混炼过程的温度控制

目前,混炼过程的温度控制问题变得越发重要了。尤其在轮胎工业方面,因胶料配方的要求,较之过去,混炼的精确性更高,使用的胶料更硬,粘度更大。加之近几年来研制的新型转子使混炼周期缩减到2至3分钟,允许误差极小。于是,温度控制就成了关键性问题。     

混炼过程的温度控制

混炼过程的温度控制现在比过去更重要了。由于对胶料的要求更严格,特别是在轮胎工业方面,现在比过去更为需要准确地混炼。较硬的和高粘度的胶料的使用,新型转子的研制,近年来已将混炼周期的时间缩短到只有2分或3分钟,使误差波动的幅度很小。     

密炼机混炼过程的控制方法及进展

一、引言混炼是橡胶胶料制备的主要工艺过程之一。橡胶制品的质量,在很大程度上取决于混炼胶的质量;而混炼胶质量的高低与否,则视配合剂在橡胶中的分散程度而定。要提高混炼胶的质量,除了炼胶设备的结构之外,混炼过程的控制是一个重要的决定因素。由于密炼机混炼受许多因素支配,且又在闭合的空间内进行,不便于观察和分析,     

混炼技术进展

介绍了班伯里密炼机及肖氏密炼机近年来的技术进展。着重对两种密炼机的料斗装置、侧壁、转子端板、转子结构和驱动装置进行了详细的阐叙,其目的是提高混炼效率。     

双螺杆混炼机混炼FKM的技术进展

分批混炼一直是橡胶工业的主要手段。可用各种方法，包括密炼机和开炼机方法来混炼氟橡胶。在这些分批混炼方法中，氟橡胶是在常温下喂料，没有预先加热。硫化剂和其他配合剂是分开投放，且允许橡胶包辊。根据批次大小和配方，每批的生产时间有很大变化。批与批问胶料的质量波动一直是这一加工方法的主要缺点，除此之外还具有高劳力成本和环境污染，如散发物等问题。     

双转子连续混炼机混炼过程分析

分析了双转子连续混炼机工作原理和影响剪切速率、剪切应力大小的因素,提出最大剪切应力出现在转子混炼段螺棱的顶部,其大小与转子的结构、操作条件有关。适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与料筒的间隙,提高转子转速,可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

密炼机混炼过程的控制

<正>用密炼机混炼胶料是炼胶工序的主流趋势,如何控制好密炼机的混炼周期是人们关注的焦点话题,因为控制得当,不仅可以提高工厂的炼胶能力,更可以降低能耗,真所谓是一箭双雕。过去,为达到这一目标,通常通过三种途径,但都不是很理想。     

混炼科学与技术进展

本文作者对由于混炼参数的优化控制而使混炼操作效能提高的某些最新研究工作进行了综述。橡胶工业的所有加工过程,从原材料聚合物开始到制成产品,直到最近,通常曾认为是技艺多于科学。作为一种技艺,用一种学徒体制以工厂为场合,从师傅到徒弟,把它传授下来。这种状况正在缓慢地改变着。这种技艺或者“魔术”的面纱,正在逐渐地被抛弃,而科学应用的曙光正照射于橡胶作业,尤其是混炼作业。     

橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论Ⅰ温度控制

讨论了密炼机全自动混炼工艺条件下，采用温度控制的抗干扰能力。通过混炼过程的热量分析。在控制填料投放，油料投放和排胶温度的工况下，指出各种参数的波动和胶料混炼起始温度，环境温度等是怎样影响混炼工艺的。     

基于变论域模糊PID的混炼造粒机机筒温度控制

针对混炼造粒机机筒工作过程中温度控制存在大滞后、时变性和非线性等典型特性,从传热学的角度分析了机筒的传热过程,理论解释了机筒热场分布的基本规律,确定了机筒温度滞后、非线性变化的主要原因。基于变论域思想,提出了一种基于变论域模糊PID的机筒温度控制策略,设计了基于函数定制的伸缩因子控制器,实现了实时动态调整控制器的量化因子和比例因子。在Simulink仿真环境中,分别搭建了基于常规PID、模糊PID和变论域模糊PID的机筒温度控制系统。仿真结果表明,对于大滞后、非线性系统,所提出的变论域模糊PID控制策略相对于常规PID和模糊PID具有更优的动静态特性和自适应能力。     

