次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

喷雾分解法制备高活性氧化锌

研究了用喷雾分解、干燥法由低品位氧化锌制备活性氧化锌的工艺。实验结果表明，低品位氧化锌矿经碳酸氢铵、氨水与水的质量比5：8：14的浸取液浸取，浸取率为94．67％。浸取液中的氧化锌含量可达23．3％（质量分数），用锌粉除杂净化，过滤除去杂质。滤液在喷雾干燥塔430oC的入口温度下喷雾热分解，再经过400℃下的流化床处理9min，可得到含量为99．5％z（质量分数）高活性的氧化锌。其吸碘值为87．96mg／g，活性显著高于蒸氨煅烧法所得的氧化锌，是一种新的高活性氧化锌的制备方法。     

出口饲料级一水硫酸锌生产工艺的研究

以酸浸取锌矿或次氯化锌，采用程序控温多次加入活性锌粉的工艺成功地在工业一水硫酸锌２０００ｔ／ａ生产线上生产出达到日本、香港之要求的饲料级一水硫酸锌。产品同时符合美国食用化学法典之规定。主要杂质砷、铅、镉均低于０．０００３％。与传统工艺相比，浸取率提高到９６％以上，浸出时间缩短，沉降速度加快，杂质去除率高，净化工艺步骤减少时间缩短，生产过程中废水排放量减少。该工艺普遍适用于生产各种级别的一水和七水硫     

锌灰制备活性氧化锌新工艺

以炼锌厂废锌灰为原料，经硫酸浸取制备活性氧化锌，考察了工艺条件对锌浸出率的影响。实验结果表明：锌灰在50℃浸取，酸用量40g／L，可使锌的溶出率达92．8％。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃，水解时间为2h，pH为7．5时，溶液中锌质量浓度为10g／L，得到96％以上的水解率。采用该工艺制得的氧化锌符合HG／T2572-1994。     

从铜镉渣中提取海绵镉的研究

本文研究了用硫酸浸取铜镉渣,使锌、镉进入溶液,铜留在残渣中。浸取液用锌粉置换,得到的海绵镉中镉含量达69.6％,镉回收率为86.5％,锌全部回收。硫酸锌溶液返回锌制品生产系统,达到充分利用资源,消除环境污染的目的。最佳浸取条件为,硫酸用量为理论量的130～140％,粒度～120目,温度80～90℃,固:液为1:6,软锰矿用量为铜镉渣重量的1％,时间10～12小时,最佳置换条件为,溶液的pH值为4,温度50°,锌粉用量为理论量的122％,时间2小时,镉浓度为16.10克/升。     

高纯碳酸锶制备新工艺研究

以含锶废渣为原料,经浸取、净化、合成等步骤制备高纯碳酸锶产品.通过实验确定了最佳制备条件.浸取的条件:温度为80℃、时间为4 h、调节溶液pH≈3;净化的条件:反应温度为95℃、反应时间为3 h、调节溶液pH≈11:合成的条件:反应温度为60℃、反应时间为2 h、碳铵量过量20%为宜.实验制备的SrCO3产品纯度99.2%,达到了要求.     

氟碳树脂漆副产含锌废料的综合利用

氟碳树脂漆生产过程中,副产氯化锌-甲醇-锌粉混合废液。该副产物因含氯化锌和甲醇等有毒有害物质,直接排放会造成严重的环境污染;而且锌质量分数高达30%,充分利用可节约宝贵的锌资源。通过燃烧除甲醇、溶解分离锌粉、净化除杂质离子的工艺路线,制得纯氯化锌溶液,并进一步加工成碱式碳酸锌。通过实际生产运行,取得很好的经济效益,同时避免了环境污染。     

焦粉基碳吸附材料对含铜废水处理研究

用硝酸预氧化焦粉、氯化锌化学活化法制备了焦粉基碳吸附材料。静态法考察了焦粉基碳吸附材料对水中铜离子的吸附工艺参数、吸附模型、温度对吸附过程的影响。研究表明：焦粉基碳吸附材料对水中铜离子的吸附工艺参数为：铜离子溶液浓度80mg／L、吸附平衡时间50min、吸附温度为40℃、pH为5．0～6．0;该吸附过程符合Langmuir型吸附模型;温度升高有利于焦粉基碳吸附材料对铜离子的吸附,表明该吸附为吸热过程。     

利用锌渣生产氯化锌的方法

用pH值为4的锌渣提取液经高锰酸钾氧化除铁,用氯化钡沉淀除硫酸根,再用锌粉沉积除重金属后蒸发结晶,不但可以得到工业级无水氯化锌,而且可以得到电池级无水氯化锌。工艺简单,成本低廉,经济效益较高。     

