氢回收装置的改造

０前言我公司氢回收装置于１９９０年建成投入运行,分离设备采用大连化物所的中空纤维膜分离器。经过几年的运行,该分离器性能基本稳定,气体处理能力、氢回收率和渗透气氢浓度基本上都能达到设计值。但装置的原设计处理气体能力为１２００ｍ３／ｈ（标准状况下,下同）...     

膜分离回收氢技术在黑化集团硝铵厂的应用

介绍了膜分离回收氢气技术在优化合成氨生产工艺中的重要作用。针对膜分离系统被水淹泡,分离出渗透H2的浓度及回收率不能满足设计要求及H2O2生产需求问题,通过改造膜系统流程并优化操作指标,找出提高H2回收率及浓度方案,实施后,取得可观的经济效益。     

氨厂弛放气回收氢的分离技术

介绍了从氨厂弛放气中回收氢气的３种方法的分离原理和技术特点,并对３种分离方法进行了比较。     

甲醇合成驰放气中氢的回收

在甲醇生产中系统内的惰性气体会逐步积累导致系统循环量增大,压缩机的动力消耗增加造成蒸汽管网负担加重。惰性气体增加会降低合成反应速率、增大合成塔进口和出口的压差,对催化剂造成不可逆的损害,所以在生产过程中要对合成系统中的气体进行持续的排放来保持各项工艺指标的正常。而排放的驰放气中不仅含有惰性气体,还有一部分氢气。本文对目前驰放气中氢气回收的方法进行列举,并主要介绍膜分离法在甲醇合成驰放气中氢回收的具体运用。     

PTA装置氢气回收方法分析

介绍了精对苯二甲酸(PTA)生产过程中氢气的使用和排放现状,指出了PTA装置氢气回收的必要性。分析了目前工业中应用较为广泛的氢气回收方法,包括深冷分离法、变压吸附法和膜分离法,对比了3种方法的优缺点。初步设计了PTA装置氢气回收工艺流程,预估了PTA装置氢气回收的经济性。膜分离法具有回收氢气浓度高、投资少等优点,用于PTA装置氢气回收较为适合;膜分离法用于PTA装置氢气回收后,可大幅降低装置的氢气、氮气和蒸汽的使用量,节能效果显著,具有良好的应用前景。     

中空纤维膜氮氢分离器

气体膜分离技术是当今世界竞相发展的高新技术。中空纤维膜氮氢分离器就是利用该项技术研制的能够提浓和回收氢气的器件其中空纤维丝耐压差（最大值）11Mpa，耐温最高值70℃，氮氢分离系数325，使用寿命7～8年。自1987年以来，中空纤维膜氮氢分离器已在全国近30家大、中、小型化肥厂成功地投入使用。投运结果表明，该膜分离器性能十分可靠，     

膜分离法回收弛放气中氢气的技术应用

介绍用膜分离法回收合成氨弛放气中氢气的技术，指出膜分离法较其它方法投资小，操作简单方便，并对其流程、装置及生产应用情况进行了分析总结。     

气体膜分离技术在石油化学工业上的应用开发

着重介绍了气体膜分离技术在石化工业上的应用实例，并分析了气体膜分离技术的开发趋势。     

用膜分离技术从合成氨也放气中回收氢气

论述了中空纤维氮氢分离膜的应用以及从合成所弛放气中回收氢。     

膜分离氢回收技术的应用

采用中空纤维膜技术,新上一套处理量为2500Nm3/h、回收氢气浓度≥85％的膜分离装置,对组成为:H258％,N2 Ar22％,CH411％,NH39％的吹除气进行回收,氢回收率平均值为91.25％,合成氨产量由原来的14.08％t/h增至14.59t/h,年增加效益424万元。     

利用变压吸附气体分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术,其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代,美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期,变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今,世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行,规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一,其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发,并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题,在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置,气源种类也日益扩大,其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。     

膜分离氢气回收技术在哈尔滨气化厂甲醇分厂的应用

哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt／a甲醇装置，在2000年扩建为60kt／a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt／a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt／a，合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔，哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气，供应哈尔滨市民用及商用，甲醇作为一种辅助产品，近几年，因甲醇市场价格较好，甲醇已成为气化厂的主要产品，所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是，在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用)，致使140kt／a甲醇装置不能满负荷生产，为解决此问题，工厂决定增设一套膜氢气回收装置。     

合成氨厂膜分离氢回收装置运行问题及改造

我厂氨合成有3个工段,分别是氨合成1、合成2和合成3,其操作压力分别是30MPa、30MPa和15MPa。氨合成放空气由H2、N2、NH,和CH4组成,其中H2含量高达50％以上。为了对合成氨放空气中的H2回收再利用,提高原料气的转化率,进一步降低合成氨的生产成本,我厂2008年采用中国科学院大连化学研究所研究开发的中空纤维膜气体分离技术建设了氢回收装置。现将该装置运行过程中出现的问题及采取的相应措施作一介绍。     

氮氢膜分离技术在中氮肥企业中的应用情况

1概述氮氢膜分离技术是当今世界竞相发展的一项进行气体分离的高新技术。它主要用于从合成氨放空气中回收氢气，来增产合成氨或回收浓度在98％以上的工业氢气，再用来生产附加值更高的加氢产品。采用氮氢膜分离技术后，企业的原料气消耗和生产成本都降低很多，因此，该项高新技术备受企业的青睐。膜分离的原理是利用一些气体对高分子膜都是可以渗透的，但其渗透性各不相同而达到分离气体的目的。放空气在压力作用下，通过高分子膜时，由于各种气体的溶解一扩散特性不同，氢气较快地透过了，氮气、甲烷等气体要慢得多。结果，在膜的低压侧，…     

合成氨弛放气膜分离氢回收系统运行问题及改造

我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h,其组分如下：H264.14％,CH4 7.59％,N2 21.27％,Ar 3.39％,NH3 3.60％.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益.     

膜分离法回收弛放气中氢气的技术应用

介绍用膜分离法回收合成氨弛放气中氢气的技术,指出膜分离法较其它方法投资小,操作简单方便,并对其流程、装置及生产应用情况进行了分析总结。     

膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用

介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用。并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核。采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观。