铣床快换卡头

最近,我们参考日本进口的快换卡头,成功地制成一套快换卡头,在X52铣床上使用,效果很好。快换卡头的结构见附图。卡头体5具有内外锥度。外锥度7:24插入机床主轴孔内,内锥角为23°(大于自锁角)与卡套1的外锥体相配。卡套1的内锥孔做成1＃、2＃、3＃、4＃莫氏锥度,与各种不同规格的铣刀相配,并用螺钉拉紧,使刀具与卡套联成一体,如果卡套做有扁尾槽,则可装钻头、铰     

铣床快换卡头

我们学习上海市兄弟单位的先进经验后,制成铣床快换卡头,结构简单,使用方便。图示的卡头可夹持2号和3号莫氏锥柄的铣刀,该卡头由松紧螺帽1,过渡锥套2,卡头体3和吊紧     

铣床快换卡头

我们学习上海市兄弟单位的先进经验后,制成铣床快换卡头,结构简单,使用方便。图示的卡头可夹持2号和3号莫氏锥柄的铣刀,该卡头由松紧螺帽1,过渡锥套2,卡头体3和吊紧     

快换卡头

<正> 缩短更换毛坯和刀具的时间tc.u是通过采用快换辅具的办法来实现的。美国Ringmaon—White公司的《Rapidaptor》快换卡头就可使手工更换刀具在3～5砂钟内完成,快换套管(上面固定着在机外预调好的切削刀具)安装在精度为0.005mm的卡头壳体的孔里,套管上有锥角为15°的锥柄,以保证轻快地将它换入卡头壳体的锥孔中。扭矩是通过插入套管纵向槽里的销子来传递的。扣锁可预防套管脱落,能插进套管横     

新型高速快换卡头

我厂最新研制成功的快换卡头(如图)可以在孔类加工时不停车更换刀具，是有效提高工效的夹具，应用较为普遍。根据两年来的实际使用情况，效果较为理想。     

尾座多用快换卡头

我厂原用的快换卡头通用性较差,所以改用了图示的卡头,效果较好。主体1锥柄装在车床尾座中,手推螺母压紧套10、滑套2等到某一位置,齿销5在弹簧4作用下卡入主体1齿槽部,活动块7沿转体11的凹槽同步向中心收缩,螺母压紧套10旋转两周即可夹紧刀具。加工时随工件转动,则会愈夹     

攻丝快换卡头的应用

攻丝卡头在工业生产中应用极广,而尤以机械行业更为普遍。多年来,攻丝一直存在着丝锥装卸不方便,同心度低、精度及效率低的弱点。为了解决不足之处,我们找了不少有关技术资料,结合日本的快换卡头样品,研制成了攻丝快换卡头,现将此卡头的结构、测试及部份计算加以介绍。攻丝快换卡头具有外形美观、体积小、重量轻、安全可靠等优点,是攻丝作业中的先进辅助工具。在结构上与我们通常用的摩擦片式卡头不同,摩擦片式卡头是靠摩擦片之间的摩擦力来传递扭矩,而这种卡头是靠摩擦块外涨压缩橡胶块而产生压缩弹力,靠这种弹力来传递扭矩。当此弹力与丝锥切削扭矩相当,则正常进行工作。当超过此扭矩,可换套与摩擦块打滑脱开,因此,保护丝锥不折     

铣床刀具快装夹头

铣床更换刀具时比较费力、费时又不安全。本快装夹头则改变了上述情况,能使此项工作变得省力、快捷、安全,而且不论锥柄刀具还是直柄刀具一律通用,受到操作者欢迎,其结构较简单、制作容易。     

铣床用快换夹头

在铣床上装卸铣刀杆是件频繁而麻烦的事。为减少辅助工时和主轴锥孔的磨损,苏联德聂伯罗彼特罗夫斯克压力机厂,研制出一种万能快换夹头,可快速装夹各种锥柄和直柄铣刀,其结构如附图所示: 具有7:24外锥的刀杆体1插入铣床主轴锥孔里,并用M24的螺杆拉紧。刀杆体的下端开有槽     

顶尖式不停车快换卡头

用鸡心夹或拨盘夹紧未加工轴类工件,既费工又费力。为此我们自行研制了顶尖式不停车快换卡头。经过几个月试用,效果较好,可提高工效一倍以上。工作时车床尾座顶尖顶紧工件,工件推动顶尖4,使其向左滑动,在顶尖后部的21°30′斜面作用下,卡爪8后部自然升起,前部达到夹紧工件的目地。当顶尖松开后,顶尖4在弹簧2的作用下将工件弹出,同时卡爪8在弹簧卡6的作用下自行张开,实现不停车卸下工件。根据工件切削量的大     

