黑色金属的超低温金刚石超精密切削

黑色金属的超精密切削问题一直是超精加工领域中未能解决的难题。本文提出了在超低温状态下用天然金刚石单晶车刀超精密切削黑色金属的新工艺,为解决这个难题开辟了新的途径。实验结果表明,在超低温状态下,金刚石车刀切钢时的急剧磨损可以有效地被抑制,刀具寿命增加,从而使黑色金属的金刚石超精密切削成为可能。     

超精密切削加工

我厂是航空航天部惯性仪表生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04,即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精度的设备,理想的刀具,准确的测量仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平来保证。目前,这些零件的加工,我厂主要是依靠精化机床和采用金刚石刀具来实现的,加工精度也还是靠操作师傅的经验来保证。现就有关方面作一介绍。     

铸铁超硬砂轮的超精密镜面磨削

铸铁结合剂具有与磨料结合强度高、保形能力好的特点。介绍了在线电解修整铸铁粘结超缝细金刚石、ＣＢＮ砂轮技术以及在平面磨床上进行超精密镜面磨削时，机床的改装、电源及电解液的要求，砂轮整形以及加工工艺问题。     

超精密切削加工技术

我厂是航空航天部惯性仪表研制生产厂之一。惯性仪表零、组件的结构特点是尺寸小,小到几十微米,精度高,尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级,表面粗糙度低,为Rα0.025,形状结构复杂,包括薄壁。这些特点决定了加工难度大。它需要有先进的工艺方法,相当精密的设备,理想的刀具,准确的测量仪器仪表,良好的加工环境和相应的工艺控制水平。     

超精密切削技术近况

电子、半导体和精密光学等工业对其所需零件的性能要求越来越高,加工部门必须达到的精度接近于10~(-8)～10~(-9)米的数量级。实现这一指标的具体手段之一,是使用高精度高刚性机床,配以金刚石刀具。这种超精密切削技术20年来有了迅速的进展,“超精密切削技术近况”一文详细叙述了此项技术自六十年代以来的发展过程和今后的动向,原文篇幅较长,本刊摘取其中70年代的部分研究情况,作一概括介绍。     

超精密切削面临的课题

文章对在光学,电子和机床械元器件的加工达到微米或亚微米级型面精度及纳米级表面粗糙度的超精密切削技术进行了综述。讨论了机床,测量及控制,刀具及其它相关技术,对于切屑的去除过程与微切削相关的现象进行了物理特性的讨论分析。     

硬质合金超精密镜面磨削的实验研究

采用金属结合剂超硬磨料砂轮在线电解修整 (ELID)精密镜面磨削技术 ,对几类常用的硬质合金分别进行了精密镜面磨削实验 ,获得Ra6～ 17nm的高质量表面。     

黑色金属高温切削的研究

扼要综述国内外黑色金属超塑性的试验。抓住黑色金属获得超塑性的重要条件—温度及其控制,提出并论证利用理想热源激光加热获得超塑切削的方法。     

金刚石刀具超精密切削实验

在自制的金刚石刀具研磨设备上对各种金刚石刀具进行精细研磨,并用该设备对LY12铝合金进行超精密车削加工实验,结果如下.     

超精密非球面镜面计算机辅助设计与应用

非球面镜面加工技术的研究已经成为先进制造技术的核心问题之一,相关的超精密装备制造关键技术除了机床本体,最重要的是系统控制软件及应用软件的开发,这是制约自主产权的超精密加工装备技术发展的瓶颈问题之一。结合作者在日本从事NEDO项目合作的实际经验,深入细致地阐述了超精密非球面镜面计算机辅助设计(CAD)系统的算法原理、系统结构及系统实现,并通过实际的光学镜面设计实例,介绍SGT-CAM软件系统具体开发及应用,为超精密非球面镜面的计算机辅助加工打下了基础。该系统已经成功地应用于自行开发的小型超精密镜面加工机SGT100上,形状误差小于100纳米,表面粗糙度小于5纳米,得到有关专家的充分肯定。     

钛合金的金刚石超精密切削研究

随着航天、航空及生物工程的不断发展,钛合金材料的应用范围不断扩大,因此对其加工工艺的研究也不断深入,特别是钛合金的超精密加工。钛合金具有熔点高(1670℃),比重轻,比强度大,热导率低,常温回弹性大,耐蚀性好等特点,钛又属化学活泼性较大的元素,易与氧、氢、氮、碳等形成稳定的化合物。钛及其合金的上述性质,给其切削加工带来了很多不利因素。 1)、钛合金的低热导率造成切削过程散热差,切     

超精密切削机理的流体力学分析模型

随着加工硬件性能的提高 ,有色金属的超精密加工技术已相对成熟。但是对微小切削深度时的加工过程还没有建立起比较满意的模型 ,因为还没有深刻了解超精密加工机理。本文提出了基于流体力学的超精密切削模型 ,考虑了切削刀具几何形状 (包括切削刃半径 )、后刀面工件材料弹性回复的影响。使用该模型可以预测超精密加工过程中刀具刃口的影响、尺寸效应、切削力以及切屑的卷曲半径和刀 -屑的接触长度等。     

金刚石精细切削黑色金属研究

一、前言金刚石切削加工技术作为超精密加工的重要组成部分，广泛用于有色金属及一些复合材料的加工。但金刚石不能加工黑色金属，原因在于金刚石是碳同素异性体，切削黑色金属时，两种材料的碳原子相互摩擦、渗透，形成很强的粘结力而粘结，最终刀具的粘结区被黑色金属粘附过去，出现点蚀，这种点蚀重复作用，使金刚石刀具产生严重磨损。由于实际应用中的精密零件，黑色金属及其合金材料占多数，一些传统的加工方法成本高，容易出现质量不稳定的现象，形状复杂的零件难以加工，为此，本文采用超声振动切削加工方法，对金刚石精细切削黑色金…     

黑色金属的金刚石超声振动切削

黑色金属的金刚石超声振动切削大连理工大学（１１６２２４）张元良刘欣方加宝董桂英陈懋圻迄今为止,在生产中,天然金刚石只能用于切削有色金属、塑料及某些晶体材料,不能加工钢铁等黑色金属。这是因为在切削黑色金属时,金刚石刀具的磨损极快,使切削难以持续进行。在...     

硬脆材料超精密镜面削的研究

一、概述目前超精密加工方法主要有三种，即超精密切削、磨削、研磨及抛光。在当前大量使用的新材料中，有很多属于硬脆材料，如各种工程陶瓷、光学玻璃、单晶硅等。这些材料由于其自身性能的特点，很难或无法使用金刚石刀具进行超精密切削加工，而使用研磨方法往往又很难满足工件形状精度和加工效率的要求，而且难以实现自动化和在线测量，因此超精密磨削成为硬脆材料超精密加工的最重要手段。二、硬脆材料超精密磨削机理及工艺要求硬脆材料的特点是硬度很高，但韧性、塑性很差，断裂韧性小，在常规加工过程中，主要以裂纹生成一扩展一碎裂…     

ELID超精密镜面磨削力变化规律的分析

在线电解修整（ＥＬＩＤ）磨削具有许多与普通磨削不同的特点。文章通过对硬质合金工件进行磨削试验、分析、得出了ＥＬＩＤ磨削的磨削力大约仅为普通磨削力的１／２～１／５等５条ＥＬＩＤ磨削力变化规律的结论。