粉料气力输送在铸造车间的应用

详细介绍了粉料气力输送的一般工作原理及铸造车间常用的Y95沸腾式低压气力输送装置、Y91C涡流式气力输送装置和S系列气力输送系统的工作特点。根据输送物料的不同，结合实践经验，给出了选用输送装置时的注意事项。     

消息

<正> 无锡钢铁厂钢管分厂斜底式管坯加热炉采用大于200号的渣油作燃料,由于这种油的粘度极高,使用时必须将其加热。输送渣油时,要求渣油的恩氏粘度不超过40°E,雾化燃烧时要求粘度不超过8°E,要达到这样的粘度,渣油必须分别被加热到93℃和128℃以上。一般,钢管厂采用电加热装置或小于0.2MPa的蒸汽装置加热渣油,但低压蒸汽加热渣油的温度最高不超过120℃,仅满足输送渣油的温度要求。我们设计的这种渣油加热装置,结构简单,它利用一个装在斜底式加热炉尾烟道内的过热器将饱和低压蒸汽加热到300℃的高温,然后用一个螺旋板式加热器通过蒸汽的热交换将渣油加热至所需温度。自1987年使用以来,该装置操作简便、可靠,基本不需     

新型宝钢1#RH顶枪喷粉脱硫系统的设计

宝钢新建1#RH顶枪喷粉脱硫系统主要由德国西马克公司(SMS)设计,该系统在上料装置的管路弯曲部分增加了助推气源,有效地解决了粉剂输送过程中的堵塞问题;物料返送管设置了两路返送,使物料返送更彻底,返送效率更高;同时,系统采用输送罐和喷吹罐"双罐"制喷吹,喷吹罐粉剂输送气体采用氩气输送,其余部分采用氮气输送。该系统投产以来运行情况良好,平均每吨钢的脱硫剂耗量6 kg,脱硫率达到60%,大大降低了生产成本。     

09MnNiDR钢20 000 m3丙烷常压低温储罐的焊接

1低温储罐结构简介及焊材选用 潮州华丰气库工程包括整套储存、处理、输送液化气的装置和管线,09MnNiDR钢20 000 m3丙烷低温储罐的制造、安装是该工程的核心和难点,其设计温度为-45℃,A类焊缝(罐壁纵缝)、B类焊缝(罐壁横缝)要求100%X射线探伤,是第一次由国内自己设计,并且全部采用国内钢材和焊接材料制造安装的大型低温储罐.该罐的施工在本公司尚属首次,09MnNiDR钢材和W707Ni焊条也是本公司在施工中首次遇见,因此09MnNiDR钢的焊接成为工程能否顺利进展的关键.     

09MnNiDR钢20000m^3丙烷常压低温储罐的焊接

1低温储罐结构简介及焊材选用 潮州华丰气库工程包括整套储存、处理、输送液化气的装置和管线，09MnNiDR钢20000m^3丙烷低温储罐的制造、安装是该工程的核心和难点，其设计温度为45℃，A类焊缝（罐壁纵缝）、B类焊缝（罐壁横缝）要求100％X射线探伤，是第一次由国内自己设计，并且全部采用国内钢材和焊接材料制造安装的大型低温储罐。该罐的施工在本公司尚属首次，09MnNiDR钢材和W707Ni焊条也是本公司在施工中首次遇见，因此09MnNiDR钢的焊接成为工程能否顺利进展的关键。     

Y95系列沸腾式气力输送装置

1975年前后,广州水暖器材总厂和青岛玛钢厂引进了丹麦DISA公司的铸造成套设备,其中包括一套瑞典WEBAC公司生产的沸腾式低压气力输送装置,用来输送粘土粉和煤粉。10年来的生产实践证明,该装置使用效果较好。     

铝合金复合铸造技术装备及其柔性化生产

1 概述铝合金复合铸造生产线主要由高压釜浇注罐系统、低压铸造系统(含保温炉)、真空系统、增压系统、铝镁合金熔化和保温系统(含铝锭预热及加料装置)、及其附属装置(铝镁合金液测氢仪和旋转除气装置及多点测温仪)等六大部分所组成。该生产线不仅可以     

15吨/时旧砂低压气力输送装置的设计

铸造旧砂具有一定粘性,含水量达2～3％,平均温度90～110℃,并有大量的蒸气。这种物料能否采用气力输送呢?通过上海缝纫机二厂10年来的生产实践证明:采用以罗茨鼓风机为气源的低压压送式气力输送装置,不仅能满足15吨/时的输送生产率,而且在输送过程中具有旧砂的冷却、再生、除尘作用。这对提高型砂质量,提高铸件成品率,改善劳动条件,均有良好的效果。本文介绍了低压压送式气力输送装置的输送原理、主要参数的选择和计算以及主要部件结构的设计及选用、除尘设备的设计及选用、压力损失计算等内容。     

Y91中压气力输送系统的应用及改造

Y91系列涡流式气力输送系统是目前我国使用较为广泛的气力输送装置。铸造车间用来输送型砂、旧砂、原砂等造型材料。我厂在车间改造中，选用该系统用于输送干新砂。本文就Y91系统的应用情况，主要设备及配套装置的结构原理，存在的问题及改造使用情况作一简要介绍。     

飞轮壳体自动线的框式输送装置

本文介绍一种自动线直接输送装置的结构和特点,该装置为运载式、带限位元件的专用结构,可供自动线设计师参考.图3幅.馆藏号:     

