《全功能松堆布铗丝光工艺和设备》科研攻关项目在上海市通过鉴定

《全功能松堆布铗丝光工艺和设备》科研攻关项目在上海市通过鉴定上海纺织高等专科学校承担的《多功能松堆布铗丝光工艺和设备》科研攻关项目，经两年多的共同努力，在上海十七漂染厂和湖南汩罗纺织印染厂的密切配合下，所订的五项技术指标已全部达到预订要求：（１）织物...     

涤棉织物低碱松堆丝光工艺和设备鉴定会

1987年6月1日由纺织工业部印染行业开发中心主持召开涤棉（65/35）混纺织物松堆布铗丝光工艺和设备鉴定会。参加会议的有上海纺织工业局、中国纺织大学、上海纺织科学研究院等大专院校和科研院所,以及上海、江苏、浙江有关15家印染厂,合计28个单位67名代表。 会上首先由上海纺织专科学校作该项目的技术研究报告和上海第五印染厂的生产应用报告,观看了生产现场的录像,代表们进行充分讨论。现将鉴定内容及意见介绍如下: 1.涤棉（65/35）织物丝光工艺,目前各厂一般按常规丝光进行（碱浓240～260克/升、浓碱作用时间在50秒左右）。丝光工艺主要对棉纤维而言,在涤棉混纺织物中主要是提高棉纤维对染料的上染率而不是丝光光泽,因此碱液浓度可适当降低。     

活性染料冷轧堆工艺鉴定会

最近在上海第十七漂染厂举行活性染料冷轧堆工艺鉴定会。该工艺系间歇式生产,适宜于小批量,多色泽。上海十七漂染厂生产外销什色府绸,具有色泽透芯,比染缸卷染减少卷与卷之间色差和降低劳动强度,节约能源和减少染色污水等优点,其工艺过程如下: (1)把练漂丝光后的棉布在三辊轧车浸轧染液;     

印染前处理工序的工艺设计及管理(四)

1.8.3 丝光工艺及设备的发展 近年来,丝光工艺和设备的改进主要有以下几方面. (1)丝光机的改进 ①布铗丝光机 布铗丝光机存在的主要问题是,烧碱对纤维的溶胀时间过短,在张力状态下去碱困难.经实践,解决方案是把布铗丝光机改成直辊→布铗→直辊.织物轧碱后先经数对(一般为5～6对)直辊的浸碱槽,以延长纤维的溶胀时间;再通过绷布辊和二道轧车(同原先布铗丝光机),然后经热淡碱预洗(碱浓度为80 g/L)后进入布铗扩幅,并加强冲淋吸措施.     

涤棉(65/35)混纺织物松堆布铗丝光工艺与设备通过鉴定

《涤/棉(65/35)混纺织物松堆布铁丝光工艺和设备》由纺织工业部印染行业技术开发中心主持于1987年6月1日通过技术鉴定。该项目由上海纺织工业专科学校研究,并在上海第五印染厂进行设备改装和生产应用。     

一体化短流程前处理工艺的研究及设备试制和应用(二)

5 工艺设计 5.1 纯棉染色和印花工艺 工艺流程 烧毛碱处理→丝光冷漂→蒸洗烘干→染色或印花→整理→成品 5.1.1 烧毛碱处理 质量要求 纱织物3～4级,线织物4级。 工艺条件 烧毛碱处理机车速90～100m/min,二火口烧毛,轧碱浓度180±10g/L,温度95±5℃,多浸一轧,压力0.1～0.15MPa,落布入小容布箱堆置3min左右,进弯辊扩幅架后打卷,堆置4～6h后丝光。     

提高54型布铗丝光机车速

目前54型布铗丝光机车速为50米/分左右,为适应印染布产量的不断增加,我厂经工艺探索和设备改造,将布铗丝光机车速提高到70米/分。经长期运转,机械运行正常产品质量稳定,产量提高了40％。 棉布丝光,主要是织物浸轧烧碱液后,渗透膨化,即烧碱与棉纤维素进行物理化学作用,再扩幅拉伸,并在张力状态下去碱定形,达到改善织物品质之目的。所以工艺改进应从促使碱液渗透膨化     

松堆丝光机的技术创立新(下)

上期提要:松堆丝光工艺由于碱作用时间长,虽然采用了180 g/L烧碱,各项工艺技术指标仍优于紧式丝光工艺效果.YF1098-180型高效松堆丝光机的重要创新在于碱液的施加,其中包括透芯高给液、堆置溶胀箱、低轧余液去碱和保持碱浓均匀的循环泵.     

