采用氧化铁鳞制备的各向同性橡塑永磁铁氧体磁粉

以不同粒度的氧化铁磷和碳酸钡为原料,采用传统的陶瓷工艺制备用于橡塑磁体的永磁铁氧体磁粉,研究了原料粒度对磁粉磁性能的影响.结果表明,随着氧化铁鳞粒径的增大,剩磁有小幅度提升,但是矫顽力下降明显.平均粒径在1.5μm时获得较好的综合磁性能:Br=161 mT,Hcj=261 kA/m.这种磁粉不需要退火处理,因此生产成本...     

放电等离子烧结法制备的Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁体

采用放电等离子烧结和化学气相沉积技术制备烧结型Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁体,并对磁体的密度、微结构、磁性能进行了分析与表征.研究表明,采用Fe(CO)5热分解化学气相沉积法能实现纯净的纳米单质铁对磁粉表面的均匀包覆,并得到Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁粉,包覆的纳米铁颗粒尺寸仅为50nm左右.将复合磁粉经放电等离子烧结,可实现快速致密化,当烧结温度达700℃,Nd-Fe-B/α-Fe纳米复合磁体已接近全致密,其晶粒大小约为100nm.该磁体的综合磁性能达到:Br=0.79T,Hcj=1201kA/m,Hcb=507kA/m,(BH)max=103 kJ/m3.     

B含量对Nd2Fe14B/Fe3B复合永磁材料微观结构和磁性能的影响

用熔淬法制备非晶带、再进行晶化处理,制备了纳米晶复合Nd4.5Fe77+xB18.5-x (x=0.1, 0.2, 0.3, 0.4)永磁磁粉,然后以环氧树脂为粘结剂制备粘结磁体.研究了B含量对材料磁性能和微观结构的影响.结果表明,随着B含量的提高,Nd4.5Fe77+xB18.5-x 粘结磁体的剩磁、矫顽力和磁能积都先增大后减小.适量的B可以细化复合材料的晶粒,改善微观结构,提高磁体磁性能;B含量过高使复合材料的晶粒长大,出现Nd1.1Fe4B4富B相,导致磁体磁性能下降.当B含量为18.3at%时,粘结Nd4.5Fe77.2B18.3磁体具有最佳磁性能:Br=0.88 T,Hcj=257kA/m,(BH)m=57kJ/m3.     

复合助烧剂(B+Bi)对钙镧钴铁氧体结构和性能的影响

通过添加(B+Bi)复合助烧剂制备CaLaCo永磁铁氧体预烧料。对预烧料的晶体结构进行分析,发现添加复合助烧剂可以降低反应所需的预烧温度,提高饱和磁化强度(σ_s),晶粒间的粘连明显减少,并在烧结过程中抑制了主相和晶界相间成分的相互扩散,有利于提升M相成分间相互匹配的程度和相纯度,从而获得了更高的磁体性能。磁性能为：B_r=454 m T,H_cb=334 kA/m,H_cj=393 kA/m,(BH)_max=39.2 k J/m³。     

超声化学-放电等离子烧结制备Nd2Fe14B/α-Fe双相复合磁体

采用超声化学法在介质中分解五羰基铁得到纳米Fe颗粒包覆Nd-Fe-B的复合磁粉,并采用放电等离子烧结 (Spark Plasma Sintering, SPS)制备出Nd2Fe14B/α-Fe双相复合磁体.研究了Fe(CO)5的加入量对颗粒的包覆量、复合磁粉显微形貌、磁体微观结构及磁性能的影响.结果表明,五羰基铁溶液的加入量为15ml(Fe与Nd-Fe-B的名义质量比为1∶4)时所制备的磁体具有较高的磁性能:Br=0.959T,Hci=693.3kA/m(8.71kOe),(BH)max= 141.93kJ/m3(17.83 MGOe).适当的Fe(CO)5加入量对烧结磁体的剩磁和最大磁能积有增强作用,而软磁性相的分散程度则对磁体的矫顽力有较大影响,当软磁性相含量不断增加,由于其表面吸附的氧的增加,导致磁体性能下降.     