国外信息

电炉、钢包炉用的新型喷粉系统 Neuhof公司开发了输送粉料、颗粒状物料的新型喷射装置,可在输送压力不变时调整喷粉量。这是新的计量概念。带有流化床浓相输送的这种设备包括一套特殊的喷射器,在输送方向上喷射器可向前移动,有一个用电位差计或定点控制的特殊执行器,把喷射器连续而无延误地放在设定位置上。这样就改变了出口直径,在输送压力不变的条件下可很快且准确地在0～800kg/min范围内调整喷粉速度。此范围取决于压力罐和管道直径。     

电动平车简易卷线装置

齐齐哈尔钢厂铸铁车间,自行设计和制造了一台电动平车用的简易卷线装置,将原拖线式平车改成为卷线式平车。该装置结构简单、制造容易,安装和简修方便。经两年多使用,     

胶带输送机料层厚度稳定装置

介绍了一种实用新型胶带输送机料层厚度稳定装置,具体地说是在胶带输送机导料槽出料端安装料层厚度控制阀、出料阀辅助出料装置、物料检测接近开关、料层厚度检测接近开关。该装置适用于湿法冶金系统废水中和处理工艺电石渣输送以及其他含水率高、易结块物料胶带机输送系统。     

某结冰风洞喷雾系统循环法酸洗钝化

为提高某结冰风洞喷雾系统使用寿命,避免雾化喷嘴在使用中发生孔径改变或堵塞,交付风洞安装前需对喷雾系统整体进行酸洗钝化。根据系统结构特性分析和耐酸性试验结果,酸洗钝化常用的浸渍法、膏剂法、喷淋法等无法用于该系统,而循环法也不适于这种末端开放式系统。经分析验证,以PU管、乳胶管替代喷雾系统中结构精密和不耐酸蚀的器件管件,用PU管、乳胶管、酸液集液管、酸液收集罐和低压耐腐蚀泵将喷雾系统组成可使酸液循环的封闭式系统。室温条件下,以硝酸、氢氟酸和Lan-826配伍为酸洗液,体积分数40%硝酸为钝化液,用循环法对系统进行了酸洗钝化,得到了合格的钝化膜。     

曲柄滑块式驱动的组合机床自动线输送装置设计

组合机床自动线上的输送装置是其重要的辅助装置,传统的以液压油缸驱动的输送装置存在输送速度低,减速卸荷时造成系统的发热现象.针对这一难题,论文设计了新型输送装置,采用曲柄滑块式驱动的结构并配以伺服电机,有效解决了液压油缸驱动的不足,可实现自动线高速、平稳无冲击输送,有较好的应用前景.     

粉料沸腾输送装置

我厂无箱射压半自动造型生产线,每天陶土用量2～3吨,煤粉用量600公斤左右。过去长期用人工搬运,电梯提升,劳动强度大,粉尘飞扬,影响工人身体健康。广州水暖器材总厂引进丹麦“迪沙”公司成套设备中,有一套粘土煤粉低压输送装置。经分析,认为这套装置有以下特点:1.以压缩空气为动力;2.采用低压输送,粉尘易被控制;3.采用布袋除尘,效率高,粉尘(料)可回收;4.几个部件如橡胶胆阀、钢球振动器等结构简单、实用。     

介绍一种锁气器

我厂铸造车间所用旧砂、干新砂输送及湿新砂的烘干,共使用四套吸送装置。各系统中的锁气器是必不可少的关键部件,其工作的好坏,直接影响整个系统的输送能力和工作可靠性。针对叶片式锁气器和双重锤式锁气器的不足之处,在旧砂吸送系统中采用了结构如图1所示的锁气器。     

船用大型气缸套低压铸造装置

我厂自一九七三年开始,采用自制的一套大型低压铸造装置,生产船用大型柴油机气缸套铸件。经过七年来的不断改进,于一九八○年又新研制成功一套气动锁紧双爪卡环式大型低压铸造装置(见图1)。该装置具有结构简单、操作灵活、安全可     

粒子钻井中液压动力控制装置的设计与试验

粒子冲击钻井系统的粒子注入系统,高压罐和螺旋输送机之间结构连接紧凑,空间狭小,电机的安装比较复杂,易产生振动。为解决此问题,研制出一种能够实现钢粒均匀、稳定、可控注入的粒子冲击钻井液压动力控制装置。对该装置液压系统进行设计,计算系统关键技术参数,优选动力系统设备。室内试验表明:在机筒内压25 MPa条件下,液压动力装置稳定运行240 min,液压控制系统能有效提供动力源,而且粒子驱动装置能稳定、可靠地运行。研究内容对粒子冲击钻井技术在我国深井硬地层钻井现场的推广应用具有重要意义。     

储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发

某公司在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中遇到难题,由于储罐壁板内侧有顶升液压缸挡着,罐壁内环缝焊接无法使用传统的储罐倒装埋弧自动横焊机,只能进行半自动焊接,影响整体焊接工效和质量。另外,传统储罐倒装埋弧自动横焊机较高,为了保证焊机操作空间,储罐抗风圈、加强圈等结构件只能在第二层罐壁板高度位置安装,安装高度2.5～5 m,施工安全性差;储罐倒装埋弧自动横焊机焊接轨道固定在罐底部上,用手动摇柄机构调节焊枪上下操作困难。通过改进研发储罐倒装埋弧自动横焊机机架结构、焊剂收集送料系统和电动调节横梁装置等,解决了这些难题,有效提升了储罐的焊接质量和安装效率。