三种高速工业平缝机送布轨迹比较

工业平缝机中主要包括了四大机构:送布机构、针距调节机构、挑线机构以及刺布机构[1]。送布机构是整机工作的末端输出机构,它的作用是将所缝制的布料按照一定的传递规律传送,其性能的优劣主要决定于送布牙的运动轨迹。通过对GC6710、GC6280、GC6720等三种机型送布机构的研究,采用建立实体模型并对各个送布牙轨迹进行分析比较的方法,得出结论:GC6720型平缝机送布机构从传动角和吃布厚度两个方面来说,都优于其它两个机型的送布机构。     

高速工业平缝机挑线刺布机构的动力学分析与仿真

针对工业平缝机高速化的要求,应用闭环矢量法、联立约束法对挑线刺布机构进行运动学和动力学建模,推导其运动学和动力学方程。利用Matlab/Simulink仿真得到机构的运动参数和运动副受力情况。对运动副作用力和惯性力分析,发现运动副受到周期力的作用,且力作用时间短,变化快,形成对运动副的冲击激励,易造成机体的振动和局部磨损。通过对机构的动态静力分析,为高速工业平缝机的进一步受力及振动优化提供了理论基础。     

电脑绣花机刺布机构动力学仿真分析

以电脑绣花机刺布机构为研究对象,简要介绍其工作原理,着重对各机构进行运动分析。在研究电脑绣花机刺布机构结构问题时,创建了动力学仿真分析平台。基于机械系统仿真分析软件MSC.ADAMS的动力学分析原理,实现了对电脑绣花机刺布机构的动力学仿真分析,并对其结构进行了改进,为提高其性能提供了依据。通过对电脑绣花机刺布机构ADAMS动力学仿真分析,可以为该产品的改进设计提供理论指导,与传统的循环画图、加工、试验的设计方法相比较,虚拟样机设计可以有效缩短设计周期,节约设计经费。     

电脑绣花机刺布机构动力学仿真分析

以电脑绣花机刺布机构为研究对象,简要介绍其工作原理,着重对各机构进行运动分析。在研究电脑绣花机刺布机构结构问题时,创建了动力学仿真分析平台。基于机械系统仿真分析软件MSC．ADAMS的动力学分析原理,实现了对电脑绣花机刺布机构的动力学仿真分析,并对其结构进行了改进,为提高其性能提供了依据。通过对电脑绣花机刺布机构ADAMS动力学仿真分析,可以为该产品的改进设计提供理论指导,与传统的循环画图、加工、试验的设计方法相比较,虚拟样机设计可以有效缩短设计周期,节约设计经费。     

直驱伺服控制缝制设备新型送布机构分析

对普通送布机构的构成进行了分析,描述了直驱电控系统对缝制设备机械机构的特殊要求,对一款新型平缝机的送布机构进行了描述和分析,提出了教学理论依据和解析的方法.     

高速工业平缝机底板的动态稳定性研究

本文采用相干分析法，识别出高速工业平缝机的主要噪声辐射源为底板。对底板进行了模枋分析，判明其有共振发声现象，根据阻尼减振原理对底板作了阻尼处理，提高了底板的动态稳定性。实验证明，本民采用的技术是可行的。     

基于ADAMS六连杆送标机构设计与仿真分析

采用六连杆机构作为贴标机的送标机构,叙述了其对于贴标精度的影响,并运用机械系统仿真软件ADAMS针对该机构进行运动仿真分析.     

对称曲线槽槽轮机构运动分析与仿真

在AutoCAD2000的基础上,利用VBA作为开发工具,论述对称曲线槽槽轮机构运动学分析的方法及其动画仿真 的实现过程。该程序界面友好,方便直观,既可用于工程实际,又可满足教学需要。     

