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工业平缝机中主要包括了四大机构:送布机构、针距调节机构、挑线机构以及刺布机构[1]。送布机构是整机工作的末端输出机构,它的作用是将所缝制的布料按照一定的传递规律传送,其性能的优劣主要决定于送布牙的运动轨迹。通过对GC6710、GC6280、GC6720等三种机型送布机构的研究,采用建立实体模型并对各个送布牙轨迹进行分析比较的方法,得出结论:GC6720型平缝机送布机构从传动角和吃布厚度两个方面来说,都优于其它两个机型的送布机构。 相似文献
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以电脑绣花机刺布机构为研究对象,简要介绍其工作原理,着重对各机构进行运动分析。在研究电脑绣花机刺布机构结构问题时,创建了动力学仿真分析平台。基于机械系统仿真分析软件MSC.ADAMS的动力学分析原理,实现了对电脑绣花机刺布机构的动力学仿真分析,并对其结构进行了改进,为提高其性能提供了依据。通过对电脑绣花机刺布机构ADAMS动力学仿真分析,可以为该产品的改进设计提供理论指导,与传统的循环画图、加工、试验的设计方法相比较,虚拟样机设计可以有效缩短设计周期,节约设计经费。 相似文献
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以电脑绣花机刺布机构为研究对象,简要介绍其工作原理,着重对各机构进行运动分析。在研究电脑绣花机刺布机构结构问题时,创建了动力学仿真分析平台。基于机械系统仿真分析软件MSC.ADAMS的动力学分析原理,实现了对电脑绣花机刺布机构的动力学仿真分析,并对其结构进行了改进,为提高其性能提供了依据。通过对电脑绣花机刺布机构ADAMS动力学仿真分析,可以为该产品的改进设计提供理论指导,与传统的循环画图、加工、试验的设计方法相比较,虚拟样机设计可以有效缩短设计周期,节约设计经费。 相似文献
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邓倩 《机电产品开发与创新》2011,24(2):47-48,46
对普通送布机构的构成进行了分析,描述了直驱电控系统对缝制设备机械机构的特殊要求,对一款新型平缝机的送布机构进行了描述和分析,提出了教学理论依据和解析的方法. 相似文献
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本文采用相干分析法,识别出高速工业平缝机的主要噪声辐射源为底板。对底板进行了模枋分析,判明其有共振发声现象,根据阻尼减振原理对底板作了阻尼处理,提高了底板的动态稳定性。实验证明,本民采用的技术是可行的。 相似文献
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对称曲线槽槽轮机构运动分析与仿真 总被引:3,自引:0,他引:3
在AutoCAD2000的基础上,利用VBA作为开发工具,论述对称曲线槽槽轮机构运动学分析的方法及其动画仿真 的实现过程。该程序界面友好,方便直观,既可用于工程实际,又可满足教学需要。 相似文献
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采用VB对AutoCAD进行二次开发,通过建立运动的数学模型和参数化绘图,实现了常用平面连杆机构的运动分析和仿真,从而提高了机构研究设计的效率和效果。 相似文献
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对闭合传动的两自由度五杆缝纫机送料机构进行了动态仿真和轨迹优化研究。编制的仿真软件可实现全部结构参数的动态输入,动态仿真。它可实时获得各运动构件的位置、速度和加速度及表征送料机构主要特性的参数和机构的仿真动画,并可根据实际需要,通过参数的调整而获得不同的针距及倒车和顺车运动并给出倒顺车的误差。GC-8-1型双针缝纫机的仿真实例表明,通过轨迹优化得到的基本参数可达到正、倒车轨迹高度吻合(正倒车误差=0.23%)和送料轨迹的各项指标均满足要求的理想效果。闭合传动的两自由度五杆送料机构的仿真分析方法及动态仿真软件可为缝纫机的设计及安装提供依据。 相似文献
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闭合五杆缝纫机送料机构的运动仿真和轨迹优化 总被引:1,自引:0,他引:1
对闭合传动的两自由度五杆缝纫机送料机构进行了动态仿真和轨迹优化研究.编制的仿真软件可实现全部结构参数的动态输入,动态仿真.它可实时获得各运动构件的位置、速度和加速度及表征送料机构主要特性的参数和机构的仿真动画,并可根据实际需要,通过参数的调整而获得不同的针距及倒车和顺车运动并给出倒顺车的误差.GC-8-1型双针缝纫机的仿真实例表明,通过轨迹优化得到的基本参数可达到正、倒车轨迹高度吻合(正倒车误差=0.23%)和送料轨迹的各项指标均满足要求的理想效果.闭合传动的两自由度五杆送料机构的仿真分析方法及动态仿真软件可为缝纫机的设计及安装提供依据. 相似文献
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工业平缝机作为典型的机电一体化设备,是由针杆机构、挑线机构、勾线机构和送布机构组成。其中,针杆机构作为四大成缝机构之一,它的主要任务是驱动机针刺穿缝料,并在缝料下方形成面线环,为勾线动作作准备。针对工业平缝机针杆机构,采用SOLIDWORKS建立实体模型,然后导入动力学分析软件ADAMS中,建立含铰链间隙的平缝机针杆机构动力学模型。分别对理想连接铰链和含间隙铰链两种情况的平缝机针杆机构进行动力学仿真模拟。得出不同情况下,关键构件的速度、加速度、铰关节作用力的变化规律,表明铰链间隙能在较大程度上影响工业平缝机针杆机构工作性能。 相似文献
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在研制分体式牙刷自动装配机期间,发现牙刷头的上料存在弹料和倒料现象,这导致牙刷自动装配机的装配成功率下降。为解决这一问题提高装配成功率,借助Ansys Workbench显示动力学分析模块对牙刷头的上料过程进行了仿真分析,着重研究上料推头与牙刷头在上料期间存在的作用机理。通过分析结果和数据对比发现在上料过程中牙刷头存在向上的跳动以及牙刷头与上料推头之间存在接触不紧密的情况。在此基础上对上料推头的结构进行了改进,并进行了仿真分析,经实物测试,确认改进后的机构能够显著改善这些问题。 相似文献