基于飞秒激光成丝的大幅面激光打标方法

为了解决激光打标系统中聚焦透镜焦深短等原因导致的系统打标范围小等问题,提出了一种基于飞秒激光成丝效应进行大幅面激光打标的方法,系统地分析了打标范围和分辨率。实验结果表明:飞秒激光成丝可以有效地增大焦深,实现大幅面平面样品的打标以及曲面样品的打标,并在打标系统的有效工作范围内,使分辨率均匀性得到了提高。     

移动便携式激光标记机打标头的结构设计

针对大型机械零部件表面激光打标的特殊要求,对激光打标技术和工艺过程进行了研究。本文介绍了一种便携式光纤激光打标头的结构设计,通过使用便携式激光打标头取代固定式激光打标头,使激光打标技术能有效应用于不便于移动的大型零部件表面打标,进一步拓展了激光打标的应用范围,并提高了激光标记机的使用灵活性。     

硅晶片激光标识工艺参数的研究

介绍了应用于硅晶片激光标识的激光打标系统结构,并以光纤振镜式激光打标机为例,探索了不同打标工艺参数的选择对晶片激光标识效果的影响。采用单因素实验法分别研究了不同激光打标功率、打标速度和打标频率对硅片打标效果的影响,并分析了其影响其打标效果的原理。通过目检和金相显微镜对激光标识进行观察,确定了最佳的打标工艺,最终得到了优化的打标工艺即采用激光额定功率的45%,频率为25 kHz,打标速度为150 mm/s,可得到标识清楚、深浅一致、不损伤晶片特性的激光标识。     

基于USB接口控制的激光打标控制器设计

文章首先分析了传统的振镜扫描式激光打标控制器的不足和USB传输的优点,然后提出了一种新型的基于USB接口控制的激光打标控制器的设计,并对其工作原理、硬件电路设计、固件设计、以及打标数据的USB传输类型做了详细说明。该控制器己在激光打标系统中得到应用,并获得了良好的打标效果。。     

激光打标的应用趋势

打标作为激光技术一项最古老的应用具有广泛的工业应用领域。这些工业包括航空、半导体、汽车、消费品、食品包装、医疗产品及防伪鉴别等。除了这些成熟的应用以外，近来由于某些激光技术的进一步发展，激光打标取得了重要的新突破。这些新的突破使激光打标能够在越来越多的应用中取代其它打标技术。本文将介绍发生这一变化的原因和过程。1打标技术的背景激光打标可以按激光与材料作用的方式分为表面打标（如雕刻）和材料转化（如漂白）。激光表面打标作为较早的一种方法，它是利用蒸发或烧蚀材料表面的一个浅层来产生所需的标记。近年来，…     

国外激光打标的现状与发展

主要介绍了三种激光打标系统:YAG激光打标系统、TEA CO_2激光打标系统和准分子激光打标系统的水平、应用领域和发展趋势。     

激光打标中图形、图像的处理

介绍了在激光打标系统中对矢量图形和点阵图像的处理方法。该方法可提高打标精度和打标速度。     

激光工艺参数对打标彩色效果的影响

为了研究各种激光工艺参数对彩色打标效果的影响及其相互关系,通过计算获得了纳秒激光脉冲在不锈钢表面打标产生的温度场的解析结果,模拟了一系列激光脉冲由点打标成线、由线连成面的热作用过程。通过打标实验验证了对不锈钢激光彩色打标进行热分析的合理性。研究表明:激光工艺参数是通过热作用来影响打标效果,不同参数组合的激光结果能产生相同的颜色。同时发现,不同工艺参数的变化改变不同形式的热输入,产生的热影响会有一定的区别,一些彩色效果只能在特定的工艺参数组合的激光作用下才能产生。     

掩模式Nd:YAG激光在线打标机的研制

激光打标是激光加工技术的重要应用方面之一激光打标比传统打标具有许多优点,如激光可打永性标记,无污染,无机械形变、高速度、高质量,     

中国台湾GCC LaserPro推出Stellar Mark Ⅰ系列DPSS打标系统

激光打标现已得到广泛应用,包括工艺礼品打标,药品、食品的外包装打标,纺织服装打标(如牛仔布打标),相信随着人们对激光打标应用认识的不断加深,其应用前景会更加广阔。激光打标所用的工作介质大致有2类:CO:(气体)和DPSS(Diode-Pumped Solid-State)(固体,包括YAG和YVO4)。     