尼龙6粘结锶铁氧体永磁材料的制备与性能

以尼龙6和锶铁氧体磁粉为原料,采用热压成型工艺,制备各向同性粘结锶铁氧体永磁体。主要研究了原料的混合方式、磁粉的改性状态以及含量对材料磁性能(剩余磁通密度Br,内禀矫顽力Hcj,最大磁能积(BH)max)和力学性能(耐压强度Rc)的影响。结果表明,挤出造粒可以有效改善磁粉在尼龙6中的分散性,硅烷偶联剂的加入显著提高了磁体的力学性能。当未改性磁粉含量为90 wt%时,磁体具有良好的磁性能:Br=159 mT,Hcj=236 kA/m,(BH)_(max)=4.5 kJ/m~3,改性磁粉含量为85 wt%时,磁体的力学性能最佳(R_c=52.1 MPa)。     

La-Co置换对锶铁氧体结构和性能的影响

主要讨论La-Co置换各向异性烧结铁氧体在磁性能上的改善。M型烧结铁氧体中用La3+置换Sr2+,Co2+置换Fe3+,有效提高了烧结磁体的饱和磁化强度以及磁晶各向异性场,获得优异的磁体磁性能为:剩磁Br=435mT、矫顽力Hcb=318.5kA/m、内禀矫顽力Hcj=366kA/m、最大磁能积(BH)max=36.0kJ/m3。     

工艺参数对干压各向异性永磁铁氧体性能的影响

采用陶瓷法制备干压各向异性锶永磁铁氧体材料。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、粒度测试仪和测磁仪对样品的显微结构、密度与磁学性能进行研究。通过对湿压与干压成型工艺对比,湿压与干压产品的性能差异源于密度差异。通过优化摩尔比n、一次添加SiO2含量、磁粉粒度等工艺参数,将干压成型磁体的密度提高至4.90g/cm3。一次添加适量的SiO2有利于提高磁体密度和改善干压磁粉成型特性。通过优化工艺,制备出的干压产品典型性能为:Br=397mT,Hcb=235kA/m,Hcj=241kA/m,(BH)max=28.9kJ/m3。     

磁粉矫顽力、体积分数以及形貌对2:17型钐钴注射粒料磁性能的影响

采用双螺杆混炼工艺制备2∶17型钐钴粒料,并注射成型粘结磁体。研究了磁粉的矫顽力、形貌以及体积分数对注射粒料磁性能的影响。结果表明,高内禀矫顽力不利于注射成型过程中钐钴磁粉的取向。改善磁粉的形貌有利于提高钐钴注射粒料的流动性。随着磁粉体积分数的增加,造粒过程中扭矩增大、注射粒料流动性降低、注射磁体密度增高。磁粉体积分数小于64.5vol%,粒料剩磁随着体积分数线性上升,体积分数超过64.5vol%,剩磁增加缓慢。优化工艺参数制备出磁性能为Br=0.65T、Hcb=422 k A/m、Hcj=659 k A/m、(BH)max=79.14 k J/m3的注射粘结磁体。     

Zr添加对粘结钕铁硼磁粉结构和磁性能的影响

采用熔体快淬工艺制备了未添加Zr和添加Zr的两种复相纳米NdFeB磁粉。研究了Zr元素添加、晶化、磁化及研磨工艺对NdFeB磁粉微观组织结构及磁性能的影响。研究结果表明,Zr元素的添加可以有效抑制α-Fe晶粒的长大,从而达到细化晶粒、增强硬磁相和软磁相之间的交换耦合作用,提高磁粉磁性能的作用。含Zr钕铁硼磁粉最佳磁性能达Br=0.79 T,Hci=801 kA/m,(BH)max=98 kJ/m3。     

金属雾化制粉技术现状

先进的金属粉末制造技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础,高性能低成本的金属粉末制造技术的应用推动了粉末冶金产业的发展。本文简单阐述了雾化制粉的原理,详细介绍了各种雾化制粉技术的特点。     

发电机内粉状异物特征探析

通过典型实例,介绍了发电机内粉状异物的特征,并对其来源及危害予以分析。发电机内金属性粉状异物常为铜、铁(铁氧化物)、铝、锡等,非金属性粉状异物常为油漆、绝缘材料等。沉积的粉状异物会引起发电机绝缘降低、转子匝间短路、振动异常等危害,为此从发电机制造、检修、安装、运行等方面提出了6项防范措施,从根本上杜绝产生粉状异物的隐患,确保发电机的安全稳定运行。     