密炼机橡胶混炼工艺的进展

在橡胶工业生产过程中，混炼胶质量的好坏，对后继工序的加工和对最终产品质量所带来的影响是很大的，因此都十分重视混炼工艺的研究，并取得很多成绩。目前，我国密炼机橡胶混炼工艺已具有相当的技术水平，不仅混炼胶质量可以全部合格，而且混炼胶的质量均一性很高，如一般混炼的门尼粘度各批间的波动９０％可在±４或±３个门尼值，其余的１０％也在±５或±４个门尼值。两段混炼胶的分散度绝大部分在６级以上，而所消耗的能量约比现在节约５％～１０％，所需时间比现在要省７％～２０％，在个别厂已实现提高混炼效率２２．７％。华南理工…     

橡胶混炼技术的新进进展

近年来中国经济的快速发展带动了橡胶工业的发展。为适应橡胶制品优质、高效、低消耗的要求,科技人员经过不断的探索和钻研,在橡胶生产加工工艺和机械设备方面取得了一些进展。本刊将就炼胶、压延、压出、成型、硫化这5道生产工艺及相关设备取得的进展进行系列报道,本期推出炼胶篇。     

TEX双螺杆混炼挤出机的进展

日本制钢所制销售TEX新型双螺杆混炼挤出机已十年有余，用户对该机型的硬件和软件的要求也日趋严格，为了满足用户的要求，日本制钢所开发的双螺杆挤出机硬件和软件一直是领先的，本文根据在实验设备（TEX44和TEX65）及其他装备上取是的实验成果对关有软硬件技术的发展进行了阐述。     

密炼机混炼操作自动化的进展

一、前言过去,橡胶加工过程是否合理、是否省时省力,是以成型工序为中心去考虑的。这样就使成型工序的前混炼操作的自动化进程姗姗来迟了。造成这一局面的原因不管有多少种,但是密炼机混炼机理的复杂性肯定是其中之一。正因如此,以往对混炼工艺水平的评价,更多的是以操作手艺论高低而不是     

混炼过程温度控制法的改进

在混炼过程温度控制法中，混炼起始温度的变化使整个混炼过程中转子对胶料做功的多少产生了变化，使得不同车次胶料混炼后门尼粘度不均一，因此加强对起始温度的控制是很有必要的，同时采用瞬时功率控制法控制排胶点可以保证不同批次胶料得到相同程度的混炼质量。     

双转子连续混炼机混炼过程和原理的研究

研究了双转子连续混炼机的混炼过程和混炼原理,并建立了混合过程的数学和物理模型。研究结果表明,转子组合（螺棱交汇区的长度）、转子转速、螺棱顶部与混炼腔内壁之间的间隙、嵌入块形状和卸料门开启度是影响混合过程的主要参数。     

双转子连续混炼设备的进展

双转子连续混炼机由于具有稳定、高效和节能的特点,在聚合物材料加工领域得到了广泛的应用。首先综述了双转子连续混炼机的国内外研发历程,梳理了双转子连续混炼机系统结构设计、转子结构优化和加工机理等的研究进展,并系统地分析了转子的楔入角、转子的螺棱数和转子的相位角等重要转子结构参数对聚合物材料结构与性能的影响。另外,总结了双转子连续混炼机在高填充母料、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)加工和回收橡胶等领域的应用进展。最后,概述了双转子连续混炼设备的发展趋势,需要深入研究其加工机理,并且,不断朝着大型化、专业化、绿色化和智能化方向发展。     

密炼机混炼过程的数学模型的研究

本文应用正交实验法进行密炼机的实验设计,并把数理统计、回归分析方法与混炼过程相结合,意在探讨建立一种客观的、统一的和实用的密炼机混炼过程的数学模型。从实验的选择、数据的处理、多元线性方程的求解等方面建立了一整套的建模方法。