基于AutoCAD的机构运动分析与仿真

采用VB对AutoCAD进行二次开发，通过建立运动的数学模型和参数化绘图，实现了常用平面连杆机构的运动分析和仿真，从而提高了机构研究设计的效率和效果。     

闭合五杆缝纫机送料机构的运动仿真和轨迹优

对闭合传动的两自由度五杆缝纫机送料机构进行了动态仿真和轨迹优化研究。编制的仿真软件可实现全部结构参数的动态输入，动态仿真。它可实时获得各运动构件的位置、速度和加速度及表征送料机构主要特性的参数和机构的仿真动画，并可根据实际需要，通过参数的调整而获得不同的针距及倒车和顺车运动并给出倒顺车的误差。GC-8-1型双针缝纫机的仿真实例表明，通过轨迹优化得到的基本参数可达到正、倒车轨迹高度吻合(正倒车误差=0．23％)和送料轨迹的各项指标均满足要求的理想效果。闭合传动的两自由度五杆送料机构的仿真分析方法及动态仿真软件可为缝纫机的设计及安装提供依据。     

闭合五杆缝纫机送料机构的运动仿真和轨迹优化

对闭合传动的两自由度五杆缝纫机送料机构进行了动态仿真和轨迹优化研究.编制的仿真软件可实现全部结构参数的动态输入,动态仿真.它可实时获得各运动构件的位置、速度和加速度及表征送料机构主要特性的参数和机构的仿真动画,并可根据实际需要,通过参数的调整而获得不同的针距及倒车和顺车运动并给出倒顺车的误差.GC-8-1型双针缝纫机的仿真实例表明,通过轨迹优化得到的基本参数可达到正、倒车轨迹高度吻合(正倒车误差=0.23%)和送料轨迹的各项指标均满足要求的理想效果.闭合传动的两自由度五杆送料机构的仿真分析方法及动态仿真软件可为缝纫机的设计及安装提供依据.     

高速轮胎试验机的轮胎运动机构分析

提出两种应用于高速轮胎试验机的轮胎悬挂机构,对两种机构在侧倾、侧偏混合运动中的差别进行分析.采用ADAMS软件分别将悬架机构和两种机构进行运动仿真,得到有参考价值的接触轨迹曲线.通过对接触轨迹的比较,得出结论:方案2优于方案1.     

工业平缝机针杆机构铰链间隙仿真分析

工业平缝机作为典型的机电一体化设备,是由针杆机构、挑线机构、勾线机构和送布机构组成。其中,针杆机构作为四大成缝机构之一,它的主要任务是驱动机针刺穿缝料,并在缝料下方形成面线环,为勾线动作作准备。针对工业平缝机针杆机构,采用SOLIDWORKS建立实体模型,然后导入动力学分析软件ADAMS中,建立含铰链间隙的平缝机针杆机构动力学模型。分别对理想连接铰链和含间隙铰链两种情况的平缝机针杆机构进行动力学仿真模拟。得出不同情况下,关键构件的速度、加速度、铰关节作用力的变化规律,表明铰链间隙能在较大程度上影响工业平缝机针杆机构工作性能。     

工业平缝机针杆机构运动学和动力学综合分析

以某型号工业平缝机为例,详细分析其针杆机构的运动学和动力学特性,使用计算机编程求出其位移,速度,加速度及受力等相关数值.为此机构改进提供必要数据.     

高速工业平缝机挑线机构轨迹精度分析

以某型高速工业平缝机挑线机构为对象,考虑构件杆长制造误差和运动副间隙误差,分析了综合误差对挑线孔轨迹精度的影响。采用微分法,获得了杆长制造误差对输出轨迹的误差传递函数;基于连续接触模型,计算了构件运动副间隙影响下的挑线轨迹;通过算例仿真和实验,讨论了综合误差对挑线机构输出轨迹精度的影响因素。     

牙刷自动装配机上料机构的仿真分析与改进

在研制分体式牙刷自动装配机期间,发现牙刷头的上料存在弹料和倒料现象,这导致牙刷自动装配机的装配成功率下降。为解决这一问题提高装配成功率,借助Ansys Workbench显示动力学分析模块对牙刷头的上料过程进行了仿真分析,着重研究上料推头与牙刷头在上料期间存在的作用机理。通过分析结果和数据对比发现在上料过程中牙刷头存在向上的跳动以及牙刷头与上料推头之间存在接触不紧密的情况。在此基础上对上料推头的结构进行了改进,并进行了仿真分析,经实物测试,确认改进后的机构能够显著改善这些问题。