锦棉混纺迷彩布印花工艺

锦棉织物因其手感好、强力大、耐磨性能好而越来越受到消费者欢迎,特别是锦棉纺迷彩服,近年来订单不断增多。我们进行了重点研究,制定了两种较合理的印花工艺。1材料及工艺条件织物规格:锦/棉,50/50,门幅160cm,经纬纱线密度29.2×29.2dtex(20×20s),织物经纬密度472.4、236.2根/10cm,锦棉斜纹布。工艺流程:翻布→烧毛→练漂→丝光→定形→印花蒸化、固色→水洗→拉幅上防雨涂层→预缩工艺条件:(1)练漂第一组履带:浸轧30%NaOH 20～22g/L,100℃,60min。第二组履带:浸轧27%H2O2 5～6g/L,pH值为10.5～11,100℃,30min。(2)半丝光浸轧30% NaO…     

丝光试用淡碱预洗的研究

传统丝光织物的冲洗浓碱,需在经向保持张力、纬向扩拉至接近坯布幅宽时开始。淡碱预洗工艺则提前在第二道轧碱槽用布铗部分冲洗的淡热碱预洗织物上浓碱。丝光时间的不足部分,用普通导布辊代替绷布辊给予弥补。淡碱预洗有利于洗涤去碱、纤维转化定形、减轻布铗负载拉力、适应高速等优点。丝光质量不低于传统丝光的产品,对节约能源有显著效果。 淡碱预洗是“松紧丝光”（见《纺织学报》1980年第5期）工艺的重要组成部分,它对传统丝光工艺作了较大改进。我厂从1978年9月起,用该工艺在纯棉（纱卡、贡呢除外）、涤棉混纺等厚薄织物上普遍使用,先后在四台丝光机上试生产约1500万     

松堆丝光机的技术创新（下）

上期提要：松堆丝光工艺由于碱作用时间长,虽然采用了180g／L烧碱,各项工艺技术指标仍优于紧式丝光工艺效果。YF1098—180型高效松堆丝光机的重要创新在于碱液的施加,其中包括透芯高给液、堆置溶胀箱、低轧余液去碱和保持碱浓均匀的循环泵。这些创新不仅改善了丝光制品的品质,而且凸显节能降耗。     

综论织物的“松堆丝光”和“常规紧式丝光”──全功能布铁丝光工艺和设备的研究

提出了纤维素纤维“织物松堆”的新布铗新丝光工艺和设备，并以之和常规紧式布铗丝光工艺进行了现代手段的对比试验和分析。结果证明，松堆工艺的各项代表效果的数据均远优于常规紧式工艺。常规紧式丝光工艺对纤维素纤维的溶胀是“既不透又不匀”，而用松堆工艺则可达到“既透又匀”的效果，因而可充分显示丝光工艺的各种潜在功能。在生产上可获得提高半制品门幅、降低织物缩水率，减少染色条花等有利于质量的效果，以及提高染料给色率，降低碱耗、降低能耗等。还对取得上述成效的作用机理作了论述。最后作者介绍了“织物松堆布铗丝光”新工艺和设备的方案，可在一台丝光机上同时实现“松堆”和“紧式”全部功能通用于棉、芝麻及其混纺织物的“全功能布铁丝光机”。     

粗厚苎麻织物松堆丝光联合机工艺研究与应用

根据苎麻纤维的性能及粗厚苎麻织物加工特点，对全国第一台轧碱松式堆置丝光联合机单元机的组成，工艺的优化进行了较系统的分析。通用粗厚织物丝光专项物理指标的测试，粗厚苎麻织物用直辊浸碱，轧碱松式堆置，直辊去碱，实现了透芯丝光，提高上染率，保证门幅伸缩足，降低缩水率，手感效果改善也显著，能满足染色，印花后整理对半制品质量的要求。     

松堆丝光工艺的理论与实践

已故上海高等纺织工业专科学校陶乃杰教授研发的织物松堆布铗丝光工艺和设备的文章一经发表即在染整界引起了一片争论。陶教授通过科学实践和生产性实验证明了松堆丝光工艺的各项代表效果的数据均远远优于常规紧式丝光工艺,并和常规紧式布铗丝光工艺进行了对比试验和分析。得出结果紧式丝光工艺对纤维的溶胀是“不透不匀”,而松堆丝光则可达到“既透又匀”的效果,充分显示了松堆丝光在生产上可提高质量、提高染料给色率、降低碱耗、能耗等优点。     

LM734热风拉幅机的改造

目前国内印染厂家后整理设备中的热风拉幅机多数是使用LM734型机,就我们从多数使用厂家调查发现,该机存在以下缺点:铝合金布铗易变形,使用寿命短;处理厚织物时,易出现叠边现象,影响织物的质量;处理薄织物时,易出现破边现象,降低成品率。 为了解决这些问题,我们大胆设想改用“50-301”布铗。该布铗具有以下优点:该布铗材料为可锻铸铁,使用寿命长,不易变形,运行时较平稳,布铗夹面均匀,不易出现厚织物叠边和薄织物破边现象;使用该布铗处理的织物质量可靠,成品率高。鉴于以上情况我们先为上海第四漂染厂改造了一台LM734轨道,使用50-301布铗,并在轨道上镶上固体润滑板,改变并提高了轨道与布铗之间的润滑和效果。该机投产使用两年多来效果很好,确实排除了原机存在的问题。同时50-301布铗比铝合金布铗价格便宜,结构简单,也为维修工作带来方便。 在全面了解了改造后的734轨道使用情况的基础上,我们根据上海第五印染厂的实际情况与要求,为上海第五印染厂生产了一台改进型LM734整机。该机不仅使用了重新改进的轨道,而且又改进了     

