低压缩永久变形硅橡胶

本文介绍了一些具有优良低压缩永久变形和热老化特性的新型乙烯基硅橡胶胶料,可用作快速硫化硅橡胶垫圈材料和液体注压胶料。     

硅橡胶混炼胶压缩永久变形性能的改善

探讨了市售硅橡胶混炼胶（sPF1151）的压缩永久变形性能及其改善对混炼胶力学性能的影响。获得了改善硅橡胶混炼胶压缩永久变形性能的适宜配方和工艺。     

硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的研究

研究了发泡剂、硫化剂种类及用量对硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的影响。结果表明,发泡剂AZ、硫化剂DCBP/BPO并用制得的硅橡胶海绵密封条具有较小泡孔和较低压缩永久变形,制品表面光滑。     

硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展

综述了硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展,主要介绍了基胶、填料、助剂、试样尺寸及测试环境等对压缩永久变形测试结果的影响,并展望了低压缩永久变形硅橡胶的研究方向。     

低压缩永久变形热硫化硅橡胶的制备

以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,开发了一款低压缩永久变形的硅橡胶产品,研究了温度、耐热剂、不同品牌生胶、结构化控制剂对混炼胶压缩永久变形性能的影响,并通过配方设计,最终提升了硅橡胶的压缩永久变形性能.结果表明:测试温度、生胶种类、耐热剂和结构化控制剂对改善压缩永久变形性能的作用较小;较佳配方为:75份甲基乙烯基...     

硅橡胶O形密封圈不同预压缩条件下压缩永久变形的比较研究

使用同一批次胶料制备了2组硫化试样并分别按HG/T 3087-2001和GB/T 27800-2011研究了预压缩条件对寿命预测结果的影响程度。结果表明,在同一老化温度及同一老化时间下,依据HG/T 3087-2001预压缩的试样压缩永久变形率与依据GB/T 27800-2011预压缩的试样无明显差异;由此证明,HG/T 3087-2001和GB/T 27800-2011压缩永久变形率测试试验基本不存在数据差异。     

苯基硅橡胶在航空航天领域的应用研究

对比研究牌号为SE6660,SE6635和SE5563U的甲基乙烯基苯基硅橡胶(简称苯基硅橡胶)及其硫化剂DCBP和DBPH对航空航天领域的适用性。结果表明:SE5563U苯基硅橡胶的综合性能较好;采用硫化剂DBPH的SE5563U苯基硅橡胶交联密度大,抗撕裂性能好,压缩永久变形小,脆化温度为-110℃,非常适用于航空航天器材门窗系统密封材料。     

EPDM的压缩永久变形性能研究

研究了硫化体系、填充体系、增塑体系和硫化时间对EPDM高温下压缩永久变形的影响。实验结果表明：在硫黄、过氧化物、酚醛树脂3种硫化体系中,过氧化物配合助交联剂（TAIC）硫化的EP—DM压缩永久变形最小,硫磺硫化体系硫化胶则最大;胶料的压缩永久变形随着炭黑类填料用量的增加而降低,却随着无机类填料用量的增加而增加;填充具有高结构、适当粒径的炭黑（如N550）并适当延长硫化时间能有效降低EPDM的压缩永久变形。     

CR压缩永久变形性能的影响因素分析

研究CR品种、硫化体系、填充和增塑体系及硫化工艺对CR胶料压缩永久变形的影响.结果表明,选用非硫黄调节型CR2321,采用氧化锌/氧化镁和三甲基硫脲作为硫化体系,常温压缩时填充炭黑N774、高温压缩时填充炭黑N330,同时配合12份左右的环烷油,并适当延长硫化时间和提高硫化压力,都有利于降低胶料的压缩永久变形.     

高强度,低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料,扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化特性及性能研究

研究了硅橡胶与丁苯橡胶的质量比对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的硫化性能、力学性能及耐热老化性能的影响;探索了共混工艺对硅橡胶／丁苯橡胶并用胶力学性能的影响。结果表明,热捏合共混法能够改善硅橡胶与丁苯橡胶的相容性,提高硅橡胶／丁苯橡胶并用胶的力学性能,热捏合工艺为150℃×1h。硅橡胶与丁苯橡胶的最佳质量比为90：10。此时,与硅橡胶相比,并用胶的拉伸强度为10．58MPa,提高了28．0％;撕裂强度为51．6kN／m,提高了261％。     

低压缩永久变形246氟橡胶

简要介绍了不同硫化体系对246型氟橡胶压缩永变形的影响,并与相应硫化体系的26型氟橡胶作了对比。     

硅橡胶滤光膜材料的研究

研究了以苯基硅橡胶为基胶的滤光膜的透光率及色度。结果表明,滤光材料的色度坐标主要取决于着色剂的种类和用量,滤光膜的透光率随基胶中苯基含量的增加而增大,并受硫化剂种类影响。     

NBR/EPVC共混物压缩永久变形的研究

研究了聚氯乙烯糊树脂（EPVC）用量、增塑剂DOP用量、硫化体系、交联剂DCP用量、补强剂品种对NBR／EPVC共混物压缩永久变形的影响。结果表明，加入EPVC使NBR／EPVC共混物的压缩永久变形显著增大；DOP也会使共混物的压缩永久变形增大；采用过氧化物硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系硫化的NBR／EPVC共混物压缩永久变形较小，在半有效硫化体系中加入交联剂DCP可进一步降低共混物的压缩永久变形；采用炭黑补强的NBR／EPVC共混物压缩水久变形比采用自炭黑补强的小。     

防火硅橡胶胶料的研究

以有机改性蒙脱土(OMMT)、硼酸锌(ZnB)、硅酸铝纤维(AF)和气相法二氧化钛(TiO₂)组成阻燃防火体系,采用正交设计方法,考察了阻燃防火体系对硅橡胶(SR)的氧指数、最高背面温度、密度等的影响。结果表明：阻燃防火体系中各组分之间具有很好的协同效应,当SR/OMMT/ZnB/AF/TiO₂ = 100:5:30:20:10时,防火硅橡胶具有良好的综合性能。     

热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10     

功能化POSS对硅橡胶力学性能的影响及机理研究

研究了八聚笼型倍半硅氧烷(POSS)功能化侧基的种类和用量对硅橡胶力学性能的影响。结果表明,POSS的加入使硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率均下降,硬度均提高。乙烯基POSS的加入显著延长了硅橡胶的正硫化时间。POSS的加入能显著降低硅橡胶的压缩永久变形,乙烯基POSS的效果比甲基POSS好;且乙烯基含量越高,压缩永久变形越小。分析了功能化POSS对硅橡胶力学性能的影响机理。     

丁腈橡胶/黑液-蒙脱土复合材料压缩永久变形的研究

以造纸黑液和蒙脱土为原料制备黑液-蒙脱土复合物(BL-MMT),并将其作为填料,通过机械混炼制备了丁腈橡胶/黑液-蒙脱土(NBR/BL-MMT)复合材料。考察了BL-MMT用量、硫化体系、填充体系对NBR/BL-MMT复合材料压缩永久变形的影响。实验结果表明:当BL-MMT的用量为50 phr时,使用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形优于硫磺硫化体系,且随着过氧化物含量的增加,硫化胶的压缩永久变形减小。当过氧化物为1.5 phr时,综合性能较好。无机填料填充NBR/BL-MMT(100/50)复合物,将导致硫化胶的压缩永久变形增大。在添加相同量的无机填料时,填充白炭黑的硫化胶压缩永久变形最大,其次为轻质碳酸钙、重质碳酸钙。