有机粘结剂强化钒钛磁铁精矿制粒的研究

本文介绍了攀钢钒钛磁铁精矿添加有机粘结剂进行烧结制粒的研究。试验结果表明，有机粘结剂有利于强化制粒，有效地提高烧结矿产质量。在实验室条件下，烧结利用系数提高７％左右，烧结矿的冶金性能也有所改善。     

铁矿粉烧结制粒技术的进步

介绍了烧结制粒技术在工艺条件的优化、配加粗粒矿石、预先制粒技术、生石灰的应用以及添加有机粘结剂上的进步，这些技术进步促使烧结机的利用系数和烧结生产率大大提高。     

烧结混合料配加GD—1型粘结剂的实践与效果

介绍了烧结混合料添加有机粘结剂的实验情况，对提高混合料制粒、混合料透气性，百而提高烧结矿产是得了良好效果。是不改造烧结机大幅度提高煤结矿产量的有效措施。     

提高全精粉烧结混合料制粒效率的研究

本文根据实验室研究的结果，较为全面地阐述了混合料水分、圆筒转速及填充率、制粒时间、生成灰的添加量等因素对全精粉烧结混合料制粒效率的影响，并结合马钢二烧的实际情况，提出了提高二烧烧结混合料制粒效率的对策。     

粘结剂强化高配比镜铁精矿烧结研究

就添加不同种类粘结剂,以强化镜铁精矿制粒,从而提高镜铁精矿在烧结料中的配比进行了试验研究。结果表明:在镜铁精矿配比为36%时,添加有机、无机或有机无机复合粘结剂均可改善烧结料层透气性,垂直烧结速度可提高1.08~2.62 mm/min,利用系数增加了0.03~0.14 t/(m~2·h),烧结矿转鼓强度达到67%~72%,固体燃耗则降低2.82~4.01 kg/t。其中,有机无机复合粘结剂综合效果最佳。     

保证生石灰消化时间 改善烧结混合料制粒

保证生石灰消化时间改善烧结混合料制粒［巴西］Ａ．Ａ．Ｒｅｉｓ等１前言众所周知，将生石灰添加到烧结混合料中，通过混合能增加其制粒效果，改善烧结混合料的透气性，从而提高烧结矿产率。为了强化生石灰的粘结作用，必须使其在混合料的制粒阶段内得到充分的消化（Ｃａ...     

攀钢烧结添加有机粘结剂的实验室研究

选择了２４种有机粘结剂作为烧结混合料制粒助剂。通过烧结杯试验，优选出的ＰＧ２型有机粘结剂能显著地改善混合料的透气性，提高烧结矿产量。对烧结无副作用。     

烧结混合料二次添加燃料的试验研究

试验研究了烧结混合料制粒后期二次添加燃料和改变料粒内，飓所加燃料粒度对烧结工艺指标的影响，试验表明，随二次添加燃料比例增加，生产率提高，烧结矿强度改善；燃料粒度采用常规粒度即可。     

铅烟灰球化制粒的研究

研究表明，铅烟灰球化制粒的关键是控制物料的粒度组成，炉料的最佳湿度，以及高效粘结剂的添加．     

铅烟灰球化制粒的研究

研究表明，铅烟灰球化制粒的关键是控制物料的粒度组成，炉料的最佳湿度，以及高效粘结剂的添加。     

烧结混合料水分测控系统的开发与应用

为实现烧结混合料水分的自动控制,在原有1#、2#烧结机PLC控制系统的基础上,新增2台PLC主机及若干分站,通过以太网和Modbus Plus网组成两级控制网,采用Concept 2.6功能块FBD进行编程,开发了烧结混合料水分测控系统。系统投运后,可稳定控制烧结混合料的水分,混合料水分的稳定率由原来的78.2%提高到95.7%,同时提高了烧结矿质量。     

制粒准颗粒堆积行为的数值模拟

制粒准颗粒的粒度组成是影响烧结生料层透气性的主要因素之一。通过配料操作、制粒工艺优化等措施能够在一定程度上调节制粒后准颗粒的粒度分布。为探讨准颗粒级配模式对烧结生料层床层结构的影响规律,对制粒准颗粒在烧结杯内的堆积行为进行了数值仿真。首先,在实验室条件下对1种烧结混合料进行了变含水量的常规制粒实验,实验结果表明:调节制粒含水量可以显著地改变准颗粒群的粒度组成,生料层透气性也随之得到调整。随后,基于刚性球体颗粒模型,运用离散单元法对准颗粒群的堆积行为进行了数值仿真。研究发现:准颗粒的级配模式对烧结杯堆积床层的模拟空隙率有显著的影响,在颗粒不发生显著塑性变形时,仿真所得的稳态空隙率与实验所得的生料层透气性指数有很好的线性正相关关系。     

