热连轧窄带钢轧机轧辊及接轴的液压平衡

本文介绍的轧辊及接轴液压平衡系统,工作时轧辊及接轴同一个稳定的油源压力平衡;换辊时轧辊及接轴由两个油源压力分别平衡。经过生产实践,接轴运转平稳,换辊方便,工作可靠,满足轧制工艺要求。     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机 ,最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配 ,可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平—立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中 ,Ｃ型结构由连接件刚性地联结在一起 ,每架轧机的两个工作辊 ,装在两个轴承座之间 ,相邻轧机的轧辊互呈 90°布置 ,组成无扭轧制 ,并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同 ,可以互用 ,减少了备件。每机架中心距约为辊径的 2倍( 1ｍ左右 ) ,因此机架布置紧凑 ,占地面积小。各机架单独传动 ,轧制采用无张力控制 ,可实现大压下量的轧制方法…     

锻钢支承辊热处理工艺的改进

对断裂的支承辊进行失效分析,确定轧辊心部存在严重冶金缺陷,预先热处理效果不佳,热处理应力大是轧辊断裂的主要原因.通过重新制定合理的技术条件,改进热处理丁艺参数,成功完成了两支支承辊的生产.     

支承辊边部缺陷分析与控制技术

轧辊边部缺陷是影响支承辊使用寿命的主要缺陷之一.支承辊与工作辊之间的接触应力峰值过高是导致轧辊产生边部缺陷的主要因素.工作辊辊身中部在使用中的磨损,以及热处理工艺造成的边部材质的差异,加大了轧辊边部缺陷发生的可能性.通过合理的控制技术可有效降低轧辊边部缺陷事故的发生.     

70Cr3Mo锻钢支承辊断裂原因分析

轧辊(包括工作辊和支承辊)是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中.在热轧带钢生产中,轧辊始终与红热钢坯直接接触,损耗量很大.找出轧辊的损坏原因并提出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户十分关注的问题.我们受托对φ1100 mm锻钢支承辊断裂原因进行了分析,初步确定了造成该支承辊断裂失效的原因.     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

一重厂四项轧辊研究课题通过鉴定

<正> 第一重机厂的四项轧辊研究课题已于去年10月份通过部级鉴定.这四项课题是:1)提高整锻支承辊性能的研究,2)大型支承辊差温热处理工艺采用电算优化的研究;3)半钢、锻造铸铁轧辊的研制;4)热轧高铬精轧工作辊的研究.     

热宽带钢轧机上的板形和平直度控制(Ⅱ)

CVC系统功能说明在研究满足要求的调节机理之后,开发了CVC系统,如图13所示。CVC是“Continuou-sly Variable Crown”(连续改变凸度)的缩写。上下工作辊磨成S型。上下轧辊的磨削相同,但呈180°交错布置,从而使上下轧辊构成的辊缝形状呈对称形。当两个轧辊在相反方向作轴向移动时,辊缝形状就产生变化,呈现类似负或正轧辊凸度的效果。由于移动是无级的,故有连续改变轧辊凸度的效果。这项新技术的特点是:由于磨成S型,直径差别小,工作辊和支承辊之间的弹性变形就能使其接触完     

新型紧凑式轧机

美国摩根公司研制成功一种新型的紧凑式连轧机，最适合于同连铸坯与中小型线材轧机匹配，可实现连铸连轧工艺。紧凑式连轧机的特点是将轧辊按水平──立式交替安装在与轧制线垂直的一列Ｃ型结构的机架中，Ｃ形结构由连接件刚性地联结在一起，每架轧机的２个工作辊装在２个轴承座之间，相邻轧机的轧辊互呈９０°布置，组成无扭转轧制，并可采用传统的接轴驱动。平辊与立辊完全相同，可以互用，减少了备件。每架中心距约为辊径的２倍（１ｍ左右），因此机架布置紧凑，占地面积小。各架单独传动，立辊为上转动；轧制采用无张力控制，可实现大压…     

中厚板轧机支承辊最终热处理工艺简介

中厚板轧机支承辊是轧辊产品中尺寸大、重量大、制造难度大的品种,技术含量很高.现代支承辊制造技术中,锭型设计运用了计算机数值模拟辅助设计,冶炼技术采用双真空,锻造工序普遍运用KD法(上下宽V型砧大压下量锻造法),在热处理工艺方面也有许多独特技术.     