基于STM32的激光打标机控制系统设计

设计了基于STM32微控制器的激光打标控制系统,对激光打标系统的几何畸变进行了分析,并提出了简化的矫正方法。使用微控制器模拟振镜控制传输协议(XY2-100)控制振镜扫描,同时控制激光器的开关,完成对打标过程的控制。使用SDRAM和NAND Flash增强微控制器的数据处理能力,并实现离线打标功能。采用多项式拟合的方法,拟合出简单有效的桶枕形复合畸变误差计算公式,并对其加以实际应用,使激光打标系统可以满足实际打标要求。     

USB接口技术在激光打标中的应用

本文在说明了传统振镜式激光打标控制器所采用的数据传输接口的不足之后,引出了USB接口在激光打标控制器中的应用优势,并分析了它的可行性。最后就打标数据的USB传输方式做了讨论,提出了一些参考意见。     

基于FPGA的USB激光打标控制系统设计

主要研究了基于USB总线,以FPGA为主控单元的振镜扫描式激光标记控制系统,对其工作原理进行了阐述并对其外围硬件架构以及FPGA内部硬件架构进行了分析设计,并利用 FPGA的 DSP开发工具 DSPBuilder对曲线插补算法进行了算法建模设计,通过仿真分析验证了在FPGA硬件实现该算法的可行性和实用性。本系统还可以通过U盘读入原始打标数据,对其进行数据处理后完成对振镜的控制,为实现脱机标刻奠定了基础。最后对激光标记控制系统进行了实际测试,结果表明,该系统可以实现实时、高速、高精度的激光标记。     

图像处理在先进标识加工中的应用

激光标刻作为一种先进标识加工模式在生产生活中的应用越来越广泛,激光标刻具有抗磨损、不褪色的优点。激光标刻加工,将激光束照射到加工物体的表面,用以去除或熔化材料以及改变物体表面从而达到加工目的,属于非接触性加工,没有机械力,加工材料不变形,受损小。激光标刻效果的影响因素较多,包括激光器本身的性能、激光标刻软件的质量以及加工工艺水平的高低。其中,图像的处理质量对其最终加工的效果影响较大。JPG格式图像是激光标刻加工过程中遇到的较多的处理对象,文章分别从JPG格式图像转换为PLT矢量图、JPG图像的Photoshop软件处理方法及平面JPG图像转三维图像三个方面分析激光标刻过程中的JPG图像处理方法,对激光标刻加工实践工作过程具有指导意义。     

基于P-V双因素的网络激光标刻性能研究

传统激光标刻技术已在实际工业生产中普遍应用,但其系统最优标刻性能控制参数存在寻找及设置较为困难、繁琐等问题。针对该问题,本文设计了一种基于嵌入式网络激光标刻模式的新型激光标刻控制模型,并在该模型下通过相关数据预处理算法分析单一标刻影响因素对激光标刻性能的影响;再通过对实验数据的数理统计分析得出二值图像的标刻性能变化规律,最终得出在该材质及类似组成工件下的激光标刻的最优参数快速选择模型和性能最优值域。研究结果表明,该模型为最优激光标刻性能控制参数的快速选择提供了可靠的方法,为进一步研究激光标刻性能影响参数提供了重要参考。     

激光标刻系统技术参数分析

介绍了激光标刻的应用领域和加工原理,并详细说明目前三种常见激光标刻方式的特点。以振镜扫描式激光标刻为例,分析激光标刻系统技术参数对加工效果的影响,以及分析影响标刻质量的主要参数。     

陶瓷封装激光打标工艺研究

激光打标作为一种新型的标记技术,在半导体行业有着愈发重要的应用。文章简单介绍了激光打标机原理及控制系统,并通过对陶瓷封装过程中镀镍柯伐盖板表面的打标工艺试验及结果分析,研究了激光功率、频率、速度、延时等参数对标记效果的影响。研究结果表明,激光功率和速度对标记效果的影响呈线性规律,频率无线性规律可寻,但存在一最佳值区域;延时参数的设置不当会导致某些点标记过重或线条缺笔、字符变形等。     

激光作标技术

本文介绍并比较了束控式与投影式两种激光作标法的特点及用Nd:YAG脉冲激光器作投影式激光作标实验所取得的初步结果.可对数种金属一次作出10mm2面积的标记.     

基于DSP和CPLD的激光飞动标刻研究

为了达到快速、精确标刻的目的,提出了一种应用于生产线上运动工件的激光实时飞动标刻系统。该系统采用了数字信号处理和复杂可编程逻辑器件的动态跟踪技术的方法,解决了流水生产线上诸如标刻图形变形、错位、失真等激光加工问题,降低了由静止标刻加工给加工者所带来的劳动强度。以自行开发的激光标刻软件为应用实例,对同一图案在参数设定相同的情况下进行加工。结果表明,该系统能提高激光加工的生产效率,标刻速度达到2000byte/s;所标刻图案线条清晰,轮廓分明,达到了静止标刻的效果。