铣床用的新型快换刀杆

铣床是广泛采用的一种机床,经常要装换刀具,其卡紧方法一般为拉杆螺丝紧固(如图1),这样操作很不方便,尤其是立式铣床或大型铣床需要到机床上面去紧固或松开,一个人比较困难,刀体比较重,两个人操作配合不当时,容易出事故或碰坏刀头及工作台面。在单件小批生产或机修车间和工具车间条件下,铣刀交换频繁,花费很多时间和体力,因此刀具快换具有现实意义。针对此问题我厂设计制造了新结构的快换刀杆,进行多次试验改进和生产验证,最后达到了适合生产使用、便利操作的要求。 起初试验的结构如图2所示。准块1固定在主轴对称槽内,用螺钉拧紧。法兰盘2…     

铣床快换辅具

我厂在X654立铣床上加工某零件,一次装夹后用六种铣刀加工,包括φ20、φ30、φ45三种立铣刀,两种高速刀盘,一种“T”型槽铣刀。原来铣床拉杆直接与铣刀连接,每次换刀需要两个人,一个人登上铣床工作台去拧拉杆上的螺帽,一个人在下面托住铣刀。这样不但浪费人力,浪费时间,而且因为工作台滑腻,一不小心就会从工作台上滑下来摔伤。车间领导同志和工人一起研究,创造了铣刀快换辅具。换刀时,只需要一个人就可方便而又迅速地更换铣刀。该工序原来需要两个人,现在一个人就可以承担。节省了人员,节省了时     

铣床快换辅具

我厂在X654立铣床上加工某零件,一次装夹后用六种铣刀加工,包括φ20、φ30、φ45三种立铣刀,两种高速刀盘,一种“T”型槽铣刀。原来铣床拉杆直接与铣刀连接,每次换刀需要两个人,一个人登上铣床工作台去拧拉杆上的螺帽,一个人在下面托住铣刀。这样不但浪费人力,浪费时间,而且因为工作台滑腻,一不小心就会从工作台上滑下来摔伤。车间领导同志和工人一     

铣床专用快换夹头

以前我厂在铣床上夹紧铣刀的方式是:将过渡套刀轴以及铣刀一起装入铣床主轴后,由刀轴杆拧紧铣刀。这样存在的问题是:频繁换刀时,必须将刀轴杆旋下,费时费力。为此,我设计了一套铣床专用快换夹具,如图所示。很好地解决了上述问题。     

一种新型铣床主轴头

介绍一种结构简单,操作方便的铣床主轴头,它不仅能够实现自动控制,而且还具有主轴头左右倾斜的功能,可轻易实现加工斜面和斜孔的工序.     

快换轧头

快换轧头(见右图)由轧头杆与偏心螺钉两零件组成。使用时,将快换轧头轻轻压入小内圆磨床主轴孔内,以4号莫锥定位。然后将弹簧轧头轻轻压入快换轧头孔内,以 R8锥面接触定位,依靠接触面的磨擦力,带动弹簧轧头转动,磨削弹簧轧头的孔。孔磨好以后,转动偏心螺钉,将弹簧轧头推出。快换轧头经过精加工,精度很高。保证了弹簧轧     

感应器快装夹头

在机械零件感应加热淬火时,经常遇到因零件品种多而频繁更换感应器的问题。 过去,一直采用螺柱紧固方式安装感应器。这样安装一次感应器,至少需要20min。而且,在生产过程中,经常发生因导电板接触不良,产生严重发热,甚至烧断紧固螺柱的现象。同时,在制造感应器汇流     

铣床用快速夹具

当用铣床铣制大批细小的工件时,常难以将工件装卡得很准碓,并且在装卡工件时,要花费很多的时间。甚至卡工件的时间,比铣削的时间还要多。因此,生产效率是很低的,即很多的时间不是用在主要工作上,而是消耗在辅助工作上。如果将这些辅助时间尽量地缩短,那么,生产效率就能有显著的提高。因此采用快速夹具来卡工件时,便能达到上述目的。兹介绍铣床上用的三种快速夹具如下: (一) 如(图1)的工件丝对,要将中间支承面的两侧铣平,那么,可采用图2所示的夹具。不但装卸工件方便。而且铣制出来的工件也很准确。 使用这种夹具铣削时,是用两把圆片铣刀一次…     

用数控技术改造铣床

本文介绍铣床改造中的几种不同的形式组合及改造方法，并分析了典型工件的加工。     

铣床用加长顶尖

我们在铣削花键轴时,要求全长一次铣出,因两端轴颈过短,铣刀退不出来。单件生产时,通常将一端轴颈加长,铣出全长花键再去掉加长的工艺台,并重新打中心孔,比较麻烦。为此,我们自制加长顶尖轴,在机床(或分度头)主轴孔中安装使用。加长顶尖前端有螺纹、配有螺母、顶尖轴外面装上带有3个尖齿的套筒。使用时先将花键轴安装在机床前、后顶