一种高效铝棒自动卸料装置

介绍一种铝棒自动卸料装置。机构采用液压驱动，螺旋传动移位，螺母位移与活塞微动相配合夹紧，可同时夹持多根铝棒。工作过程全部由计算机自动控制，具有工作平稳，夹紧可靠，生产率高等优点，适于圆棒卸料装箱。     

铝棒自动卸料机构的设计及特性分析

机构采用液压驱动,夹持头为四个对称的双滑块机构,夹持部位的活塞微动与滑块位移相配合夹紧工件,可以同时夹持多根铝棒.具有工作平稳,夹紧可靠,生产率高等优点.     

铝棒自动卸料装置的液压系统设计

文章分析了铝棒自动卸料装置的工况及要求,介绍了液压系统的组成及特点。此液压系统具有功率损耗小、效率高等优点。     

保温管自动生产线液压系统设计

根据保温管生产线的工艺过程,设计了自动夹紧、自动对中的液压系统,提高了保温管生产线的工作效率和成品率。     

自动夹紧装置在自动检测技术中的应用

介绍了一种依靠工件的自重进行夹紧的自动夹紧装置，该装置在大型轮式零件自动检测技术中应用，较好地解决了原来所采用液压夹紧装置的结构复杂、速度相对较慢、动作可靠性较差的缺点，本装置与系统的其它部分一起工作，实现整个测量装置的自动定位、升降、夹紧、旋转和测量等任务，具有一定的实用价值。     

自动车床夹紧踢料装置的设计

设计了一种自动车床使用的夹紧踢料装置,允许工件尺寸在较大范围内变化,能较好地适应多品种、小批量生产方式对夹紧踢料的要求.     

生产线组合机床自动上下料机械手

为自动生产线上的组合机床设计了一台能够自动上下料的机械手。采用液压控制系统以及圆柱形式的坐标机构，并通过PLC控制其整个动作过程。它的工作周期只有10s，属于高频工作机械手，在手臂伸缩和立柱升降的机构中均采用了导向杆导向和花键轴导向，以此来保证机械手的运动精度；用定位块来保证机械手的定位精度。为了保证运动的平稳性，在设计机构过程中，还考虑了缓冲作用的实现。     

一种数控车床气动自动夹紧送料装置

随着机械制造业的日益发展和数控车床的普及使用,工件的装夹往往成了制约提高加工效率的主要原因,而普通车床常用的夹紧送料方式是采用手工送料,利用装在机床主轴法兰上的三爪卡盘或四爪卡盘进行夹紧工件,装夹时间较长,工人的劳动强度大。对于数控车床而言,人工装夹时间往往比加工时间还长,为此,在数控车床上曾开发出液压或电机夹紧送料装置。液压夹紧装置虽然体积小,但必须每台车床配备一套液压站,所以其成本较高,且送料机构采用重物提拉方法,结构大,占用地方多,另外液压站使用的介质为液压油,维护保养时易污染环境等。电机夹紧装置的体积较液压夹紧装置稍微大一些,较经济,但一般只有夹紧装置而没有送料装置,使数控车床无法实现自动连续工作,从而降低了数控车床的加工效率。以下重点介绍气动夹紧送料装置。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

基于PLC的小型模拟自动生产线

自动生产线是一个集机械、电气、流体传动和控制工程等学科和技术为一体的综合系统,是工科院校学生实训的理想内容之一.为此,西南交通大学新型驱动中心设计了一套小型模拟自动生产线,主要模拟了生产线中上下料、输送和机械加工等过程.该小型生产线采用了液压系统,以PLC取代传统的继电器,实现顺序和逻辑控制,具有布局灵活、可操作性强、安全稳定等优点.     

新型焊丝层绕盘自动夹紧机构研究与设计

针对药芯焊丝层绕盘夹紧效率低的问题,提出了具有层绕盘定位、侧向夹紧、跟随层绕盘从动旋转,以及安全预防和自动报警四个功能的新型焊丝层绕盘自动夹紧机构,通过对机构的结构和气动系统进行设计,实现了层绕盘的高效自动夹紧。批量化的生产实践证明,新型机构较常规机构的单次夹紧时间减少约90%,降低了劳动强度,大幅度提高了生产效率和设备的自动化程度。     

装卸料仓自动计量装置在应用中的若干问题探讨

本文对装卸料仓自动计量装置进行了分析,指出了其中的不足之处,并提出了改进方案,大大提高了系统精度、可靠性以及生产效率,供相关技术人员借鉴。     

全自动智能梳齿指接生产线自动翻转预紧装置的设计

介绍了全自动智能梳齿指接生产线自动翻转预紧装置的总体设计方案,给出了自动翻转预紧装置的设计依据和计算方式.阐述了自动翻转预紧装置的机械结构和工作原理,以及结构紧凑、运行平稳、控制方便等特点,根据其工作原理,完成了该控制系统的设计.此控制系统自动化程度高、效率高,具有很好的应用价值.     

自动化生产线中速度的同步控制原理及应用

介绍了在成件物品的自动化生产线中速度同步控制的主要应用形式，总结归纳了其常用的实现方法，并结合具体实例深入阐述了自动化生产线中两类速度同步问题的控制原理及其电控系统设计的基本思路。     

集散自动控制系统在乳化炸药生产中的应用

介绍了集散自动控制系统在乳化炸药生产线远距离控制中的应用。该技术实现了HLC型乳化炸药生产线的连续化、自动化控制。经多年的生产实践检验,该系统运行安全稳定、控制精度高,所制得的产品性能稳定。     

IEC／ISA现场总线在汽车自动控制系统中的应用研究

本文对ＩＥＣ／ＩＳＡ现场部线在汽车自动控制元件间的互联问题进行了详细的研究和探讨,其中的研究方法和结果不仅局限于汽车自动控制系统,同样适合于其它控制系统。     

基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用

针对大型钢管防腐涂层在自动涂装生产线中由于大型钢管的行进速度变化不均造成漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线中采用了人机界面(HMI)与可编程控制器(PLC)控制系统、激光位移传感器测速装置对大型钢管行进速度实行闭环控制,控制大型钢管匀速行进。通过实际应用分析,对比测量开环、闭环速度历史曲线变化情况,同时在喷涂参数相同的情况下,研究了闭环控制前和闭环控制后大型钢管防腐涂层漆膜厚度的变化情况。研究结果表明:基于HMI与PLC的位移闭环控制系统能有效地解决由于大型钢管在行进过程中速度变化不均所造成的漆膜厚度不均匀、油漆损耗过大的问题,漆膜厚度的变化幅度由原±30%降至±10%左右,证明基于HMI与PLC的位移闭环控制系统在大型钢管防腐涂层自动涂装生产线上的应用是可行的。