酒钢7#高炉矿槽自动上料系统的改造设计与实现

高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。     

天铁6号高炉上料控制系统程序设计与应用

叙述了天铁6号高炉上料控制系统程序设计与应用过程.通过对高炉上料系统的研究分析,设计出能够准确控制上料系统的自动控制程序.经过实际应用节约了操作时间,提高了上料速度.对于应用中出现的问题,通过调试和采取相应改进措施,达到了良好的上料效果,保障了高炉正常生产.     

富士变频器在高炉自动控制系统中的应用

介绍了富士变频器在高炉上料自动控制系统中的应用。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的高炉休风、停产等问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。变频器的灵活应用,成为高炉实现稳定、高产的基础。     

鄂钢5号高炉上料主皮带撕裂事故处理

鄂钢5号高炉上料主皮带突然发生纵向撕裂,对上料主皮带撕裂过程及原因进行了分析。在无备用皮带的情况下,采取了应急处理措施以维持上料,并对高炉炉况进行了维护与调整,避免了高炉无计划休风,迅速恢复了高炉炉况并保证了其稳定顺行。     

锰铁高炉自动上料控制系统中PLC的应用

锰铁高炉是完成锰、铁提炼的重要装置,借由高炉自动上料系统可以有效转变传统锰铁高炉的上料模式,可以针对炉顶、槽下等进行控制,使得锰铁高炉冶炼过程中的上料更加合理有效,符合锰铁高炉的需求。通过分析锰铁高炉的上料工艺流程,分析基于PLC的锰铁高炉自动上料控制系统的构建,在具体对PLC应用得以实现的功能进行阐述,旨在为提高上料控制系统的功能性,积极推动锰铁高炉自动上料的效率和质量得到提升,实现锰铁企业持续健康发展。     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。     

首秦1^#高炉联合料仓无中继站上料新工艺

对首秦高炉上料系统的工艺设计及特点进行了介绍，首秦1^#(1200m^3)高炉上料系统采用联合料仓无中继站上料新工艺，在大型高炉的建设上属于首创。     

低成本PLC在高炉上料及数据采集系统中的应用

高炉上料是炼铁生产的重要环节,完善可靠的上料自动控制及数据采集与监控对于高炉的稳定顺行、提高产品、降低焦比有着非常重要的作用。本文介绍了利用低成本的西门子S7－300设计一套PLC系统,实现高炉上料过程的自动控制、仪表参数采集监控及风温调节等。     

高炉料车上料与皮带上料的比较

1 引言 高炉上料方式的选择应以满足总图布置要求和上料能力为前提。对750～1500 m~3级高炉来说,料车上料与皮带上料均能满足上料能力的要求,在这种情况下,若在总图布置与工艺布置上无优势,如无地形高差优势,无物料输送短捷优势,则宜采用料车上料方式。在《高炉炼铁工艺设计技术规定》中也明确规定,750 m~3级高炉宜采用料车上料方     

变频调速在高炉卷扬上料控制系统中的应用

介绍了高炉卷扬上料控制系统的工作原理及变频器在高炉卷扬上料控制系统中实现变频调速的应用情况.     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

"两步法"高炉循环冷却水系统在线除垢清洗技术应用

介绍采用“两步法”处理高炉循环冷却水系统的在线(不停车)除垢清洗技术。针对生产过程中由于水质条件的限制产生冷却部件及管道结垢问题,通过试验研究了“两步法”在线除垢清洗方案,并运用到生产实践中。实践证明“两步法”可使高炉在运行中进行除垢清洗,消除了高炉的生产隐患。     

高炉富氧鼓风的现状及机前供氧

阐述了高炉生产采用富氧大喷煤的必要性，国内高炉富氧鼓风的现状，以及机前富氧的优点和应采取的安全措施。     

济钢1#1750m3高炉生矿上料增加筛分设施改造

济钢第二炼铁厂现有3座1750 m3高炉,其中1#1750 m3高炉生矿上料没有筛分设施,随着生产工艺的改变,生矿比例大幅增加,为保障高炉的稳定顺行和降低炼铁成本,对1#1750 m3高炉现有生矿上料系统增加筛分设施进行改造。     

高炉鼓风系统管网并风压力自动调节新技术

介绍了用1台高炉高压电动鼓风机同时向6座高炉送风的新技术，以及采用GCS系统对热风管网系统压力自动调节的原理和作用，为高炉电动鼓风机并联送风积累了经验。     

TiO2对含钛高炉初渣物相转变与黏度的影响

为了研究含钛高炉初渣的形成过程和各种物相成分相互作用、迁移重组的过程,明晰TiO2对高炉初渣形成的影响规律,利用FactSage热力学软件及旋转柱体式黏度仪研究了TiO2质量分数对高炉初渣熔化温度、物相转变行为以及初渣黏度的影响。结果表明,随着初渣中TiO2质量分数的增加,含钛高炉初渣熔化温度升高,TiO2质量分数从4%增加到16%,其熔化温度从1 360升高到1 410 ℃,增加了50 ℃;含钛高炉初渣中TiO2质量分数对初渣中各种物相组成的转变和比例都有较大的影响,随着TiO2质量分数的增加,初渣固液相共存的温度区间变大,使高炉软融带变宽;TiO2对含钛高炉初渣黏度的影响相对较为复杂,当TiO2质量分数为4%～8%时,含钛高炉初渣黏度 温度曲线呈现出“碱性渣”的形态;当TiO2质量分数为16%时,含钛高炉初渣黏度 温度曲线呈现出“酸性渣”的形态。     

TRT控制高炉顶压系统在高炉中的设计与应用

介绍了TRT控制高炉顶压系统在中天4#高炉中的设计和运行情况,重点阐述了TRT控制高炉顶压系统的主要特点。     

方大特钢4号高炉炉缸异常开裂教训

方大特钢4号高炉因炉缸异常开裂被迫停炉,通过调查分析,其最主要原因是Zn对高炉内衬的严重侵蚀破坏作用,其次是碱金属Na的侵蚀和炭砖质量问题,Pb的渗入及渣口一侧冷却壁受损漏水是炉壳开裂过大的原因。此事故的深刻教训:高炉炉缸应采用材质为Q235B、厚度为50mm及以上钢板;新设计高炉取消渣口,炉底设置排Pb口;高炉开炉后应有一定护炉期,形成炉缸保护层;控制原燃料有害元素负荷,做好排Zn、Na、Pb研究工作;高炉炉缸多次开裂时,应有准备并及早彻底处理;采取炉顶加入钛矿结合风口喂线对高炉进行连续针对性护炉,延长高炉寿命。     

1#号高炉布料准确率技术研究

由于高炉上料在高炉生产中是至关重要的一个环节,无论是称量、人炉料粒度、焦炭水分、设备等出现波动和偏差都将导致人炉料重量不准,布料不准等问题,从而致使炉温大幅度波动,直接影响了炉况的稳定顺行。布料是否准确也就尤为重要,所以加强高炉上料、布料准确率是高炉工作者研究的一个重要课题。     

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。