留的银、金、铜、镓、锗等有价金属,是有回收价值的综合利用物料。本文总结了锌窑渣综合回收利用的现状,介绍了目前锌窑渣处理的几种研究方法,并指出了采用选矿的方法和微波法处理锌窑渣,具有节能减排的良好前景。     

贵州丹寨铅锌多金属硫化矿资源的高效回收试验

贵州丹寨铅锌矿中铅、锌品位分别为0.69％、11.04％,并伴生镉、锗及镓等有益组分.为了实现资源的高效开发利用,进行了铅锌及其伴生有益组成回收试验,并对铅锌尾矿中大量的石英进行了回收试验.结果表明,以硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物组合抑制剂、25号黑药+乙硫氮为铅组合捕收剂,采用"抑锌浮铅"流程,实现了方铅矿与闪锌矿的有效...     

热酸浸出一铁钒法炼锌工艺中锗的富集

分析了热酸浸出—铁钒法炼锌工艺中锗的行为与富集过程。该工艺执行过程中锗多处分散 ,对于锗的回收极为不利。在不改变原工艺流程的基础上提出了富集锗的相关措施。     

福建某镓锗伴生型铁矿石工艺矿物学研究

通过显微镜观察,采用X射线衍射仪、扫描电镜能谱仪、电子探针及矿物自动检测仪等分析技术,对福建某镓锗伴生型沉积热液铁矿石的矿物组成、镓锗载体矿物嵌布特征、镓锗平衡分配以及赋存状态进行了系统研究,并讨论了镓、锗的替换机制。研究结果表明,矿石中主要有价金属为铁,并伴生有价金属元素镓、锗、钼、银。磁铁矿为最主要的铁矿物,同时也是镓、锗的主要赋存矿物。镓、锗主要是以类质同象置换的形式进入载体矿物的晶格,在矿石中表现出多种赋存形式。矿石中磁铁矿主要嵌布于脉石矿物中,粒度分布极不均匀,主要粒度范围为0.005~0.32 mm,粒级小于0.01 mm的微细粒级分布率高达16.26%,致使磨矿解离较为困难。选矿可采用磁选方法回收主要有用矿物磁铁矿,再通过湿法酸浸、净化、萃取等工艺进行浸出液铁、镓、锗的综合回收。从矿石中回收镓、锗的理论品位为27×10-6和112×10-6,理论回收率为40%和82%。      

含锗氧化锌烟尘中有价金属回收利用研究进展

锗在半导体、航空航天测控、核物理探测等许多高科技领域都有广泛而重要的应用.氧化锌烟尘是铅、锌冶炼企业产生的工业固体废渣,其中的锗具有很高的回收利用潜力,是国内外的研究热点.概述了锗在氧化锌烟尘中的赋存状态与提取现状.系统综述了国内外氧化锌烟尘中锗提取回收方法的研究进展,阐述了常压酸浸法、加压酸浸法、超声波强化酸浸法和微...     

凡口锌精矿加压浸出新工艺研究

根据凡口铅锌矿锌精矿富含镓、锗的特点，采用加压浸出处理该锌精矿。重点考察了酸锌摩尔比、时间、添加剂、磨矿粒度、氧分压等因素对锌、铁、镓、锗浸出率的影响，在适宜工艺条件下，锌、铁、镓、锗的浸出率可分别达到98％、85％、85％、88％。     

Processing of indium: a review

Indium is an important by-product of zinc metal processing operations. Indium and other metal values are recovered during the production of primary commodities such as zinc by means of complex procedures, many of which are proprietary to each producer. One zinc recovery method consists of the Waelz process followed by leaching and purification prior to electrolytic recovery of zinc as cathodes and subsequent containment of the indium fraction in residues. Related processes for recovery of lead and tin from smelters and refineries also provide indium and other compounds. Indium may be associated with other valuable elements such as vanadium, thallium, gallium and germanium, and cadmium. Typical sulphide-bearing host minerals consist of Sphalerite, Galena, and Chalcopyrite. The igneous intrusions in sedimentary formations may include other base metals such as copper, cobalt, and noble metals consisting of gold, silver, and platinum group metals. The review serves to assimilate the major highlights of this somewhat rare metal which has both strategic importance and is well suited to electronic applications. On a global basis, the writers are aware of 30 producers dedicated to the commercial production of indium metal. Countries such as Belgium, Canada, China, France, Japan, Russia, and the USA are the largest producers of indium while about ten other countries contribute smaller quantities for worldwide consumption. The supply and demand of pure indium products during the past 40 years has been erratic and subject to wide fluctuations in delivered price. The paper describes the sources and established industrial processes for recovery of indium originating from sulphidic materials and process reverts.     

煤系锗的赋存与分离研究进展

锗是典型的稀散金属和战略性金属,我国的煤系含锗矿产资源具有典型的资源优势,但在锗的超常富集和提取方面依然面临诸多挑战。概述了煤中锗的分布特征、含量与赋存状态,证明阐述了煤系锗的典型浸出方法,如水冶法、微生物浸出法等从原煤直接浸出锗,以及水浸出法、无机酸浸出法、有机酸浸出法等从粉煤灰中浸出锗,以及煤系浸出液中锗的富集分离方法,包括溶剂萃取法、离子交换树脂法、支撑液膜法、离子浮选法等。此外,干馏挥锗法、碱熔—中和法、合金法、AlCl₃熔炼法、锌粉还原提锗法等也能实现煤系锗的分离。最后总结分析了锗分离提取存在的问题,并展望了发展方向。