混炼过程的温度控制

目前,混炼过程的温度控制问题变得越发重要了。尤其在轮胎工业方面,因胶料配方的要求,较之过去,混炼的精确性更高,使用的胶料更硬,粘度更大。加之近几年来研制的新型转子使混炼周期缩减到2至3分钟,允许误差极小。于是,温度控制就成了关键性问题。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(上)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计、工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都有很大提高。     

间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

行星齿轮挤出机

行星齿轮挤出机混炼效率高，物料停留时间区间短，温度控制精确，可满足塑料混炼中的高质量要求。行星芯轴构型对混合料质量有着极大影响。     

全自动快速密炼机温度控制的分析

用统计数字表明了,在全自动快速密炼机温度控制条件下,混炼过程参数和混炼胶质量波动的情况。分析了这种波动存在的原因．并指出缩小波动可能采用的方法。     

混炼过程温度控制法的改进

在混炼过程温度控制法中，混炼起始温度的变化使整个混炼过程中转子对胶料做功的多少产生了变化，使得不同车次胶料混炼后门尼粘度不均一，因此加强对起始温度的控制是很有必要的，同时采用瞬时功率控制法控制排胶点可以保证不同批次胶料得到相同程度的混炼质量。     

提高胶料混炼质量和效率的途径

分析原材料质量、混炼控制方式、混炼容量等影响混炼质量和效率的因素。指出能量控制方式比时间-温度控制方式更节省时间,混炼胶的ML,MH及门尼粘度值波动较小,批料间质量一致性较好。采用最佳混炼容量和混炼加料顺序,可有效降低混炼温度和能耗,大大提高混炼胶质量均一性和生产效率。     

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

挤出膨胀在混炼工艺研究中的应用

一、前言在橡胶工业中胶料的混炼及配合剂在胶料中分散均一性,是橡胶加工技术人员经常认真考虑的问题。特别是近年来,在不断采用新型原材料和新技术,力求提高混炼效率、降低混炼能量消耗和降低生产成本的情况下,如何检验配合剂,尤其是炭黑在胶料中的分散情况,是混炼生产中的一个重要课题。目前,检验胶料炭黑分散的方法,有目测法和显微镜凝集块计算法。在生产中还有按混炼胶料的结团性和胶片的表面光泽粗略地判断。但上述方法的准确性,很大程度上     

橡胶混炼质量的影响因素及改进方法

从混炼工艺和混炼设备两个方面分析橡胶混炼质量的影响因素及改进方法。改善混炼工艺如采用高速或变速混炼工艺、低温一次法混炼工艺等可以提高混炼胶性能的稳定性和生产效率;调整湿法混炼喷射压力,在白炭黑胶料混炼过程中加入干冰,外加适当功率及时间的超声波作用辅助混炼可以提高配合剂的分散性和混炼胶的综合性能;对混炼设备内表面进行良好的涂层点焊,可以延长混炼设备的使用寿命,提高生产效率。这些方法对于提高混炼胶性能及生产效率,降低能耗和污染等具有突出的作用。     

新型加压式捏炼机的发展

加压式捏炼机作为橡胶混炼设备的一种,已经在橡胶制品领域得到广泛应用;近年来在结构上已经研发出了液压上顶栓形式,并结合对混炼室和上顶栓的温度控制,从而混炼出质量效果更好的胶料。     

新型的密炼机下辅机——连续混炼机的原理

第三代传递式混炼机可以进行全过程控制，克服在混炼质量、温度控制、机构简化等方面存在的缺点，确保减少初期投资成本和日后运转费用。     

销钉式混炼室密炼机的研究(上)

本文作为销钉式混炼室密炼机的研究报告,对现有强化炼胶手段进行了评述,分析了混合机理,阐明了销钉式混炼室密炼机研究的立题依据,提出了销钉式混炼室在炼胶过程中的理论模型,用聚合物加工理论和粘性流体力学对混炼机理进行了探讨,并简单介绍了销钉的安装位置、数目及排列情况。最后通过理论与实验的对比,充分说明销钉式混炼室密炼机比普通混炼室密炼机的混炼时间短、功率消耗低、单位能耗小,混炼胶质量好等优点(图20,表2)。     

250／40密炼机混炼室室壁温度调节方法

通过对密炼机和混炼过程的研究证明,如果密炼机混炼室内表面的温度下超过每种具体胶料的最适宜的炼胶温度,并且不管炼胶车数的多少,每一个胶料开始混炼的时候,混炼室室壁的温度都能保持稳定,那么这种混炼条件堪称最佳混炼条件。当混炼室工作表面温度比较低时,胶料会沿工作表面打     

密炼机混炼室的热状态对混炼工艺参数的影响

混炼室的热状态(即是混炼室内表面上与壁厚内温度的高低与分布情况)对混炼过程工艺参数和设备的使用性能有明显的影响。因混炼胶与混炼室壁界面间和混炼胶与转子表面界面间的附着摩擦特性,以及保证混炼效应的密炼机工作间隙内的剪切应力值,都与混炼室内表面的温度有关。内表面上存在局部高温区,甚至在混炼室平均温度不甚高的情况下,也能引起混炼胶粘贴和局部混炼胶早期硫化现象。同时混炼室壁厚度内出现温差又会引起相当大的热应力,从而降低设备使用寿命与可靠性。     

KMY系列新型啮合型转子密炼村拘结构与性能

炼胶工艺是橡胶生产的第一道关键工序,混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。橡胶混炼的质量主要取决于采用的混炼设备和相应的炼胶方法。设备和方法两者互为因果,相辅相成、密不可分。而混炼的重要性在于,一道工序决定着橡胶制品最终的质量性能,并对后续生产过程中的工艺性能也有着相当的影响。因此,常把橡胶混炼视为橡胶工业最核心的技术之一。     

强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用

通过比较强化下辅机与现有密炼机的混炼技术,论述现有密炼机生产线混炼技术的优缺点,提出在现有混炼技术基础上,采用新型开炼机来强化密炼机下辅机的剪切分散和混炼作用,使胶料混炼过程能够一次性完成,并起到提高胶料质量及节约能量和作业场地面积等作用。     

凝聚法制备粉末橡胶的研究进展

能源短缺和环境污染等问题的日益严重,促使节能环保的连续混炼成为未来炼胶设备的发展方向,因此,对连续混炼的原料——粉末橡胶的研究将成为研究热点。综述了凝聚法制备粉末橡胶的方法及在橡胶工业中的应用情况,并对粉末橡胶的前景进行了展望。     

变速密炼工艺在载重子午胎胎面终炼胶上的应用

一直以来,笔者所在公司都采用密炼机恒速工艺对终炼胶进行混炼,但在生产过程中,如果混炼转速过高,胶料生热过快,导致快速排胶,容易造成终炼胶料夹生、粉料分散不均和产生熟胶粒等质量问题。为了控制胶料质量,一般会采用低速混炼。但是转速过低,混炼效率就会受到影响,并且对于无极变速的直流电机,其输出功率与混炼转速成正     

密炼机混炼过程的控制方法及进展

一、引言混炼是橡胶胶料制备的主要工艺过程之一。橡胶制品的质量,在很大程度上取决于混炼胶的质量;而混炼胶质量的高低与否,则视配合剂在橡胶中的分散程度而定。要提高混炼胶的质量,除了炼胶设备的结构之外,混炼过程的控制是一个重要的决定因素。由于密炼机混炼受许多因素支配,且又在闭合的空间内进行,不便于观察和分析,