锌灰制备碱式碳酸锌和超细氧化锌及表征

室温下采用氨浸出锌灰制得碱式碳酸锌,再经煅烧制得超细氧化锌。研究了在合成碱式碳酸锌过程中表面活性剂对碱式碳酸锌和氧化锌颗粒尺寸与形貌的影响。结果表明,聚乙二醇（PEG20000）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）这两种表面活性剂对颗粒的分散效果最好,制得的碱式碳酸锌颗粒为无定形片状且分散均匀,平均粒径为1 μm,煅烧后的氧化锌颗粒为六方晶系纤锌矿结构,粒径约为0.7 μm。添加PVP-K30比添加PEG20000的碱式碳酸锌热分解温度高。添加PEG和PVP的碱式碳酸锌反应活化能分别为139.9 kJ/mol和146.8 kJ/mol。     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

电镀锌及锌合金发展现状

综述了近年来锌电镀、锌舍金电镀、锌基复合电镀、锌合金基复合电镀的研究与应用现状，并对纳米技术在锌及锌合金电镀中的应用提出了展望。     

Effect of time of application on the effectiveness of zinc sulphate and zinc oxide as sources of zinc for wheat

Field experiments with wheat were conducted for two years on flood plain alluvial soils to study the effectiveness of soil application of zinc sulphate and zinc oxide at 0, 15, 45, 60, 75 and 90 days after sowing. Yield and zinc uptake of wheat increased significantly with the application of zinc. Delaying the application of both zinc sulphate and zinc oxide up to 45 days of sowing did not adversly affect the zinc nutrition of wheat. However, delaying the application for 75 or 90 days after sowing eliminated the response. Zinc sulphate, when applied within 60 days of sowing performed better than zinc oxide. In a laboratory study, zinc sulphate maintained a higher level of zinc in the soil solution than zinc oxide at least over a 3-week period.     

Electrodeposition of zinc from high acid zinc chloride solutions

Electrowinning of zinc from zinc chloride solutions, acidified by HCl, was conducted in a cation exchange membrane cell. The current efficiency was correlated with the deposit morphology. The deposits having lesser surface defects, which act as active sites for hydrogen adsorption, exhibited higher current efficiency. The (1 1 0) preferred texture was observed on the deposits grown in high acid solution containing gelatin. High temperature (40 ºC) and high current density decreased the current efficiency and the preferred texture.     

利用次氧化锌粉制备活性氧化锌工艺研究

研究了利用硫酸浸出次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺。讨论了浸出过程中液固比、硫酸浓度对浸出率的影响;采用加氧化锌粉末、加热、调节pH和锌粉置换的方法提纯硫酸锌溶液;采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备前驱体碱式碳酸锌。通过实验,确定了利用次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺参数。采用扫描电镜和X射线衍射对活性氧化锌进行了表征,结果表明：活性氧化锌的粒度分布均匀,形貌为球形立方,产品纯度高,氧化锌质量分数为99.48%。     

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP-AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施.结果表明,锌球由锌,锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn过量.     

Cyclic voltammetric study of zinc and zinc oxide electrodes in 5.3 M KOH

The behaviour of zinc and zinc oxide in 5.3 M KOH in the presence of alkaline earth oxides, SnO, Ni(OH)₂ and Co(OH)₂ was examined by cyclic voltammetry. The influence of the alkaline earth oxides was compared with additives of established effects (Bi₂O₃, LiOH, Na₂CO₃ and CdO). The alkaline earth oxide each exhibits a distinct behaviour towards zincate. Whereas, a single process of interaction with zincate was shown by CaO; two modes of reaction were obtained with SrO and BaO. Solid solution formation was noticed with BeO and MgO. The other additives forming solid solution with ZnO were CdO, SnO. The ionic sizes of Ni(OH)₂ and Co(OH)₂ allow solid solution formation with Zn(OH)₂. Both Bi₂O₃ and Na₂CO₃ enter into complexation with zincate. LiOH forms two distinct zincates, of which one is an oxo zincate leaching the `hydroxyl' functionality. Cyclic voltammetry revealed the deposition of the oxide/hydroxide additives as metal prior to the onset of zinc deposition and the potential range for this additive metal deposition is almost the same for different additives (SnO, CdO, Ni(OH)₂). The beneficial action of these additives to zinc alkaline cells is associated with a substrate effect. The implication of this electrocatalytic deposition of metals on a zinc oxide electrode is also discussed.     

高性能钼酸锌/碱式钼酸锌微粉合成研究*

探讨了合成高性能钼酸锌/碱式钼酸锌的新工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱对钼酸锌/碱式钼酸锌的结构、形貌和元素进行表征和分析。合成工艺及条件：三氧化钼和氧化锌在乙醇溶液中在30 ℃反应30 min,过滤所得滤饼在110 ℃干燥,之后采用程序控温合成钼酸锌/碱式钼酸锌。该方法具有大幅度缩短合成时间和节约电能的优点,钼酸锌/碱式钼酸锌的收率可以达到94%以上。