铁硅铝磁粉心在APFC电路的应用优势

电感铁芯材料的选择是影响APFC电路性能的关键因数之一。磁粉心具有较高的饱和磁通密度和良好的直流偏磁动态线性,是APFC电路电感铁芯材料的适用材料。对比了几种不同磁粉心材料的成本与性能,认为铁硅铝磁粉心是APFC电路铁芯的最佳的适用材料。     

气力输送装置在燃烧脱硫技术中的应用

在SHL10-1.27-A链条炉上进行了燃烧脱硫技术性示范工业实验,气力输粉装置连续稳定运行是喷钙脱硫技术成功的关键,介绍了其设计、安装和调整实验及其影响正常运行的各种因素。试验证明该装置能成功地输送钙基粉状脱硫剂。     

关于HG-670/13.8-11型锅炉粉仓温度偏高问题的分析及采取的措施

锅炉左侧再热汽温偏低，采取以乙侧磨煤机运行为主，致使乙侧粉仓粉位长时间变动很小。因粉仓上大下小，粉仓中间的煤粉易流动和更新，而周边积存煤粉，当环境温度高和燃用高挥发分燃煤时，积存煤粉的氧化速度加快，在短时间内发热使乙侧粉仓温度升高。通过改变磨煤机运行方式，使粉位在最高和最低允许值之间经常大幅度变动，同时加强粉仓漏风治理，解决乙侧粉仓温度经常升高的问题。     

磁芯表面无触点粉末涂装技术

根据磁芯电气性能的要求,磁芯表面需进行涂装处理.现有普通油漆涂装工艺均为人工翻板、二次喷涂,存在劳动强度大、涂层厚度难以控制、原料浪费严重和环境污染等问题.本文基于粉末涂装的特点,研究开发了热塑性/热固性粉末均可以进行无触点表面涂装的新技术,具有产品绝缘强度高、涂层均匀美观、生产成本低等特点,并实现了全自动大批量涂装的生产线.测试表明,涂装后产品质量指标均满足有关磁芯的电气性能要求.     

粉末冶金法制备的P-铁氧体包覆铁粉芯材料

在不采用贵重金属、简化工艺的思路下,采用传统的粉末冶金法结合绝缘涂层包裹高纯度雾化铁粉的工艺制备了不同成分的P-铁氧体包覆铁粉芯软磁复合材料。研究发现,当铁氧体含量0.6 wt%、P含量0.45wt%时,材料的静态软磁性能最好,饱和磁感应强度达1.61 T,矫顽力小于159 A/m且最大磁导率接近4000。从商业化降低成本的角度考虑,以更为廉价的还原铁粉为原料制备了材料并进行了性能对比。结果表明,纯度较低且形状不规则的还原铁粉不适宜用作高性能铁粉芯软磁复合材料的原料。     

用混合磁粉制备的粘结NdFeB磁体

将两种不同性能的NdFeB磁粉按不同比例混合,用模压成型法制备了粘结磁体.测试结果表明,磁体性能与混合比例具有很好的线性关系.依据试验数据拟合出磁体性能随组分含量(混合比例)的线性方程.同时,将两者按线性叠加求出线性方程,发现与由实测数据拟合的方程非常接近.由此可见,任意两种钕铁硼磁粉混合后,制备的磁体的Br、Hcj、(BH)max与混合比例遵循较好的线性关系.这为拓宽材料的性能范围、制备满足不同需求的粘结磁体提供了便利.     

锅炉煤粉仓给粉电动机跳闸原因分析及处理措施

介绍锅炉煤粉仓12台给粉电动机全部跳闸的故障情况,通过对DCS追忆分析和双回路电源互投模拟试验验证,认为给粉电动机供电回路接触器跳闸时间滞后于备用电源自投时间是导致给粉电动机全部跳闸的原因,并提出改造给粉电源控制回路、更换给粉电动机控制接触器的措施.     

无氨模塑料用自固化酚醛树脂

本文叙述了无氨模塑料用自固化无氮酚醛树脂的制备方法。制造的甲阶树脂软化点在80℃以上,胶化时间(150±1℃)为60—80秒。用该树脂加入填料、润滑剂等试制了模塑料,模塑料性能达到ISO—PF_1A_2标准。