Influence of nature and particle size distribution on granulation of iron ore mixtures used in a sinter strand

Abstract

The ore mixture granulation process is described and the granulation fitness of a series of iron ores forming part of the mixture is studied. Good granulation and control of the maximum sintering temperature makes it possible to achieve the optimum sinter structure, formed by a hematite nucleus surrounded by a lattice of acicular ferrites. The granulation fitness of ore mixtures used to manufacture a series of sinters in a pilot plant are also determined. It is verified that sinters with an optimum structure have been obtained. A series of iron ores are classified using the granulation index (G index). The evolution of the G index of ore mixtures used in ACERALIA during recent years is considered and it is verified how improvement of the G index increases productivity and decreases coke consumption in the sinter strand.     

中钛型钒钛磁铁精矿烧结试验

通过对南亚某国的中钛型钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握了其烧结特性。生产中使用一定配比该精矿会影响混合料的制粒效果,降低利用系数,影响烧结矿强度指标,但在南亚精矿配2%情况下,烧结技术指标基本满足生产要求,且有利于V2O5、TiO2资源的综合利用。     

超细铁精矿粉特性对烧结的影响

对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层的透气性产生影响;粒度细使制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使烧结生成铁酸钙的量减少,以至影响到烧结矿的强度和成品率的提高。     

提高烧结料温的研究

寻找提高烧结料温的方法,研究料温变化对烧结生产过程的影响,以及料温提高以后烧结利用系数及烧结矿质量的变化.     

Relationship Between Iron Ore Granulation Mechanisms,Granule Shapes,and Sinter Bed Permeability

The shape and size of granules are the basic factors that influence the packing structure and permeability of granular materials. This paper focuses on granulation mechanisms and the shapes (sphericities) of granules produced during the granulation of different feeds of iron ore for sinter production, using X-ray microtomography. Granule structures revealed that four mechanisms governed the formation of the granules namely autolayering, coalescence, adhesion of micropellets and two-stage layering. The addition of iron ore in the form of concentrate and micropellets to the sinter mixture enhances the mean sphericity of the granules while decreasing the sinter bed voidage and permeability.     

强化制粒对含铬型钒钛混合料烧结的影响

 含铬型钒钛混合料制粒效率低,料层透气性差,严重影响了其发展低温高料层烧结。在基准方案基础上,通过烧结杯试验研究了生石灰配比、混合料水分、润湿时间和制粒时间对含铬型钒钛混合料烧结的影响,并对强化制粒效果进行了观察。试验结果表明：在碱度为2.15、配碳量为3.2%(质量分数)、混合料配加生石灰为5%、水分为7.5%、消化时间为10 min,制粒时间为8 min时,平均粒径[d]、拟似粒化指数[GI0]、制粒效率[E]、抗粉化指数[B]分别由2.26 mm、66.30%、54.11%、48.15%提高到2.58 mm、80.43%、90.82%、73.53%,烧结速度、成品率、利用系数、转鼓强度分别由16.54 mm/min、70.39%、1.22 t/(m2·h)、55.36%提高到19.70 mm/min、77.94%、1.64 t/(m2·h)、59.36%。含铬型钒钛混合料对水分敏感度高,应严格控制水分波动。采用强化制粒措施,提高料层透气性,增加氧势,可提高烧结矿中铁酸钙质量分数改善其矿物组成与结构,提高产质量。     

烧结混合料透气性在线测定装置的研发

 烧结混合料的透气性是烧结过程中重要的工艺参数,随混合料的水含量、原料配比和制粒等因素的变化而不断变化。为了能够在烧结机现场获取透气性的情况,有必要研发一套透气性在线测定装置。模拟烧结现场的工艺条件,在实验室条件下开发并组装了一套透气性测定装置,进行了一系列混合料透气性指数的测定试验,结果表明：本装置的测定结果具有较好的重现性和稳定性;该测定装置能准确反映出混合料水含量、烧结原料配比和制粒条件变化时透气性的变化情况。因此,本测定装置完全可以实现在烧结厂对混合料透气性的在线测定,并为指导烧结生产提供参考依据。