机械夹固挑扣刀

(一)机械夹固挑扣刀的结构机械夹固挑扣刀的结构如附图。把硬质合金 T15K6刀片1装在刀杆3的槽内,调节螺钉2旋在刀杆3的螺纹孔内。拧动螺钉2,可以使刀片1在刀杆槽内滑动,以调节刀片1伸出的长度。螺栓4的一端,旋紧在刀杆3上。将压紧盖板6盖在硬质合金刀片上,旋紧螺帽5,压紧盖板就将硬质合金刀片压紧了。     

钻床加工曲轴油室孔沟槽刀杆

曲轴是我厂的主要产品之一，卡玛兹曲轴在每个连杆轴颈上都有一个与主轴颈轴线成26“角的油室孔，油室孔内有一沟槽。此沟槽在钻、扩、铰孔之后，原工艺分别用四台镗床加工，现设计镗刀杆，在钻床上直接加工，效果较好。一、刀杆结构（见右图）该沉割沟槽的工具由限位螺钉1、成形镗刀2、定位套3、螺钉4、推力轴承5、导向套6、限位螺母7、销轴8、弹簧9和刀杆10组成。刀杆10尾部由莫氏4号锥柄与钻床的主轴锥孔相连接。将弹簧9装在刀杆10上，导向套6与限位螺母7装配后，也装在刀杆10上。然后装入销轴8，将定位套3和推力轴承5装在导向套6的外部…     

可旋转螺旋升角的弹性刀杆

可旋转螺旋升角的弹性刀杆如图所示。它由刀杆5、L形刀杆座6、弹性套4、盖板2和球面螺母8等组成。除弹性套4用65Mn钢(淬火硬度45～55HRC)外,其余均用45钢制作。刀杆硬度为38～42HRC。为了便于加工10mm×10mm方刀槽,采用盖板2、沉头螺钉1压紧的方法。     

投稿需知

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工。原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行。我们在实践中找到了一套解决办法。可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀。这需从刀杆后端加工如图2所示螺孔。注意刀杆前部不宜过长,以免刨削时发生变形,只须长度大于盲孔深度15～20m m即可。压刀螺钉形状如图3所示。刀体经过改进,解决了常规加工盲孔键槽的难题。减少了操作者在工作中的诸多不便,有利于换刨刀、磨刀等工作,提高了生产效率。刨削盲孔键槽刀杆的改进$泰安工程机械总厂@边辉 $…     

X62W铣床刀杆的改进

X62W型铣床刀杆,原设计为整体的,较长,在使用中容易弯曲,而且7:29的锥部必须在大规格磨床上才能磨削,加工困难。为此,改进为分解式刀杆(图1)。经实践证明,制造方便、刚性好,不易变形,使用效果较好。刀杆结构如图1～3所示,由锥套、刀杆两部分组成。使用时,通过机床主轴孔,由拉紧螺     

刀杆快换夹头

目前,铣床上所用的锥柄立铣刀的安装方法,大部分靠尾部锥柄用拉杆拉紧定位。装拆极为不便。本文介绍刀杆快换夹头,是我们在吸收德国先进技术的基础上设计的,已在合作生产的HVC-4数控置铣床上得到了应用。实践证明,其使用安全可靠,装卸方便,大大节省了装卸刀时间。其结构及工作原理如下: 附图所示为刀杆快换夹头。只要旋紧螺母5,即可将刀杆6固定在主轴上。装快换夹头时,首先将固定环2套在主轴上,键块3按主轴键槽的方向移至固定环2的半圆键槽内;然后再拧紧螺钉4,借键块3把固定环2与主轴7联成一体;紧固螺母5装在固定环2上,紧固盘1装在紧固螺…     

自动换刀装置

国外研制的T-MAX Automatic自动换刀工具,用于自动车削加工,可以缩短换刀时间,提高生产率,尤其适用于切削力大的场合。自动换刀机构由刀杆、刀片推送装置、液压缸三部分组成。车削加工时,刀片压板1绕压板销钉2?转,将刀片固定在刀杆前端通常工作位置上。滑板3的作用是将新刀片向前推进。当刀     

紧固刀片的新方法

<正> (1)用压紧螺钉6和销钉3将刀片5和刀垫4压紧在刀杆7的槽中(图1,苏联发明证书127168),螺钉作用在销上,销可绕与可调螺钉1弹性部份2的接触点A摆动。这时销3进入刀垫4的孔中,并使刀垫移动到与刀杆槽的基面接触。当继续拧紧螺钉6,销3移动,并绕B点摆动,这时可调螺钉的弹性部份弯曲,从而保证销一直移动到刀片与刀杆槽紧靠为止。     

用可调式连接销固紧镗(铣)刀

在卧式镗床上,经常会遇到在镗床主轴锥孔中安装一根镗(铣)刀杆(以下简称刀杆),用反刀镗削或铣刀加工各种工件。但在一般镗床的主轴中,无法以吊紧拉杆拉紧刀杆,因此,在加工中往往会因切削力的作用而将刀杆从主轴锥孔中拉出,使切削无法进行。为了解决固紧刀杆的问题,在较老式的     

刨削盲孔键槽刀杆的改进

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工.原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行.我们在实践中找到了一套解决办法.可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀.     