基于Hypermesh的轧辊轴数值模拟及优化设计

以载荷为5000 kN的双辊摆辗机装配结构为基础,根据双辊摆辗传动件的负载规律,对双辊摆辗机的轧辊轴工况进行了研究.通过构建相关零部件的有限元模型,利用Hypermesh软件对轧辊轴进行刚度、强度分析,并根据分析结果对轧辊轴连接处进行了结构优化.对结构优化后的轧辊轴进行设备装配,并对装配后的双辊摆辗机进行生产调试.通过...     

支承辊镶套修复

针对大型支承辊采用堆焊修复而使辊面组织不均匀的问题,采用了支承辊镶套修复技术,根据支承辊的使用情况设计镶套轧辊的配合直径及联接过盈量,根据配合直径及过盈量确定热装温度,保证安装顺利进行.支承辊镶套修复后,镶套轧辊联接紧固,可以满足支承辊使用性能.实际使用中效果良好.     

连轧机精轧支承辊辊面剥落的原因

对连轧机精轧支承辊大面积剥落的原因进行了深入的分析，结果表明，轧辊内部的缩孔、气泡及热处理不当是造成轧辊表面剥落的主要原因。通过对支承辊在工作条件下交变弯曲应力、接触应力的计算，揭示了导致支承辊辊面剥落的疲劳失效。     

对薄板轧机机架开裂的力学分析

1200薄板轧机机架广泛出现开裂,我公司的情况也不例外。力学分析结果表明,这种轧机机架在设计上存在一定问题,不能泛泛地用一般的操作因数、机架铸钢质量等来解释。一、机架的力学分析 1.关于水平力的确定 1200薄板轧机为单下辊传动,轧制力通过轧辊及其侧瓦对机架施加水平力,其大小可按图1确定。若不考虑轧辊轴瓦的摩擦,则轧件对轧辊的合压力通过上辊中心,与下辊中心相距a。为方便起见,将Q力移至下辊中心,这时Q力可由通过下辊中心的Q力及力偶Qa来代替。Qa即为无摩擦驱动下辊的力矩。由图1可得:     

四辊轧机轴向力研究

四辊轧机工作辊轴承及支承辊止推轴承失效的主要原因是轴向力过大.辊系各轴线不平行引起辊子间有轴向相对运动的趋势,在轧制压力作用下该轴向相对运动趋势使辊子间产生轴向静摩擦力,这就是产生轴向力的主要原因.通过调整机架窗口衬板和轧辊轴承座衬板,保持辊系各轴线的平行度,可显著降低轴向力,理论分析和实验结果一致.     

弧形梅花接轴的改进与应用

在轧钢生产中,接轴是用来联接各工作机座间的轧辊、以及联接齿轮座出轴与第1机架轧辊的传动装置。其种类较多,在横列式型钢轧机上,一般有普通梅花接轴和弧形梅花接轴2种,前者应用普遍,后者的制造或加工成本较前者高,     

热连轧精轧机Cr4支承辊堆焊修复再制造技术

通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造。同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50%。     

室兰制作所支承辊制造技术介绍

<正> 日本制钢所(JSW)室兰制作所(以下简称室兰厂)以生产大型铸锻件著称,各类轧辊是其代表性产品.该厂轧辊锻件年产量约占全部锻件年总产量的30%,其中各种冷热轧机支承辊锻件又占轧辊锻件生产总数的三分之一左右.支承辊的规格从小到大,以     

一种新结构的中小型立辊轧机

生产中小型材的连轧机组多采用平立辊交替布置,以实现无扭轧制,提高轧件质量。立辊轧机与水平轧机主传动装置不同的是,它将轧制力矩以垂直状态输入。由轧辊上部输入称为上驱动式;由轧辊下部输入称为下驱动式。传动系统包括主电机、联接轴、锥齿轮箱、上部或下部减速机、万向接轴等。工作机座由放置轧辊的内机座及其升降     

周期式冷轧钢管的新方法

全苏管材工业科学研究与设计工艺研究所研制成功一种周期式冷轧钢管的新方法——二辊—多辊冷轧法,并在试验厂的15～30轧机上做了试验。在轧制过程中,装有异形支承板2的机架1(见图)移动,轧辊3沿此支承板滚动。管坯4通过轧辊变半径轧槽段(Ⅰ段)进行减径,这时沿管壁不施加压力(即不进行减壁)。因此,这一段长度减小(这与在轧机上进行的冷轧过程相类似)。然后,通过轧辊沿支承