微波辐射干燥氟化铝的工艺研究

介绍了微波干燥的原理和主要特点，研究了利用微波辐射干燥氟化铝工艺，探讨了微波功率、微波辐射时间、物料质量、物料厚度对氟化铝脱水率的影响。实验的最佳条件为微波功率2．0kW、干燥时间80s、物料质量400g、物料厚度2．0cm。实验结果表明，利用微波辐射干燥，氟化铝含水质量分数小于1％，且干燥时间短、能耗低，实验为工业化提供了必要的参考数据。     

微波及辐射真空干燥过程中的干燥动力学及能量消耗

The general objective of this work is to analyze energy input in a vacuum process with the incorporation of microwave heating. Thus, necessary criteria for designing an efficient freeze-drying operation are considered through the analysis of strategies based on the combination of different intensities of raxiiant and microwave heating.The other aim of this research topic is to study the kinetics of drying in relation to mass transfer parameters.Five freeze-drying strategies using both heating systems were used. Consequently, energy input could be related to diffusivity coefficients, temperature and pressure profiles during dehydration of the product and analyzed in comparison to a conventional freeze-drying process.     

微波能作用下城市脱水污泥干燥效能研究

将微波辐射用于干燥城市脱水污泥,考察了污泥含水率和温度变化,并作了经济可行性分析。结果表明,微波干燥比常规加热干燥具有更快的速度,微波干燥过程后期温度过高,伴随着污泥热解。微波干燥脱水污泥时,污泥吸收的能量有约70.7%被有效利用,损失的能量基本上可通过干化污泥的燃烧放热得以补偿。     

微波辐射对分子筛再生活化的影响

微波辐射应用于５Ａ分子筛对异丙醇－水及乙酸乙酯－水体系吸附脱水后的再生活化，结果表明微波辐射法可缩短再生时间，降低能耗，并且不改变分子筛的物相。     

微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究

湿法炼锌产出的中和沉铁渣作为重要的二次资源,含有大量的铁、锰、锌等有价金属,具有较高的综合回收利用价值。回收有价金属前需对中和铁渣进行脱水预处理,基于回转窑干燥法存在干燥时间长、干燥效率低、二次污染等问题,本文开展了微波干燥湿法炼锌中和铁渣实验研究,考察了微波功率、物料量对中和铁渣温升行为的影响,表明微波干燥湿法炼锌中和铁渣是可行的;实验考察了微波功率、物料量和干燥时间对中和铁渣脱水率的影响。研究结果表明：在一定程度上,中和铁渣脱水率与干燥时间和微波功率成正比,与物料量成反比。实验控制微波功率为1000W、物料量为50g、微波干燥时间为9min时,中和铁渣脱水率达98.55 %;X射线衍射、红外光谱分析展示微波干燥中和铁渣自由水脱除较为完全,但仍含有部分的结晶水;扫描电镜分析显示微波干燥较常规干燥更为均匀;与常规干燥工艺相比,微波干燥具有干燥时间短、水脱除率高、干燥均匀、清洁无污染等优势。     

微波干燥在日用陶瓷工业生产中的应用

介绍了微波干燥在日用陶瓷工业生产的应用条件和使用特点,实现对产品的快速脱水干燥的过程,微波是一种频率极高的电磁波。     

赤泥常规干燥工艺实验研究

本文以铝生产过程中产生的固废物赤泥为研究对象,进行赤泥干燥实验研究,考察干燥时间、物料量、温度对赤泥脱水率的影响,研究结果表明:在一定的条件下赤泥脱水率与温度成正比,与物料量成反比.实验控制物料量为40g,干燥时间为240min,温度为100℃,赤泥脱水率可达99.40％.实验研究对环境保护、赤泥中有价金属资源综合利用...     

湿法炼锌泥的微波干燥实验

目前回转窑干燥物料的方法主要存在干燥时间长、环境污染严重、效率低等缺点,为了解决这一问题,开展了微波干燥湿法炼锌泥的实验研究,采用实验室自制的微波干燥设备,考察微波功率、干燥时间以及物料质量对样品脱水率的影响。研究结果表明:在一定条件下,脱水率随干燥时间延长而增加,随着微波功率的增加而提高,随物料质量增加而降低。实验在微波功率600W、物料质量40g、微波加热时间3min时,湿法炼锌泥的脱水率达到99.57%;FT-IR分析可知,干燥后波数1625cm^-1和3300cm^-1附近水分子的伸缩振动峰基本消失,说明微波干燥后物料基本不含水分;与常规干燥进行比较,微波干燥湿法炼锌泥具有干燥时间短、脱水效率高、清洁无污染的优点,是一种高效节能的新型干燥方法。     