小经验

附图所示这种金刚石挤压工具,可以加工φ45以上内孔。它的主要零件6是矩形截面的淬硬材料制做的刀杆,它一端装夹在车床小刀架上,另一端用螺钉2和防松螺母,将金刚石刀1平整地固定在刀杆座内。加工时,当工具压紧被加工表面时,刀杆中部会出现弹性弯曲,其数值可由指针4相对于标尺5的零位偏离表示。而指针是用螺钉3固定在刀杆上。压紧力可根据需要调整。     

组合铰刀

下面介绍一种可节省高速钢料的新型组合铰刀。图1所示:刀杆1左端的凸出部分上制有阳螺纹,刀体2孔内制有阴螺纹。通过螺纹接合,刀体2紧固在刀杆1的凸出部分上。其次用特制螺钉3旋进刀体孔内,直至螺钉右端1:5的圆锥体进入刀杆1凸出部分1:5的锥孔内为止。因在凸出部分上制有宽度为1公厘的轴向沟槽,故当锥体旋进其锥孔内后,凸出部分便会微微张开,而将刀体更好的紫固在刀杆上。 铰刀装配好后,再与普通刀具一样,用砂轮磨刀体的外圆、前面、后面及刀扦的莫氏锥柄,以保证刀杆和刀休的同心度。 组合铰刀的制造:刀杆由 45号钢制成,淬火后,RC=30～40。…     

摩擦式微调两用镗刀

摩擦式微调镗刀是一种既可实现轴向镗削,又可实现横向自动进刀的孔加工两用工具,可装在立铣主轴或车床尾座中使用。现结合在立式铣床上的应用,介绍如下: 一、刀具结构如图所示,刀具由刀套1、刹紧环7、刻度环10和刀杆12等基本件组成。在刀杆12下方开一长方孔,孔内装有刀套1。刀套如同一把浮动镗刀,可在刀杆内滑动,其配合精度同浮动镗刀与刀杆的配合要     

简易可调镗刀

在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压     

铰锥孔定锥径装置

铰推孔时，锥孔的直径尺寸较难控制，利用图示装置可容易地得到要求的尺寸及其精度，而且调换刀具十分方便。经生产实践证明，使用效果较好。其结构如图所示，校刀8通过两顶丝4与刀杆1固定在一起。刀杆又通过止推销5、止推轴承6与定位套3联系在一起。当刀杆转动和手动轴向进给时，铰刀、定位套也随之运动。当钦到要求的尺寸时，定位套正好与工件9接触。此时，定位套停止转动和下移，受定位套、止推轴承作用，刀针及其较刀也停止下移，从而使工件得到要求的径向尺寸。同时，刀杆在定位套内仍继续转动，并带动较刀转动以获得要求的表面粗糙度…     

国外经验

这种倒角刀是一种除去杯状冲压件口边毛刺的组合刀具。其结构如图所示。这种倒角刀由刀杆1等组成。刀杆1尾部制成装夹用的莫氏锥柄,前端铣出两个长孔槽,分别与刀板3和4滑动配合。具有双刃的刀板3靠斜楔2挤住。两个刀板4是相对装在刀杆1长孔槽里,借助压簧5使其离心向外作用,用两个锁圈6加以控制。工作时,通过刀杆上的刀板4,刮去工件内口边毛刺,并借此定心和导     

镗床多用刀杆

我厂在镗床上加工矿用刮板输送机机头、机尾架、过渡槽时。需要对工件进行一次装夹加工孔、槽及平面,这就需要经常变换刀具。为此,我们设计镗床多用刀杆。它可使换刀省时省力,降低了刀杆的成本。该刀杆(图1)是利用上刀套3的弹性变形,通过1:60键螺母2使     

快速镗槽刀杆

一、结构 如图所示,刀杆体8是该镗槽刀杆的基体,其后部是莫氏锥柄与镗床主轴的内锥孔相配合,中部车有左旋M40×1的外螺纹与内锥体9的内螺纹相配合。在内锥体9的外圆面上最方便观察的部位刻有一条明显的刻线。刀杆体8的螺纹部分还线切割有一径向贯通的长孔,其内有滑块10与它间隙配合。在其前部加工有轴向槽,内装有杠杆7与弹簧5。前端部线切割有径向贯通的长方形孔,内有装刀滑块2与它间隙配合。而装刀滑块2上的槽内通过两个内六角压紧螺钉3压紧镗刀片1(B-B视图)。另外,在图示     

三种可胀铰刀

我厂过去都是用BK牌号的硬质合金镗孔刀来精加工铸铁件的孔;但镗孔刀磨损以后,就必须换新的,而旧的刀片和刀杆就白白地浪费掉了。后来我们改进了用可胀铰刀来代替镗孔刀,效果很好。可胀铰刀磨损后,可以胀大后重新磨制。现将我厂所使用的三种可胀铰刀介绍给大家。 (一)第一种形式的可胀铰刀:这种形式的可胀铰刀适用于直径为15～20公厘的孔。铰刀的结构如图1所示。1是刀柄,和刀杆2焊接在一起。5是刀片,装在刀杆2的槽内。4是垫圈,套在刀杆     

在普通车床上加工大直径深螺母

大直径深螺母的加工,由于螺孔深,需要采用较长的刀杆,因此刀杆悬臂量大,切削时会产生较大振动,严重影响表面加工质量。 现介绍在普通车床上加工大直径深螺母的方法。 1.加工方法 加工示意图如右边所示: 车刀3装在刀杆6的刀孔中,用螺钉2固定。刀套4与工种5内孔配合间隙为0.3～0.5mm。车削时,刀套与工件相对滑动。车刀径向进给时,刀杆在刀套内前后滑动;车刀轴向进给时,刀杆通过螺钉8及槽口b带动刀套同时作轴向运动。刀套上开有缺口a,以便于进刀和排屑。图中,刀杆材料为45钢,调质200～220HB刀套材料为HT15～33。