利用变压吸附气体分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术,其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代,美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期,变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今,世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行,规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一,其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发,并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题,在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置,气源种类也日益扩大,其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。     

用膜分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

论述了中空纤维氮氢分离膜的应用以及从合成氨驰放气中回收氢。     

膜分离法提取合成氨弛放气中的氢及其应用

阐述了prism氢分离系统在合成氨厂的应用,推荐了一些和回收氢合成的产品.     

膜分离在合成氨弛放气回收中的应用

采用膜分离回收技术，解决了合成氨工段设备负荷重，放空频繁，氢气、氨气浪费严重等问题，一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90％以上，节约了能源，降低了消耗。     

低温法回收合成氨弛放气中的氨

简要介绍了“低温氨回收技术”的工艺概况、运行指标及经济效益。     

合成氨弛放气氨分离流程的模拟与比较

提出了合成氨弛放气的氨吸附分离流程,通过模拟计算,分析和比较了脱附温度及冷却水温度对吸附剂用量、吸附热及脱附热的影响。结果表明,当冷却水温度一定时,随着脱附温度的升高,吸附剂用量、吸附热、脱附热均存在一个突变点,突变点前后的变化趋势是一致的,均随着脱附温度的升高而增加。脱附温度选在突变点右侧附近,吸附剂用量、吸附热、脱附热均较低。与现行的驰放气氨吸收分离流程相比,吸附分离法的能耗和耗以及冷却水用量均显著低于吸收分离法,具有突出的优势。     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

合成氨弛放气的水合物分离法实验研究

开发了一种水合物分离新技术,主要方法是选用合适的添加剂,系统地测定H2＋CH4＋N2＋ Ar体系在选择性热力学促进剂THF存在条件下的气—水合物相平衡数据,考察了各种操作条件对水合分离效果的影响,通过考察气—水合物相平衡来筛选最佳工艺参数.     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

合成氨弛放气膜分离装置的工艺和操作要点

简要介绍合成氨弛放气通过膜分离装置,回收90%的氢气,用以提高生产负荷,增加合成氨产量。通过合理设计和正确操作,可以延长膜分离器使用寿命,提高经济效益。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

合成氨弛放气制LNG的技术方案分析

简要介绍利用合成氨弛放气尾气经过压缩、洗氨、脱水、降温液化等过程生产LNG产品,同时分离出来的氮气、氢气和氨返回合成氨装置增加合成氨产量,不但可以提高合成氨弛放气的综合利用水平,而且经济效益显著。     

甲醇弛放气联产合成氨装置的优化改进

针对甲醇弛放气联产合成氨装置在试车及正常生产中所暴露出的问题,制定相关的优化改进措施,有效地提高了装置的运行效率,降低了生产成本,保障装置经济、有效、安全、稳定的运行。     

用膜分离技术从合成氨也放气中回收氢气

论述了中空纤维氮氢分离膜的应用以及从合成所弛放气中回收氢。     

大化肥合成氨装置弛放气综合利用调研：情报调研课题

本文对我国目前大型合成氨装置驰放气的回收利用现状进行了全面调查，对驰放气的各种回收技术、回收装置进行了评价，对驰放气的进一步回收利用进行了探讨。     

合成氨弛放气氢化法生产邻氨基苯甲醚的研究

研究了合成氨弛放气催化氢化邻硝基苯甲醚生产邻氨基苯甲醚的工艺,通过正交试验确定优化工艺条件为：反应温度１３０ ～１４０ ℃,反应压力４ ～５ＭＰａ,催化剂用量为邻硝基苯甲醚质量的１ ％ 。该工艺与硫化钠还原工艺相比,基本上解决了废水污染问题,而且降低生产成本约２５００元ｔ。