双层丝光机出布铗后穿布方式的改进

双层丝光机与单层丝光机相比,以相同的占地面积,产量可以增加一倍,但它也有一些不足之处。当然,丝光效果的好坏,除丝光本身的工艺条件外,所涉及的面很广,如烧毛、退浆、煮练的效果好坏、前处理的张力及纺织条件所造成的因素,都对丝光效果有影响。 纤维的润湿膨化是丝光很重要的一环,如煮练不透,再加上双层进布,在浸轧碱液时,由于布上带有空气,容易产生水波形痕迹,俗称鱼鳞斑。因此在浸轧碱液时,应分层浸碱（当然,鱼鳞斑产生在丝光机,而根子则在煮练）。     

棉布丝光理论与实践的初步探讨

丝光是印染工艺中的一个关键工序。织物经过丝光以后,能够增进光泽,增加对染料的吸收量,提高强力及尺寸稳定性等,因而提高了织物的使用价值。 烧碱丝光的优点是膨化能力强,而且原料来源广,价格低廉,可回收利用。但是丝光碱液在高浓低温时的渗透性差,不能使织物内部纤维均匀膨化,仅在织物表面产生丝光效果。七十年代以来,相继出现了液氨丝光、热碱丝光、真空浸碱透芯丝光等新工艺,揭示了丝光均匀性这一个主要问题。当前国内广泛使用的54型布铗丝光机,车速较慢,在浸碱渗透、去碱效率等方面存在不少问题。结合工艺的改革和设备的改造来提高丝光质量和车速,已为大家所重视。本文将以丝光机理为指导,探索较佳工艺在54型布铗丝光机上实现高速高效的可能性。     

松堆丝光工艺为何推广极难?

主持人:欢迎进入《百花苑》。现今的丝光工艺对工艺综合效果的要求为:最小的门幅收缩量和低的残余收缩量;织物尺寸的稳定;改善褶皱及弓纬;具有极佳的染料均匀上染率;改善织物的表面光泽;有较好的手感及良好的加工重现法;降低烧碱耗量,减少淡碱回收蒸发量。在“八·五”国家重点科技攻关项目——粗厚苎麻及麻棉混纺织物染整前处理工艺研究中试鉴定会上,根据我国著名学者陶乃杰教授的“松堆丝光”理论,由黄石纺机厂设计、制造、安装的全国第一台适用于苎麻厚织物、纯棉粗厚织物的直辊布铗松堆丝光机通过鉴定,在以后的十年中,染整行业的有识之…     

苎麻织物湿布丝光浅析

苎麻织物是一种韧皮纤维织物,也是天然纤维素纤维织物。其染整加工的质量,诸如尺寸稳定性、染色性以及强力等指标均与丝光工艺的实施有密切关系。由于些麻纤维结晶度较高,加之常规的干布丝光往往因碱液渗透不充分而只能实现表面丝光,所以丝光效果不理想。湿布丝光能够简便而又显著地改善丝光碱液的渗透性,因此对实现苎麻织物的良好丝光效果有积极意义。 一、丝光对苎麻织物的作用 一定浓度的烧碱溶液能使苎麻纤维发生剧烈的溶胀,使其品格参数发生变化,一部分高度有序的晶区也转变为无定形区。所以,苎麻纤维的染整可及区域增加;苎麻纤维也因其绝大部分内贮应力和应变得以消除而使本身处于较低能量状态,进而呈现织物的形态稳定,即尺寸稳定。 能否实现苎麻织物充分均匀的丝光效果,主要与其在有限的时间内受碱作用程度以及在一定张力下去碱前后所含的减量有关。 1.碱液浓度 由于形成苎麻碱纤维素的烧碱最低浓度是13％,比棉约低20％,所以些麻织物丝光碱液浓度一般采用150～200g/1。即所谓的“半丝光”工艺。因为碱液浓度过高,会引起苎麻织物的过度收缩以及强力下降;碱液浓度过低,则无法形成苎麻碱纤维素,也就没有丝光作用。     

麻棉混纺涂料彩色牛仔布

用湖南省湘潭纺织印染厂生产的×53tex×苎麻棉涂料彩色牛仔布作面料制53tex 200185/成猎装、牛仔衣裤等服饰,并经转鼓式水洗机石磨水洗或化学水洗后,织物表面呈现不规则裉色痕迹,手感挺而不硬,尺寸稳定,剌痒感减少,别具一格。织物色彩有粉红、宝蓝、紫色、元青等浅中深十几位色相,现将染色工艺介绍如下。工艺流程1 翻布→缝头→烧毛→堆置→平幅退浆→煮练→绳状漂酸洗→开轧烘→拉幅→丝光→染色→焙烘→柔软拉幅→验码开剪前处理2 四川纺织科技 苎麻棉××混纺织物属/53tex53tex 200185粗厚类织物,为获得均匀一致的毛效、白…