牙轮钻机(二)

四、行走机构为适应频繁的移孔位和矿山碎石路面的条件,钻机设有履带自行式行走机构,如图30所示。     

牙轮钻机(三)

第二节 KY—250牙轮钻机KY-250牙轮钻机是在吸取了前几代国产牙轮钻机的经验,参考了国外同类钻机的优点之后重新设计的。第一台样机已于1977年6月在弓长岭铁矿投入工业试验。该钻机可钻310毫米直径的炮孔。回转和行走、提升均为直流拖动。机重较大,是适用于大型露天矿山的重型钻机。其结构见图54,其传动系统见图55,液压系统见图56,压气系统见图57。     

国外牙轮钻机的技术特点与新发展(一)

<正>随着现代采矿工艺的发展,牙轮钻在露天采矿作业中发挥着重工作用。而判断牙轮钻机是否为现代主流牙轮钻机主要看两个基本条件:钻机的先进技术水平是否占据了主导地位或相当分量的主导地位;钻机的市场占有量是否较高或在某些特定的区域市场占有量较高。由此可以看到在当今,符合上述现代主流牙轮钻机的两个基     

HYZ—250B(改进型)牙轮钻机

一、结构根据1973年11月份一机部冶金部在鞍山召开的矿山设备生产座谈会精神,将HYZ—     

天井牙轮钻机

湖南瑶岗仙钨矿和长沙矿山研究院的工人、干部、技术人员,贯彻自力更生精神,共同设计试制成功的一台TYZ-300型天井牙轮钻机,已在井下试钻成功。它不仅可钻凿φ216毫米孔,(设计为φ300毫米,但无钻头),而且可扩φ400毫米大孔,实现了通风天井掘进新工艺,从根本上解决了安全防尘问题,工作面粉尘浓度达到国家规定的卫生标准,减轻了劳动强度,提高了钻进效率(与现用的吊罐法相比,效率提高3倍)。至今已贯穿了5个孔(每孔高28米),     

国外现代牙轮钻机产品特点、主要性能参数与发展趋势(一)

国外牙轮钻机的主要生产厂家见表1所列,下面分别对表1中的国外牙轮钻机主要生产厂家的近况简要地予以介绍。     

露天矿用牙轮钻机加压提升机构的分析与设计(一)

为了系统地了解露天矿用牙轮钻机加压提升机构的类型、结构、特性和设计要点,对加压提升机构进行了较为系统的梳理和分析。介绍链条传动加压提升机构和现代无链传动加压提升机构的结构特点;并通过链条传动加压提升与无链传动加压提升的对比来分析其机构性能的优劣;还介绍了无链加压提升机构的工作原理和设计要点,并对液压缸与钢丝绳加压提升机构和齿条齿轮无链加压提升机构的设计中应注意的问题进行了阐述。     

YZ系列牙轮钻机

我国“六五”期间开发的YZ系列牙轮钻机达到了世界先进水平,本文介绍该系列钻机的性能、特点、用户评价及其发展前景。     

牙轮钻机的发展趋势

60年代初,牙轮钻机已发展成大功率的钻孔工具。它们采用现代化的电动/或液压驱动技术和改进的三牙轮钻头,使之成为比火力钻机有更高的穿孔能力和更好的经济效果。它们在澳大利亚、委内瑞拉等国家较软的铁矿和在美国、加拿大等国较硬的铁矿以     

牙轮钻机加压系统(链条)的动荷分析

本文将加压链条作为一个弹性杆件来考虑,对于钻机在钻孔过程中所产生的振动对加压系统所引起的动负荷进行探讨。并分析了45R,60RⅢ型牙轮钻机的加压系统,从而得出动荷系数,供有关人员参考。     

YZ系列牙轮钻机

YZ系列牙轮钻机是衡阳有色冶金机械厂联合鞍钢矿山研究所、长沙矿山研究院等单位在消化国外先进技术的基础上,根据我国采矿业的具体情况设计、研制成功的。它包括穿孔直径为310～380、170～270、95～170毫米的YZ—55、YZ—35、YZ—12型三种牙轮钻机。首台YZ—35型牙轮钻机从1982年11月通过部级鉴定以来,已制造投产了25台。1984年推出的YZ—55型牙轮钻机于1925年10月通过部级鉴定,已有2台投入使用。1985年制成的YZ—12型牙轮钻机已完成工业试验,效果很好,即将进行技术鉴定。YZ系列牙轮钻机在鞍钢、     

牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔     

牙轮钻机的发展趋向

现在世界上资本主义国家所用的牙轮钻机被美国产品所垄断,以B-E公司居首,G-D公司次之,尤数B-E公司的45R钻机销售量最大,至1978年共出厂277台。 B-E公司从1952年开始生产50R钻机(已不再生产),以后还先后生产40R、60R、61R、45R等钻机,1978年试生产55R钻机,     

现代牙轮钻机的设计与结构特点(二)

介绍了国外牙轮钻机的主要制造商运用现代设计方法的发展动态和特点,阐述了牙轮钻机设计优化与参数匹配的关键环节;重点分析论述了近年来国外主要新型牙轮钻机的各部分工作机构的技术特征、结构特点和发展方向。     

国外牙轮钻机的技术特点与新发展(二)

<正>(续上期)牙轮钻机的控制与监测系统国外主流牙轮钻机的控制系统基本都具有不同型式的触摸视屏显示系统,工作过程中的主要数据和工作状态均能得以显示和查看;在控制系统上则是在PLC和触摸屏的基础上变幻出各种不同的控制系统,但是万变不离其宗——自动化作业控制,一切都在控制中。在监测系统上,围绕着状态监测、故障诊断、远程通     

牙轮钻机传动带失效分析

45—R牙轮钻机主空压机由一台110kW电动机通过三角胶带拖动,胶带为B4013;10根。该机是低风压0.274MPa、大流量28m~3/min滑片式空压机,作为钻机排渣系统的风源。工作中常因风压增高而出现严重的失转现象,甚至出现皮带脱槽的事故。因而,造成风量降低,风压波动。这一变化不仅对钻进速度,钻头的润滑,冷却有很大影响,也相应的给维护工作带来麻烦。     

牙轮钻机的动态数据处理

对测取的YZ—12牙轮钻机的载荷、动态响应和振动信号等动态数据,在7T17S专用信号处理机上进行了数据处理。经分析得出牙轮钻机的固有特性和内在规律。同时,本文也是牙轮钻机动态分析的基础。     

牙轮钻机的发展近况

过去五年中,钻机制造业发生了变化。一些著名的生产线消失了,其它的也已全部或部分易主,还有一些仍在市场边缘挣扎。 1991年,哈尼斯费格公司获得了丹佛采矿和建筑部的大型牙轮钻机生产线,在其P&H采矿设备系列中增加了GD70到GD120型的牙轮钻机。库珀公司的加德纳—丹佛分公司继续生产90～190mm的中小型牙轮钻机。马拉松勒图尔勒公司于1990年获得了罗宾斯公司的设备,接管了Robbins钻机的生产和销售。塔姆鲁克公司于1987年收