NaY型分子筛负载PW_(12)催化肌苷合成四乙酰核糖的研究

对NaY型分子筛负载PW12 催化肌苷合成 1,2 ,3 ,5 O 四乙酰 β D 呋喃核糖进行了研究。结果表明 :0 5gPW12 /mLH2 O的水溶液等体积浸泡NaY型分子筛 30h ,烘干后于 430℃焙烧 2 8h ,制得催化剂。 3 0g肌苷 (11 2 3mmol)和 0 45g催化剂混合物中加入 2 4g乙酸酐 (0 2 5 5mol)在 138℃下搅拌回流反应 6 5h ,1,2 ,3,5 O 四乙酰 β D 呋喃核糖的收率达到 92 3 %。     

合成四乙酰核糖的新工艺

以肌苷为原料 ,经酰化 ,合成四乙酰核糖 ,收率为 86 %。     

NaY型分子筛负载PW12催化肌苷合臧四乙酰核糖的研究

对NaY型分子筛负载PW12催化肌苷合成1,2,3,5－O－四乙酰－β－D－呋喃核糖进行了研究。结果表明：0.5PW12/mLH2O的水溶液等体积浸泡NaY型分子筛30h,烘干后于430℃焙烧2.8h,制得催化剂。3.0g肌苷（11.23mmol)和0.45g催化剂混合物中加入24g乙酸酐（0.255mol)在138℃下搅拌回流反应6.5h,1,2,3,5-O-四乙酰－β－D－呋喃核糖的收率达到92.3%。     

四乙酰乙二胺的合成研究

以乙二胺、乙酸、乙酸酐为原料,在同一反应釜内,采用两步法合成四乙酰乙二胺。结果表明,当ｎ（乙二胺）∶ｎ（乙酸）∶ｎ（乙酸酐）＝１∶２５∶４,反应温度为１２０℃（第一步）和１４０℃（第二步）,反应时间为９～１０ｈ时,产品产率可达７５％。     

1,2,3,5-O-四乙酰-β-D-呋喃核糖的合成新工艺

通过对三氮唑核苷合成工艺中乙酰化反应机理的分析 ,研究了采用肌苷 80 g、醋酐 32 0g为原料 ,固体酸PMB -Ⅱ 0 5 g为催化剂的乙酰化新工艺 ,制得 1,2 ,3,5 O 四乙酰 β D 呋喃核糖 82 6 g ,最高产率为 87% ,熔点为 83 5℃     

固体超强酸催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸、正丁醇为原料,固体超强酸为催化剂,催化合成柠檬酸三丁酯。考察了影响产率的多种因素,确定了最佳反应条件。     

固体超强酸催化合成醋酸丁酯

苯乙烯阳离子交换树脂负载ＡｌＣｌ＿３，形成固体超强酸催化剂，对冰醋酸与正丁醇合成醋酸丁酯的反应进行了研究。考察了催化剂用量、醇酸摩尔比，反应温度，反应时间等因素对酯化反应的影响。     

固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯的研究

以固体超强酸为催化剂,对冰醋酸和甘油的酯化反应进行了研究.考察了催化剂用量、醇酸比、反应时间等对酯化反应的影响并确定了酯化反应的最佳条件.     

固体超强酸催化合成尿囊素

以乙醛酸、尿素为原料 ,固体超强酸为催化剂 ,催化合成尿囊素。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、原料配比、催化剂重复使用等因素对产品产率的影响 ,确定了最佳反应条件。结果表明 ,当催化剂用量为 4.0 % (质量分数 ) ,乙醛酸与尿素摩尔比为 1∶ 4.0 ,反应温度为 75°C,反应时间为 2 .5 h,产品尿囊素的收率可达 63.0 %     

固体超强酸催化合成辛癸酸甘油酯

介绍MCT的用途,国内外研究情况,固体超强酸催化辛癸酸甘油酯的效果。     

固体超强酸催化合成柠檬酸三丁酯

研究了固体超强酸对柠檬酸与正丁醇的酯化催化性能。结果发现,固体超强酸催化剂可代替硫酸等其它催化剂作为柠檬酸三丁酯的合成。当催化剂用量为总物料重量的1.5%,柠檬酸与正丁醇物料配比为1:5,在回流温度下反应3h,转化率可达98.0%。因此催化剂的性能较好,而且催化剂便于与产物分离,可以回收使用。     

四乙酰乙胺的合成

四乙酰乙二胺,即ＴＡＥＤ是一种低温型漂白活化剂,本实验以乙二胺、冰乙酸、乙权酐为原料,在同一反应釜内,采用两步法合成四乙酰乙二胺。探讨了产品合成工艺条件,产品产这７５．９％。     

固体超强酸催化合成醋酸丁酯

苯乙烯阳离子交换树脂负载Ａ１Ｃｌ３形成固体超强酸催化剂，对冰醋酸与正丁醇合成醋酸丁酯的反应进行了研究，考察了催化剂用量，醇酸摩尔比，反应温度，反应时间等因素对酯化反应的影响。     

固体超强酸催化合成氯乙酸乙酯新工艺研究

以固体超强酸为催化剂,取消带水剂,采用多次加入乙醇的方法合成氯乙酸乙酯,酯化率达98 8%,经放大实验,结果稳定。最佳酯化条件为:催化剂用量为反应物总质量的1 2%,酸醇摩尔比1 0∶6 6,反应时间5～6h,乙醇按预定加入量及加入模式分多次加入。     

用固体超强酸催化合成尿囊素的研究

利用正交实验考察了固体超强酸Ｆｅ２Ｏ３－ＳＯ４＾２－作催化剂，以乙醛酸水溶液和尿素为原料合成尿囊素的条件。实验表明，反应温度８０℃，时间２￣４ｈ，较高的乙醛酸浓度，尿素与乙醛酸摩尔比４：１，催化剂用量０．５％，催化剂在５００℃下焙烧为较佳合成条件，收率可达４５％以上。     

固体超强酸催化合成三氟乙酸乙酯的方法研究

采用固体超强酸为催化剂,以三氟乙酸、乙醇为原料,改进合成工艺,合成三氟乙酸乙酯。方法解决了用液体酸做催化剂带来的酸污染、设备腐蚀等问题,通过条件实验,得到了催化剂制备和合成三氟乙酸乙酯的最佳工艺条件:使用浸泡硫酸浓度为0.6mol/L,焙烧温度为580℃,得到活性最好的固体超强酸催化剂。固体超强酸催化剂用量为原料总量的2.7%,乙醇与三氟乙酸物质的量之比为1.4∶1,反应时间1.1 h,反应温度45～50℃,此时产品收率可达99%。     

稀土固体超强酸催化合成己酸乙酯的研究

采用稀土元素对SO4^2-／TiO2固体超强酸的改性,制备出一系列稀土固体超强酸催化剂,用于合成己酸乙酯的反应中,筛选出最佳催化剂：SO4^2-/TiO2／La^3 ,并研究了其合成己酸乙酯的催化活性和反应条件。     

固体超强酸催化松节油合成龙脑的研究

研究了MoO₃/TiO₂固体超强酸催化剂催化松节油与草酸、氯乙酸、三氯乙酸反应的规律。实验结果表明,氯乙酸是最佳酯化剂,催化剂具有较强的活性及选择性。酯化反应采用程序升温,时间 315 min,皂化时间 1 h。催化剂用量为松节油质量的 5 %,松节油:氯乙酸为100:25(质量比)时,龙脑得率为 52.93%,正龙脑的选择性为 60.46%。