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铸球铸造成形机是利用机械振动及加压的原理将模具浇口内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10-15 mm的覆砂层,防止模具的浇口在铸造时熔化.目前,此工序由工人手工夯实完成,操作人员的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求.介绍了铸球自动化生产的成形模具和铸造成形机结构,分析了铸球铸造成形机自动化生产过程. 相似文献
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本发明公开了一种生产线叠箱铸球、铸锻模具,包括上模和下模,上模和下模均包括动模和定模,动模包括装在动模板上的固定板。动模固定板上安装加热板,加热板上安装模板组合,模板组合上安装砂箱,砂箱上设有射砂口,砂箱内的模板组合上固定铸球或者铸锻模,定模包括装在定模板上的定模固定板,定模固定板上安装定模加热板。 相似文献
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高铬铸铁磨球因不同的铸造工艺其成本与性能显著不同。本文对粘土砂型、水玻璃砂型、一型多铸和一型单涛金属型等工艺做一比较。1工艺1.1砂型采用粘土砂型及水玻璃砂型;将直深道底部,放大作为侧冒口补缩铸球。1.2一型多铸金属型为了强化补缩效果,浇注系统采用水玻璃砂作成 相似文献
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姚烨华 《中国铸造装备与技术》2007,(1):52-54
覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法,它是在粗成形的金属型(铁型)内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点,使冷却条件得到很好的改善;该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率,对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高,提高球化等级,铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用,覆砂金属型造型机也随之不断发展,性能不断提高,从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全,PLC控制,动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机;从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机;从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年,由于工艺的要求,覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。 相似文献
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铁型覆砂铸造N385球铁曲轴 总被引:4,自引:1,他引:4
采用铁型覆砂工艺批量生产N385球铁曲轴,解决了砂型铸造生产多缸球铁曲轴时存在的缩松、缩孔和皮下气孔等铸造缺陷问题,实现了无冒口铸造,工艺出品率达90%以上,提高球化等级1~2级,铸件铸态性能稳定在QT700-2以上,生产成本降低30%左右。 相似文献
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《铸造技术》2014,(11)
<正>公司经营宗旨以优质的产品质量和完善的售后服务,为广大用户提供"好、快、省"三效服务。公司简介:志诚机械是集研究、开发、制造于一体的民营科技企业。专业生产制造铸造机械自动化设备、热处理自动化设备、铸造机械、除尘设备和钢球模具等产品。公司2009年被中国铸造协会耐磨铸件分会指定为"耐磨铸件生产设备研发基地",2010年被授予"高新技术企业",2011年被中国铸造协会耐磨铸件分会授予"中国铸造耐磨铸件行业优秀企业",2013年4月,我公司的铁型覆砂铸球自动化生产线被中国铸造协会授予"铸造装备创新奖"。多年来为耐磨铸件产业技术升级做出了突出的贡献。公司先后获 相似文献
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金属型覆砂铸造195球铁曲轴 总被引:1,自引:1,他引:0
采用金属型覆砂铸造批量生产195球铁曲轴,解决了砂型铸造生产球铁曲轴时存在的缩孔、缩松等缺陷问题,实现了无冒口铸造,工艺出品率和铸件成品率均达到90%以上,球化等级提高到1~2级,石墨球直径达到6级,正火后铸件力学性能达到了QT800-2标准,提高了生产效率,降低了生产成本。 相似文献
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差速器壳体无冒口铸造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
采用雨淋浇口配合冷铁调节冷却速度,在汽车差速器左壳和3t叉车差速器右壳两种铸件上实现了湿型无冒口铸造,工艺出品率达93%。说明在球铁小件上也可以实现湿型无冒口铸造。 相似文献
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我厂生产的一只蜗轮,最大直径是1672毫米,要求铸齿使用,材质是 QT60—2球墨铸铁,毛重1.5吨。采用3吨冲天炉熔化,出铁温度一般可以达到1380℃,球化剂采用稀土合金,直接在浇包中进行球化处理后马上浇注,对于铁水浇注温度我们认为问题不大。蜗轮齿形模数是22,对于铸齿不可能产生浇不到现象。所以第一次我们采用从蜗轮相对的两个轮幅空挡中开8道内浇口进铁水,每道内浇口截面尺寸是70×15毫米,如图1所示。两道直浇口上面采用扁担横浇口,中间用一个浇口杯进行浇注,整个浇注系统采用封闭式浇注。蜗轮轴孔上面一只φ420×250毫米的冒口圈进行补缩,在蜗轮轮缘面上开8个φ20毫米的出气孔。铸型采用粘土烘模砂型,热模进行浇注。结果在蜗轮铸齿上,大部 相似文献
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一重集团公司在湿型铸造缸盖等球铁件时,采用了可控压力冒口,生产了实验压力在23.5MPa以上不修漏的铸件,显著地很高了合格率。 相似文献
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0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用,实现无冒口铸造,消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺,组线生产,提高生产效率,发挥规模效益,使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄,背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm,它的导热率大,铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说,铁液加热了金属型,以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用,过冷度较大,导致自发晶核增多。同时外来固… 相似文献
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侯林冲 《特种铸造及有色合金》1994,(5):21-23
膨胀珍珠岩保温冒口套在铝活塞铸造中应用的研究中国兵器工业第52研究所宁波分所侯林冲1前言对于金属型重力铸造的铝合金活塞,传统的工艺设计都采用上抽芯式铸造。浇注系统采用双圆柱形补缩冒口,配以鹅颈式或蛇形倾斜式外浇道及缝隙内浇口的形式.来保证活塞毛坯的铸... 相似文献
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浇冒口合一是铸造工艺的一种形式,很多文献资料都提到过,但在砂铸方面却有不少弊端.而在消失模铸钢工艺上,人们己习惯了砂铸,将其工艺方法演变了过来,二者虽有相似之处,但不是一个概念,有其独特的理论体系. 相似文献