超薄陶瓷砖微波干燥工艺研究

分析了超薄陶瓷砖湿坯含水率随微波作用时间的变化规律．并绘制出湿法超薄陶瓷砖的微波干燥曲线．研究了不同工艺条件（微波功率．微波作用时间）对坯体干燥曲线的影响。     

微波辐射硫酸铁氧化苯偶姻合成苯偶酰

微波辐射下以硫酸铁为氧化剂,对苯偶姻氧化合成苯偶酰的反应进行研究。考察了影响反应的因素,得出了其最佳的反应条件为:20mL乙酸溶液(1∶1 V/V),240W微波辐射10min,产率达93.3%。     

壳聚糖的微波干燥行为的研究

本文对壳聚糖在微波和烘箱技术条件下的干燥行为进行了研究。并对其脱乙酰度、粘度、分子量及红外光谱进行了测定。结果表明，用微波干燥处理壳聚糖所用的时间是用烘箱处理所需要的十分之一；而其脱乙酰度、粘度、分子量及红外光谱在两种条件下测得的结果几乎一致。实验还发现，在相同条件下，由虾壳制得的壳聚糖，其分子量和粘度都大于由蟹壳制得的产品。     

微波真空干燥技术的探讨

干燥是高能耗行业,我国干燥能耗约占全部工业能耗的12％。“节能减排”是保障我国能源安全、发展经济和保护环境的基本国策。根据不同的生产条件,科学选用烘干工艺和设备,对节约能源、减少原材料消耗、降低生产成本、提高经济效益、增强企业市场竞争力具有重要的意义。     

微波干燥工艺参数对玉米爆腰率的影响

玉米收获后需干燥至安全水分后储藏,干燥方式及合理的工艺过程对干燥品质有很大的影响,玉米干燥后的爆腰率是其品质的重要指标。利用自制的微波干燥试验测试系统对玉米进行干燥试验,得出了玉米微波干燥的特征曲线及干燥温度特性,探讨了三个主要工艺参数单位功率、干燥最高温度、平均失水率对爆腰率的影响。实验结果表明,玉米微波干燥中按失水率的变化可以分为预热、恒速、降速三个阶段,预热段较长,水分主要在恒速段排出;温度经历了上升和趋于稳定的过程;爆腰率随各参数的增大而升高。得到的初步结论是：玉米微波干燥最好在单位干燥功率0.3W／g以下、干燥最高温度不超过70℃、平均失水率不大于0.2％／min的条件下进行。     

微波辐射合成水杨酸-2-乙基己酯的研究

采用微波辐射技术,以硫酸氢钠为催化剂,水杨酸与2-乙基己醇为原料,合成了水杨酸-2-乙基己酯。结果表明最佳反应条件为:水杨酸0.05 mol,酸醇摩尔比为1∶4,催化剂用量为反应物质量的6.93%,微波功率为360 W,微波辐射时间为35 min,不加带水剂,产率可达89.33%。并用折光率、红外光谱、紫外光谱、色质联用等手段对产品进行了确证。     

基于膜分离技术的脱硝原理及工艺

文章介绍了膜元件应用于氯碱工业中淡盐水脱硝的工作原理,在实验的基础上,进行了二级膜分离脱除淡盐水中的硫酸钠的工艺设计和制造,使硫酸钠浓度和结晶温度大大提高。     

微波干燥技术在蜂窝陶瓷中的应用

蜂窝陶瓷挤压成形后的强度低、难干燥等问题．严重制约了蜂窝陶瓷的广泛应用。近年来,微波干燥技术已应用于蜂窝陶瓷上,可以解决其强度低、难干燥等问题。结果表明,微波干燥技术能降低成形后蜂窝陶瓷坯体约10％的水分。通过分析蜂窝陶瓷干燥的过程,提出了热风干燥与微波干燥相组合的方法,结合两者的优势,以达到优化节能的目的。     

微波干燥技术的应用进展

阐述了微波干燥的原理、特点以及微波技术在国内外的研究和应用现状，同时对该技术在复混肥料干燥中的应用进行了预测分析。     

微波辐射制备木质素基陶瓷添加剂及应用研究

以马尾松硫酸盐法制浆黑液为原料,采用微波辐射技术进行羟甲基化、磺化反应,制备改性木质素基陶瓷添加剂（LST）。通过正交实验得到最佳反应条件：HCHO用量为3％（占黑液质量分数）,NaHS03用量为6％（占黑液质量分数）,磺化温度为110°C,磺化反应的微波功率为450W,磺化时间为25min;用红外光谱法测定了LST结构特征参数并进行了产品的应用研究。实验结果表明,当LST的添加量为0．6％（占陶瓷粉料质量分数）时,陶瓷浆料流出时间为20S,比重为1．705g／mL,生坯强度为2．618MPa,皆优于对比样。     

城市污泥热风与微波干化特性研究

采用热风和微波加热两种方式对城市污泥进行薄层干化实验研究,分别考察污泥薄层厚度和其他操作条件对污泥干燥特性及能耗的影响。研究发现:在热风干燥过程中,由于污泥的塑性,污泥表面容易结壳,从而严重阻碍了水分向外迁移,使得干燥速率呈阶梯状下降。微波干燥污泥具有时间短、干燥速率大,同时节省能源。